一种用于制瓦的取瓦养护机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制瓦的取瓦养护机构，包括外支架、养护盘、转轴、支撑架、传送链。所述养护盘为圆盘状，设置有多个均匀环向分布的置模凹槽，所述置模凹槽与瓦模配合，带有置模凹槽向养护盘中心倾斜。转轴设置在外支架中心，底部和顶部通过轴承安装在外支架上，所述转轴由伺服电机驱动，间歇性运动，转轴中空。所述转轴由上到下设置有多组弹出槽，支撑架可收缩和弹出。传送链竖向设置在外支架上，通过电机带动正反转动，所述传送链上安装有可向上折叠的承台，承台向下不超过水平位角度，所述养护盘底部外缘设置有传动架，所述承台可带动养护盘上移。本实用新型专利技术实现自动放置瓦模，降低了人工损耗，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制瓦的取瓦养护机构


[0001]本技术属于制瓦机械领域，具体涉及一种用于制瓦的取瓦养护机构。

技术介绍

[0002]机械自动制瓦包括上坯装置、瓦坯成型装置和取瓦装置，其工作原理是通过上坯装置将瓦坯放入瓦坯成型装置的下瓦模内，然后通过压力机构将上瓦模压在瓦坯上，成型后，再通过取瓦装置将成型瓦体取出。取出后需要养护后再进行脱模，等风干之后，再进行喷涂颜料，这样出来的瓦，上色均匀、持久，寿命长，不易褪色。现有技术的制瓦机一般采用传送带取瓦模，之后需人工搬放瓦模，进行瓦片的养护，耗费大量人工。

技术实现思路

[0003]针对现有技术所存在的上述不足，本技术要解决的技术问题现有取瓦机在取瓦养护时，需要人工搬放瓦模，耗费大量人工，工作效率不高。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于制瓦的取瓦养护机构，包括
[0005]外支架，所述外支架为筒状，包括底部固定盘，固定盘外圆周均匀地竖直放置立杆，所述立杆顶部通过圆环固定，
[0006]养护盘，所述养护盘为圆盘状，设置有多个均匀环向分布的置模凹槽，所述置模凹槽与瓦模配合，带有置模凹槽向养护盘中心倾斜，
[0007]转轴，设置在外支架中心，底部和顶部通过轴承安装在外支架上，所述转轴由伺服电机驱动，间歇性运动，转轴中空，
[0008]支撑架，所述转轴由上到下设置有多组弹出槽，弹出槽内安装有三角形的支撑架，支撑架可收缩和弹出，弹出时与养护盘底部接触，支撑养护盘，
[0009]传送链，竖向设置在外支架上，通过电机带动正反转动，所述传送链上安装有可向上折叠的承台，承台向下不超过水平位角度，所述养护盘底部外缘设置有传动架，所述承台可带动养护盘上移。
[0010]进一步地，所述外支架底部设置有滚轮，所述滚轮为带有刹车的万向轮，滚轮至少有三个。
[0011]进一步地，还包括压力传感器，所述压力传感器设置于各养护盘与支撑架之间，当瓦模完全放满养护盘，达到预设重力，启动传送链进行下一个养护盘的抬升。
[0012]进一步地，所述传送链有两条以上。
[0013]进一步地，所述转轴顶部设置有环形的限位挡块。
[0014]本技术的工作原理与工作过程：
[0015]所述的用于制瓦的取瓦养护机构，瓦模经传送带带动至外支架，靠近养护盘，从养护盘上任一置模凹槽位置进入，所述置模凹槽外端有一定的倾斜角度，防止瓦模坠落；转轴带动取瓦架转动，逐一将空的置模凹槽转动至下料位。当养护盘所有置模凹槽放满瓦模后，
压力传感器将信号传递给外支架中的传送链，传送链上带动下部养护盘的传动架，带动养护盘向上运动，养护盘在传动架的带动下，运动到外支架上部指定位置，弹出槽弹出支撑架，支撑架拖住杨湖盘后，传送带向下倾斜，将新的瓦模放置，传送链向下运动复位，一个工作循环完成。
[0016]由此可避免转轴每次均需要带动所有养护盘转动，可根据每次养护成型瓦的数量，依次抬升养护盘，并进行旋转取瓦，减少驱动转轴的伺服电机的耗能。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术所述的用于制瓦的取瓦养护机构，根据瓦模数量逐一将外支架底部的养护盘抬升，通过弹出的支撑架固定，再进行旋转，承接传动带上的瓦模，降低驱动转轴的功耗；
[0019]2、本技术实现自动放置瓦模，降低了人工损耗，提高了工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术所述的用于制瓦的取瓦养护机构的正视示意图；
[0021]图2为本技术所述的用于制瓦的取瓦养护机构的立体示意图；
[0022]图3为本技术所述的用于制瓦的取瓦养护机构的俯视示意图。
[0023]图中：1、外支架；2、养护盘；201、置模凹槽；3、支撑架；4、压力传感器；5、传动架；6、滚轮；7、转轴；8、限位挡块；9、传送链；10、弹出槽。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。
[0025]如图1所示，一种用于制瓦的取瓦养护机构，包括
[0026]外支架1，所述外支架1为筒状，包括底部固定盘，固定盘外圆周均匀地竖直放置立杆，所述立杆顶部通过圆环固定，
[0027]如图2、3所示，养护盘2，所述养护盘2为圆盘状，设置有多个均匀环向分布的置模凹槽201，所述置模凹槽201与瓦模配合，带有置模凹槽201向养护盘2中心倾斜，
[0028]转轴7，设置在外支架1中心，底部和顶部通过轴承安装在外支架1上，所述转轴7由伺服电机驱动，间歇性运动，转轴7中空，
[0029]支撑架3，所述转轴7由上到下设置有多组弹出槽10，弹出槽10内安装有三角形的支撑架3，支撑架3可收缩和弹出，弹出时与养护盘2底部接触，支撑养护盘2，
[0030]传送链9，竖向设置在外支架1上，通过电机带动正反转动，所述传送链9上安装有可向上折叠的承台，承台向下不超过水平位角度，所述养护盘2底部外缘设置有传动架5，所述承台可带动养护盘2上移。
[0031]在实际应用中，所述外支架1底部设置有滚轮6，所述滚轮6为带有刹车的万向轮，滚轮6至少有三个。
[0032]在实际应用中，还包括压力传感器4，所述压力传感器4设置于各养护盘2与支撑架3之间，当瓦模完全放满养护盘2，达到预设重力，启动传送链9进行下一个养护盘2的抬升。
[0033]在实际应用中，所述传送链9有两条以上。
[0034]在实际应用中，所述转轴7顶部设置有环形的限位挡块8。
[0035]本技术的工作原理与工作过程：
[0036]所述的用于制瓦的取瓦养护机构，瓦模经传送带带动至外支架1，靠近养护盘2，从养护盘2上任一置模凹槽201位置进入，所述置模凹槽201外端有一定的倾斜角度，防止瓦模坠落；转轴7带动取瓦架转动，逐一将空的置模凹槽201转动至下料位。当养护盘2所有置模凹槽201放满瓦模后，压力传感器4将信号传递给外支架1中的传送链9，传送链9上带动下部养护盘2的传动架5，带动养护盘2向上运动，养护盘2在传动架5的带动下，运动到外支架1上部指定位置，弹出槽10弹出支撑架3，支撑架3拖住杨湖盘后，传送带向下倾斜，将新的瓦模放置，传送链9向下运动复位，一个工作循环完成。
[0037]由此可避免转轴7每次均需要带动所有养护盘2转动，可根据每次养护成型瓦的数量，依次抬升养护盘2，并进行旋转取瓦，减少驱动转轴7的伺服电机的耗能。
[0038]综上所述，本技术根据瓦模数量逐一将外支架底部的养护盘抬升，通过弹出的支撑架固定，再进行旋转，承接传动带上的瓦模，实现自动放置瓦模，降低了人工损耗，提高了工作效率。
[0039]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制瓦的取瓦养护机构，其特征在于：包括外支架(1)，所述外支架(1)为筒状，包括底部固定盘，固定盘外圆周均匀地竖直放置立杆，所述立杆顶部通过圆环固定，养护盘(2)，所述养护盘(2)为圆盘状，设置有多个均匀环向分布的置模凹槽(201)，所述置模凹槽(201)与瓦模配合，带有置模凹槽(201)向养护盘(2)中心倾斜，转轴(7)，设置在外支架(1)中心，底部和顶部通过轴承安装在外支架(1)上，所述转轴(7)由伺服电机驱动，间歇性运动，转轴(7)中空，支撑架(3)，所述转轴(7)由上到下设置有多组弹出槽(10)，弹出槽(10)内安装有三角形的支撑架(3)，支撑架(3)可收缩和弹出，弹出时与养护盘(2)底部接触，支撑养护盘(2)，传送链(9)，竖向设置在外支架(1)上，通过电机带动正反转动，所述传送链(9)上安装有可向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锐，倪新慧，江学静，许琦，
申请(专利权)人：盐城市兰丰环境工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：