一种抛光机的万向动力传递机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抛光机的万向动力传递机构，包括上盘固定法兰、抛光盘，在所述上盘固定法兰内通过轴承套装有动力转轴，所述动力转轴一端与外部的驱动装置传动连接且该动力转轴另一端通过一万向传动结构与抛光盘传动连接，其中，所述万向传动结构包括球头、传动主体，所述传动主体底部与抛光盘固定连接，所述球头位于传动主体内且该球头与传动主体转动配合，所述动力转轴下端伸入传动主体内与球头固定连接，并且，所述传动主体的内壁两侧对称开设有槽口，一销轴横穿球头且该销轴的两端分别与传动主体内壁两侧的槽口转动配合。本实用新型专利技术具有成本低，能够提高抛光均匀性及工作稳定性等优点。稳定性等优点。稳定性等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光机的万向动力传递机构


[0001]本技术涉及抛光机
，尤其涉及一种抛光机的万向动力传递机构。

技术介绍

[0002]市场上现有抛光机，由于其生产制造上存在的误差，抛光盘在旋转时不能与工件完全接触，造成抛光均匀性不佳，工作稳定性差；或有的抛光机抛光盘能万向摆动，但其设计复杂，制造成本高。
[0003]如何解决上述难题，成为亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种成本低，能够提高抛光均匀性及工作稳定性的抛光机的万向动力传递机构。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]本技术提供的一种抛光机的万向动力传递机构，包括上盘固定法兰、抛光盘，在所述上盘固定法兰内通过轴承套装有动力转轴，所述动力转轴一端与外部的驱动装置传动连接且该动力转轴另一端通过一万向传动结构与抛光盘传动连接，其中，所述万向传动结构包括球头、传动主体，所述传动主体底部与抛光盘固定连接，所述球头位于传动主体内且该球头与传动主体转动配合，所述动力转轴下端伸入传动主体内与球头固定连接，并且，所述传动主体的内壁两侧对称开设有槽口，一销轴横穿球头且该销轴的两端分别与传动主体内壁两侧的槽口转动配合。
[0007]进一步地，所述传动主体包括上摆动法兰、下摆动法兰，所述上摆动法兰与下摆动法兰固定连接且在上摆动法兰、下摆动法兰内分别安装有上万向铜套、下万向铜套，其中，所述下摆动法兰底部与抛光盘固定连接，两所述槽口对称设置在下摆动法兰内壁的两侧，所述销轴位于上万向铜套、下万向铜套之间，所述球头的上下两侧壁分别与上万向铜套内壁、下万向铜套内壁滑动配合，所述动力转轴下端依次穿过上摆动法兰、上万向铜套与球头固定连接。
[0008]进一步地，在所述抛光盘底部安装有抛光耗材，所述抛光耗材顶面与抛光盘底面贴合且在抛光盘底面开设有环形的凹槽形成环形腔，以及，所述抛光盘上对称开设有通孔，两所述通孔下端均与环形腔连通。
[0009]进一步地，在所述动力转轴内开设有倒T形的输液通道，所述输液通道上端为入液端且该输液通道下端的两端分别贯穿动力转轴两侧壁与两条软管连通，两所述软管远离输液通道一端分别与两个通孔的上端连通。
[0010]由于采用了上述结构，本技术具有的有益效果如下：
[0011]本技术通过设置万向传动结构，驱动装置驱动动力转轴旋转时，其旋转动力能够依次经球头、销轴、传动主体带动抛光盘旋转，此外，球头与传动主体转动配合且销轴与槽口转动配合，使传动主体能够在预设的角度范围内绕销轴轴向偏转，从而改变抛光盘
的倾斜角度，使抛光盘在旋转时与工件完全接触，提高抛光的均匀性及工作稳定性。
[0012]通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参考图1至图2，本技术提供的一种抛光机的万向动力传递机构，包括上盘固定法兰1、抛光盘2，所述上盘固定法兰1与抛光机固定连接；在所述上盘固定法兰1内通过轴承套装有动力转轴3，所述上盘固定法兰1上下端均设有轴承；所述动力转轴3一端与外部的驱动装置传动连接且该动力转轴3另一端通过一万向传动结构与抛光盘2传动连接，其中，所述万向传动结构包括球头4、传动主体5，所述传动主体5底部与抛光盘2固定连接，所述球头4位于传动主体5内且该球头4与传动主体5转动配合，所述动力转轴3下端伸入传动主体5内与球头4固定连接，并且，所述传动主体5的内壁两侧对称开设有槽口，一销轴6横穿球头4且该销轴6的两端分别与传动主体5内壁两侧的槽口转动配合，所述销轴6的直径小于槽口的直径，销轴6能够轴向旋转，从而使抛光盘2的倾斜角度能够在预设的角度范围内自由调整以贴合工件。
[0018]本技术中，所述传动主体5包括上摆动法兰51、下摆动法兰52，所述上摆动法兰51与下摆动法兰52固定连接且在上摆动法兰51、下摆动法兰52内分别安装有上万向铜套53、下万向铜套54，所述上万向铜套53、下万向铜套54通过螺栓分别与上摆动法兰51、下摆动法兰52连接；其中，所述下摆动法兰52底部与抛光盘2固定连接，两所述槽口对称设置在下摆动法兰52内壁的两侧，两槽口上端开口，便于销轴6两端放入槽口内；所述销轴6位于上万向铜套53、下万向铜套54之间，所述球头4的上下两侧壁分别与上万向铜套53内壁、下万向铜套54内壁滑动配合，所述动力转轴3下端依次穿过上摆动法兰51、上万向铜套53与球头4固定连接。在所述上摆动法兰51、上万向铜套53的上端均开设有直径大于动力转轴3的直径的开口，供动力转轴3伸入传动主体5内与球头4连接并且使动力转轴3与传动主体5之间的夹角可在0
°‑
15
°
的角度范围内自由调整。
[0019]本技术中，在所述抛光盘2底部安装有抛光耗材21，所述抛光耗材21顶面与抛光盘2底面贴合且在抛光盘2底面开设有环形的凹槽形成环形腔22，以及，所述抛光盘2上对
称开设有通孔23，两所述通孔23下端均与环形腔22连通。
[0020]本技术中，在所述动力转轴3内开设有倒T形的输液通道31，所述输液通道31上端为入液端且该输液通道31下端的两端分别贯穿动力转轴3两侧壁与两条软管7连通，两所述软管7远离输液通道31一端分别与两个通孔23的上端连通。抛光液能够依次沿输液通道31、软管7、通孔23、环形腔22、抛光盘2与抛光耗材21之间的缝隙流至抛光耗材21上。
[0021]本技术在使用时，上盘固定法兰1与抛光机固定连接，外部的驱动装置驱动动力转轴3轴向旋转，动力转轴3依次经球头4、销轴6、下摆动法兰52带动抛光盘2旋转，从而使抛光耗材21旋转对工件进行抛光，同时，抛光液依次沿输液通道31、软管7、通孔23、环形腔22、抛光盘2与抛光耗材21之间的缝隙流至抛光耗材21上；当抛光盘在旋转时不能与工件完全接触，工件表面与动力转轴3之间的夹角小于或大于90
°
时，销轴6与槽口、球头4与上万向铜套53及下万向铜套54之间发生偏转，抛光盘2在重力作用下自动调整其底面与工件表面贴合。因此，本技术成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光机的万向动力传递机构，包括上盘固定法兰(1)、抛光盘(2)；其特征在于：在所述上盘固定法兰(1)内通过轴承套装有动力转轴(3)，所述动力转轴(3)一端与外部的驱动装置传动连接且该动力转轴(3)另一端通过一万向传动结构与抛光盘(2)传动连接，其中，所述万向传动结构包括球头(4)、传动主体(5)，所述传动主体(5)底部与抛光盘(2)固定连接，所述球头(4)位于传动主体(5)内且该球头(4)与传动主体(5)转动配合，所述动力转轴(3)下端伸入传动主体(5)内与球头(4)固定连接，并且，所述传动主体(5)的内壁两侧对称开设有槽口，一销轴(6)横穿球头(4)且该销轴(6)的两端分别与传动主体(5)内壁两侧的槽口转动配合。2.根据权利要求1所述的一种抛光机的万向动力传递机构，其特征在于：所述传动主体(5)包括上摆动法兰(51)、下摆动法兰(52)，所述上摆动法兰(51)与下摆动法兰(52)固定连接且在上摆动法兰(51)、下摆动法兰(52)内分别安装有上万向铜套(53)、下万向铜套(54)，其中，所述下摆动法兰(52)底部与抛...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春丽，赖任延，
申请(专利权)人：广东遂联智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：