气化炉渣水回用除垢系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种气化炉渣水回用除垢系统，其包括有气化炉、激冷室、渣锁、灰渣处理单元、清水池，清水池的第一出口与高压冲洗水管线的入口连接，高压冲洗水管线上装设有止回阀，高压冲洗水管线的出口与高压水泵的入口连通，高压水泵的出口分别通过第一换向阀与渣锁的冲洗口、气化炉的出口与激冷室的入口之间的管线、激冷室的激冷环入口管线连接；清水池的第二出口与低压冲洗水管线的入口连接，低压冲洗水管线的出口与低压水泵的入口连通，低压水泵的出口分别通过第二换向阀与渣锁的顶部补水口、渣锁的底部进水口、渣沟的冲渣管线入口管线连接；在止回阀与高压水泵之间的高压冲洗水管线上依次设有流量计和药剂装置。洗水管线上依次设有流量计和药剂装置。洗水管线上依次设有流量计和药剂装置。

【技术实现步骤摘要】
气化炉渣水回用除垢系统

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[0001]本技术涉及资源利用
，具体涉及气化炉渣水回用除垢系统。

技术介绍
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[0002]尿素工艺流程包括供煤工序、煤气化工序、变换装置、煤气水分离装置、酚氨回收装置、低温甲醇洗装置、液氮洗装置、氨合成工序和尿素工序等；其中煤气化工序是将原煤仓内的块煤送入气化炉进行气化处理的工序，经气化炉反应后产生的灰渣通过锁斗系统、渣沟排至沉渣池，再通过捞渣机捞出运送出去，而剩余的渣水经过真空闪蒸技术的处理后，回用到煤气化工序作为激冷水及冲渣水使用。
[0003]由于气化炉产生的固态灰渣主要成分为氧化钙、二氧化硅等，导致渣水极易结垢，在气化炉运行过程中，渣水管道结垢严重，特别是渣水管道上结构较复杂的高压水泵，导致气化炉所需的渣水不足，严重时被迫停车处理，而且在气化炉实际运行的过程中，由于灰渣或冲渣水内的杂质导致的管道堵塞问题较多，影响系统长周期稳定运行；厂区设有多个气化炉，气化炉产生的灰渣仅通过一条渣沟排至渣池，灰渣的流动性差，渣沟大量堆积灰渣，造成堵塞，影响正常排渣，还需要人工定期清理。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种气化炉渣水回用除垢系统。
[0005]本技术由如下技术方案实施：气化炉渣水回用除垢系统，其包括有气化炉、激冷室、渣锁、灰渣处理单元、清水池，所述气化炉的出口与所述激冷室的入口管线连接，所述激冷室的出口与所述渣锁的入口管线连接，所述渣锁的出口与排渣阀的入口固定连接，所述排渣阀的出口通过管线与渣沟的进渣口连接，所述渣沟的出渣口与所述灰渣处理单元的入口管线连接，所述灰渣处理单元的出口与清水池的入口管线连接；
[0006]所述清水池的第一出口与高压冲洗水管线的入口连接，所述高压冲洗水管线上装设有止回阀，所述高压冲洗水管线的出口与高压水泵的入口连通，所述高压水泵的出口分别通过第一换向阀与所述渣锁的冲洗口、所述气化炉的出口与所述激冷室的入口之间的管线、所述激冷室的激冷环入口管线连接；
[0007]所述清水池的第二出口与低压冲洗水管线的入口连接，所述低压冲洗水管线的出口与低压水泵的入口连通，所述低压水泵的出口分别通过第二换向阀与所述渣锁的顶部补水口、所述渣锁的底部进水口、所述渣沟的冲渣管线入口管线连接；
[0008]在所述止回阀与所述高压水泵之间的所述高压冲洗水管线上依次设有流量计和药剂装置。
[0009]进一步的，所述冲渣管线固定在所述渣沟的内壁上且沿所述渣沟的长度方向铺设，所述冲渣管线上设有若干激流喷嘴。
[0010]进一步的，所述药剂装置包括储药罐、计量泵、背压阀，所述储药罐的出口通过所述计量泵与所述背压阀的入口管线连接，所述背压阀的出口与所述高压冲洗水管线连接。
[0011]进一步的，所述高压水泵的出口设有压力表。
[0012]进一步的，在所述低压水泵的出口与所述止回阀出口之间连通有增压管线，所述增压管线上设有导通阀。
[0013]进一步的，所述清水池设有液位计，所述清水池的顶部连通有补水管线，所述补水管线上设有补水阀。
[0014]进一步的，还包括有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端与所述流量计、所述压力表、所述液位计电连接，所述PLC控制器的输出端与所述第一换向阀、所述第二换向阀、所述高压水泵、所述计量泵、所述背压阀、所述止回阀、所述导通阀、所述低压水泵、所述补水阀电连接。
[0015]本技术的优点：通过药剂装置向高压冲洗水管线添加一定比例的除垢剂，经过高压水泵将药剂与渣水充分的混合，药剂经第一换向阀进入相应的部件，参与整个灰渣的排出过程，将气化炉的整个出渣路线上都进行了冲洗，即间接对激冷系统的管道、设备达到除垢效果，不用单独对气化炉激冷系统增设除垢系统，经济划算；渣水进入灰渣处理单元处理后，经过高压水泵和低压水泵的循环，水质得到改善，延长了系统的运行周期，确保整个气化装置稳定长周期运行，降低了检修频率，同时也降低了渣水送污水处理单元的成本，间接的对低压水泵进行除垢，解决了低压水泵的结垢问题，保证渣水充足，压力稳定；冲渣管线固定在渣沟的内壁上且沿渣沟的长度方向铺设，冲渣管线上设有若干激流喷嘴，定期冲洗渣沟上堆积的灰渣；计量泵能精确的计量添加量，减少了药剂的浪费，同时药剂得到充分的混合。
附图说明：
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为该技术的结构示意图；
[0018]图2为该技术的控制原理框图；
[0019]图中：气化炉1、激冷室2、渣锁3、灰渣处理单元4、清水池5、排渣阀6、渣沟7、高压冲洗水管线8、止回阀9、高压水泵10、第一换向阀11、低压冲洗水管线12、低压水泵13、第二换向阀14、流量计15、药剂装置16、冲渣管线17、激流喷嘴18、储药罐19、计量泵20、背压阀21、压力表22、增压管线23、导通阀24、液位计25、补水管线26、补水阀27、PLC控制器28。
具体实施方式：
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1、图2所示，气化炉渣水回用除垢系统，其包括有气化炉1、激冷室2、渣锁3、灰渣处理单元4、清水池5，气化炉1的出口与激冷室2的入口管线连接，激冷室2的出口与渣锁3
的入口管线连接，渣锁3的出口与排渣阀6的入口固定连接，排渣阀6的出口通过管线与渣沟7的进渣口连接，渣沟7的出渣口与灰渣处理单元4的入口管线连接，灰渣处理单元4的出口与清水池5的入口管线连接；灰渣处理单元4包括依次连接的沉渣池、澄清池，带有冲渣水的灰渣在沉渣池内流速变缓，灰渣因重力作用而沉向池底，渣水则溢流到灰渣处理单元4的澄清池，澄清池内更细的灰渣和渣水进行分离，细煤渣留在澄清池内，渣水则流入清水池5，渣水在清水池5内回用处理。
[0022]清水池5的第一出口与高压冲洗水管线8的入口连接，高压冲洗水管线8上装设有止回阀9，高压冲洗水管线8的出口与高压水泵10的入口连通，高压水泵10的出口分别通过第一换向阀11与渣锁3的冲洗口、气化炉1的出口与激冷室2的入口之间的管线、激冷室2的激冷环入口管线连接，高压水泵10可并联至少一个备用高压水泵10，方便后期维修使用。
[0023]清水池5的第二出口与低压冲洗水管线12的入口连接，低压冲洗水管线12的出口与低压水泵13的入口连通，低压水泵13的出口分别通过第二换向阀14与渣锁3的顶部补水口、渣锁3的底部进水口、渣沟7的冲渣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气化炉渣水回用除垢系统，其特征在于，其包括有气化炉、激冷室、渣锁、灰渣处理单元、清水池，所述气化炉的出口与所述激冷室的入口管线连接，所述激冷室的出口与所述渣锁的入口管线连接，所述渣锁的出口与排渣阀的入口固定连接，所述排渣阀的出口通过管线与渣沟的进渣口连接，所述渣沟的出渣口与所述灰渣处理单元的入口管线连接，所述灰渣处理单元的出口与清水池的入口管线连接；所述清水池的第一出口与高压冲洗水管线的入口连接，所述高压冲洗水管线上装设有止回阀，所述高压冲洗水管线的出口与高压水泵的入口连通，所述高压水泵的出口分别通过第一换向阀与所述渣锁的冲洗口、所述气化炉的出口与所述激冷室的入口之间的管线、所述激冷室的激冷环入口管线连接；所述清水池的第二出口与低压冲洗水管线的入口连接，所述低压冲洗水管线的出口与低压水泵的入口连通，所述低压水泵的出口分别通过第二换向阀与所述渣锁的顶部补水口、所述渣锁的底部进水口、所述渣沟的冲渣管线入口管线连接；在所述止回阀与所述高压水泵之间的所述高压冲洗水管线上依次设有流量计和药剂装置。2.根据权利要求1所述的气化炉渣水回用除垢系统，其特征在于，所述冲渣管线...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨在波，古华友，李代富，张春林，宋大成，杨谦，张平，张哲浩，
申请(专利权)人：呼伦贝尔金新化工有限公司，
类型：新型
国别省市：