一种超柔双面印花经编弹力面料生产用除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超柔双面印花经编弹力面料生产用除尘装置，包括箱体、拍打棍、刷尘滚柱、第一吸尘管、第二吸尘管、第一吸尘风机、第二吸尘风机，所述箱体的左侧设有进料辊组和进料口，箱体的右侧设有出料辊组和出料口，所述箱体内设有一根第一转轴，第一转轴与一个第一电机相连，第一转轴的末端连有一根与第一转轴垂直的连接杆，连接杆的长度大于第一转轴与面料之间的距离，连接杆的末端连有一根拍打棍，拍打棍与第一转轴平行，所述箱体内设有两个第一吸尘管。本实用新型专利技术通过将拍打棍、刷尘滚柱、第一吸尘管、第二吸尘管相配合，使得面料可得到有效的除尘，除尘效果好，有效的保证了面料的后续加工。证了面料的后续加工。证了面料的后续加工。

【技术实现步骤摘要】
一种超柔双面印花经编弹力面料生产用除尘装置


[0001]本技术涉及纺织的
，特别是除尘装置的


技术介绍

[0002]经编布在生产过程中面料表面难免会沾上粉尘和纤维，这些粉尘和纤维会影响到面料的后续加工，需要进行清除。现有的除尘装置使用效果不够理想，不能够很好的清除粉尘和纤维。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种超柔双面印花经编弹力面料生产用除尘装置，能够使面料表面可得到有效的清理。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种超柔双面印花经编弹力面料生产用除尘装置，包括箱体、拍打棍、刷尘滚柱、第一吸尘管、第二吸尘管、第一吸尘风机、第二吸尘风机，所述箱体的左侧设有进料辊组和进料口，箱体的右侧设有出料辊组和出料口，所述箱体内设有一根第一转轴，第一转轴与一个第一电机相连，第一转轴的末端连有一根与第一转轴垂直的连接杆，连接杆的长度大于第一转轴与面料之间的距离，连接杆的末端连有一根拍打棍，拍打棍与第一转轴平行，所述箱体内设有两个第一吸尘管，两个第一吸尘管对称分布在面料的上下两侧，第一吸尘管位于第一转轴的右侧，所述箱体内设有若干根刷尘滚柱，刷尘滚柱两端分别连有第二电机和第一吸尘风机，刷尘滚柱内设有一个空腔，空腔一端开口，第一吸尘风机与空气的开口端相连，所述刷尘滚柱上设有若干条与刷尘滚柱平行的刷毛条，相邻的刷毛条之间设有若干个与空腔相连通的吸气孔，所述面料的上方和下方均至少设有一根刷尘滚柱，每个刷尘滚柱均配有一根第一吸尘管，第二吸尘管位于刷尘滚柱的右侧，第二吸尘管靠近相对应的刷尘滚柱，第二吸尘管和相对应的刷尘滚柱位于面料的同一侧，第二吸尘管通过管道与位于箱体外部的第二吸尘风机相连。
[0005]作为优选，所述拍打棍的长度大于面料的宽度，连接杆的长度等于第一转轴与面料之间的距离的1.1
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1.5倍，拍打棍位于所有刷尘滚柱的左侧。
[0006]作为优选，所述刷尘滚柱上与面料最接近的刷毛条与面料相接触。
[0007]作为优选，所述第一电机、第二电机、第一吸尘风机均位于箱体的外部。
[0008]作为优选，所述第一吸尘管的进风端和第二吸尘管的进风端均设有喇叭状的吸尘罩。
[0009]本技术的有益效果：本技术通过将拍打棍、刷尘滚柱、第一吸尘管、第二吸尘管相配合，使得面料可得到有效的除尘，除尘效果好，有效的保证了面料的后续加工；吸尘罩的设置使得第一吸尘管和第二吸尘管可及时的吸走粉尘，保证了除尘效果。
[0010]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0011]图1是本技术一种超柔双面印花经编弹力面料生产用除尘装置的主视图；
[0012]图2是本技术一种超柔双面印花经编弹力面料生产用除尘装置的刷尘滚柱示意图；
[0013]图3是本技术一种超柔双面印花经编弹力面料生产用除尘装置的拍打棍示意图。
[0014]图中：1
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箱体、2
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拍打棍、3
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刷尘滚柱、11
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进料口、12
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出料口、13
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进料辊组、14
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出料辊组、15
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第二吸尘风机、20
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第一电机、21
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连接杆、22
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第一转轴、25
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第一吸尘管、26
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吸尘罩、30
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第二电机、31
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空腔、32
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第一吸尘风机、33
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刷毛条、34
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吸气孔、35
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第二吸尘管。
【具体实施方式】
[0015]参阅图1、图2和图3，本技术一种超柔双面印花经编弹力面料生产用除尘装置，包括箱体1、拍打棍2、刷尘滚柱3、第一吸尘管25、第二吸尘管35、第一吸尘风机32、第二吸尘风机15，所述箱体1的左侧设有进料辊组13和进料口11，箱体1的右侧设有出料辊组14和出料口12，所述箱体1内设有一根第一转轴22，第一转轴22与一个第一电机20相连，第一转轴22的末端连有一根与第一转轴22垂直的连接杆21，连接杆21的长度大于第一转轴22与面料之间的距离，连接杆21的末端连有一根拍打棍2，拍打棍2与第一转轴22平行，所述箱体1内设有两个第一吸尘管25，两个第一吸尘管25对称分布在面料的上下两侧，第一吸尘管25位于第一转轴22的右侧，所述箱体1内设有若干根刷尘滚柱3，刷尘滚柱3两端分别连有第二电机30和第一吸尘风机32，刷尘滚柱3内设有一个空腔31，空腔31一端开口，第一吸尘风机32与空气的开口端相连，所述刷尘滚柱3上设有若干条与刷尘滚柱3平行的刷毛条33，相邻的刷毛条33之间设有若干个与空腔31相连通的吸气孔34，所述面料的上方和下方均至少设有一根刷尘滚柱3，每个刷尘滚柱3均配有一根第一吸尘管25，第二吸尘管35位于刷尘滚柱3的右侧，第二吸尘管35靠近相对应的刷尘滚柱3，第二吸尘管35和相对应的刷尘滚柱3位于面料的同一侧，第二吸尘管35通过管道与位于箱体1外部的第二吸尘风机15相连，所述拍打棍2的长度大于面料的宽度，连接杆21的长度等于第一转轴22与面料之间的距离的1.1
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1.5倍，拍打棍2位于所有刷尘滚柱3的左侧，所述刷尘滚柱3上与面料最接近的刷毛条33与面料相接触，所述第一电机20、第二电机30、第一吸尘风机32均位于箱体1的外部，所述第一吸尘管25的进风端和第二吸尘管35的进风端均设有喇叭状的吸尘罩26。
[0016]本技术工作过程：
[0017]本技术一种超柔双面印花经编弹力面料生产用除尘装置在工作过程中，拍打棍2、刷尘滚柱3、第一吸尘管25、第二吸尘管35相配合，使得面料可得到有效的除尘，除尘效果好，有效的保证了面料的后续加工；吸尘罩26的设置使得第一吸尘管25和第二吸尘管35可及时的吸走粉尘，保证了除尘效果。
[0018]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超柔双面印花经编弹力面料生产用除尘装置，其特征在于：包括箱体(1)、拍打棍(2)、刷尘滚柱(3)、第一吸尘管(25)、第二吸尘管(35)、第一吸尘风机(32)、第二吸尘风机(15)，所述箱体(1)的左侧设有进料辊组(13)和进料口(11)，箱体(1)的右侧设有出料辊组(14)和出料口(12)，所述箱体(1)内设有一根第一转轴(22)，第一转轴(22)与一个第一电机(20)相连，第一转轴(22)的末端连有一根与第一转轴(22)垂直的连接杆(21)，连接杆(21)的长度大于第一转轴(22)与面料之间的距离，连接杆(21)的末端连有一根拍打棍(2)，拍打棍(2)与第一转轴(22)平行，所述箱体(1)内设有两个第一吸尘管(25)，两个第一吸尘管(25)对称分布在面料的上下两侧，第一吸尘管(25)位于第一转轴(22)的右侧，所述箱体(1)内设有若干根刷尘滚柱(3)，刷尘滚柱(3)两端分别连有第二电机(30)和第一吸尘风机(32)，刷尘滚柱(3)内设有一个空腔(31)，空腔(31)一端开口，第一吸尘风机(32)与空气的开口端相连，所述刷尘滚柱(3)上设有若干条与刷尘滚柱(3)平行的刷毛条(33)，相邻的刷毛条(33)之间设有若干个与空腔(31)相连通的吸气孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀红，
申请(专利权)人：嘉兴麦瑞经编股份有限公司，
类型：新型
国别省市：