双刀压板式熔断器开关制造技术

本实用新型专利技术涉及双刀闸压板式熔断器开关。本开关主要由底座、绝缘瓷瓶、双刀闸口、双刀闸片组成，可满足各接点接触面积大的要求，可在地面用操作杆取下双刀闸片检修和更换熔丝片，解决了现有技术接触点过电流大，易发热烧损和陶瓷片易断裂的缺点。本开关适合于１０ＫＶ变压器二次过电流保护和停送电使用，安全可靠。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电开关领域，特别涉及双刀压板式熔断器开关。低压熔断器开关是保护变压器和停送电的不可缺少的开关设备。目前所用低压熔断器开关是单刀式的。一般由底座、两个绝缘瓷瓶，在各绝缘瓷瓶上各设有一个接线托板，在各接线托板上设有刀闸口，其中，一端为电源侧刀闸口，另一端为负荷侧刀闸口。在刀闸口上设有一个刀闸片，刀闸片分为上刀片和下刀片，上刀片与下刀片之间设有连接绝缘板，上刀片后端和下刀片前端分别通过接合体与连接绝缘板用螺丝固定连接，形成一个刀闸片。在二个接合体上分别设有熔丝片，由螺丝将该熔丝片固定在接合体上的上刀片后端和下刀片前端上。此种现有技术在设计上存在一些缺陷，如开关两端刀闸口与闸刀片之间的接触面积小，接触压力不足；熔丝片的紧固螺丝只有一个，紧固力量小，因而熔丝片与闸刀片之间的接触面积小，接触压力不足；二个闸刀片中间的绝缘瓷板不耐用，从而导致在输断电运行中经常发生因开关接触不良，设施被烧毁，造成停电事故，给用户和维护工作人员造成种种困难。此外，在现有技术中，闸刀片是固定在负荷端托板上，闸刀片之开合以该固定点为支点上下动作。这种设计易出障碍，接触不良，又不易方便地从地面上将刀闸片取下更换熔丝片。本技术目的在于提供一种改进的熔断器开关，该改进的熔断器开关的闸刀片与刀闸口接触面积大；熔丝片与闸刀片接触点连接面积大，接触点电阻小，闸刀不易损坏。本技术另一目的是提供一种改进的熔断器开关，该改进的开关能方便地在地面操作，取下刀闸片，更换熔丝片和维修。本技术的目的是这样达到的提供一种双刀压板式熔断器开关，该双刀压板式熔断器开关在其电源侧接线托板上和负荷侧接线托板上都设有并排的双刀闸口；所说的刀闸片是双刀闸片，该双刀闸片由电源侧的上双刀片、负荷侧的下双刀片、二个接合体，联接绝缘板和陶瓷板组成，在所说的接合体上开有一个压板长方孔，金属压板放于该长方孔中，熔丝片放入该长方孔内金属压板下面，在该接合体上设有四只紧固螺丝，将螺丝拧紧后，金属压板、熔丝片和接合体成为一体，从而可增加刀闸口与刀闸片之间和熔丝片与刀闸片之间的接触面积，在二个接合体之间设有叠加的绝缘体板和陶瓷板，防止刀闸片断裂，此外还设有供便于维修的固定托架，拉合勾和固定悬挂杠、摘挂杠，从而本技术的目的就完全达到了。以下结合附图对本技术进行详细说明。附附图说明图1是双刀压板式熔断器开关合刀时的正视图。附图2是双刀压板式熔断器开关合刀时俯视图。附图3是接线托板双刀闸口示意图。附图4是双刀闸片示意图。在以上附图中，各零件标号如下1是底座；2是绝缘瓷瓶；3是电源侧接线托板双刀闸口；4是负荷侧接线托板双刀闸口；5是双刀闸片；6是接线托板，7是刀闸口；71是刀闸口夹片；72是磷铜片，8是开口固定托架；51是上双刀片；52是下双口片；53是接合体；54是绝缘板；55是陶瓷板，56是金属压板，57是拉合钩；58是固定悬挂杠；59是是摘挂杠；531是接合体本体；532是压板长方孔，534是连接固定孔，535是紧固螺丝，9是熔丝片。附图1和附图2是双刀压板式熔断器开关合刀时的正视图和俯视图。从图中可见，本开关由底座1、二只绝缘瓷瓶2，在各绝缘瓷瓶2上分别设有电源侧接线托板双刀闸口3和负荷侧接线托板双刀闸口4以及双刀闸片5组成。负荷侧的下双刀片后端设有开口固定架8，在该固定架内可嵌入双刀闸片52的固定悬挂扛58，以便使双刀闸片从双刀闸口上取下维修。附图3是接线托板双刀闸口示意图，图下方是主视图；图上方是俯视图，而中央的图是电源侧接线托板双口闸口3和负荷侧接线托板双刀闸口4的侧视图。从图可见从二个双刀侧口侧视图是二个并排刀闸口7，而现有技术只有一个刀闸口。双刀闸口的二个闸口7由端部向外倾的二片闸口夹片71和设于闸口夹片外的磷铜片组成，这种闸口结构与现有技术相同。本技术接线托板闸口是双刀闸口，此外，在负荷侧接线托板双刀闸口4的外侧设有开口固定托架8，设托架8上面呈钩形钩向内弯，下部固定于接线托板上。在现有技术中，刀闸片负荷侧一端由螺钉定位于负荷侧接线托板刀闸口一侧，这种结构有二种缺点，其一是由螺钉定位常导致接触不良，需经常维修，影响设备正常运转；其二是，刀闸片取不下来，要换熔丝片时，工人必须登杆进行作业，不安全而且麻烦。设开口固定托架之后，使双刀闸片负荷侧后端的固定悬挂杠58嵌入其中，当维修时可将刀闸片从接线托板刀闸口取下，更换熔丝片。从附图3可见双刀闸片的结构，图下方是双刀闸片的主视图，图上方是其俯视图。现有技术是一个刀闸片，而本技术则是并排的双刀闸片，与接线托板双刀闸口相配形成双刀熔断器开关，从而增加刀闸口与刀闸片之间的接触面积和接触压力，减少电阻，防止发热烧损。从图可见本开关双刀闸片5由上双刀片51、下双刀片52、接合体53、联接绝缘板54和陶瓷板55组成。所说的接合体53有二个，分别处于上双刀片51后端和下双刀片52前端，通过该接合体53将二个双刀片用联接绝缘板54和陶瓷板55连接成双刀闸片。所说的每个接合体本体531上开有一个压板长方孔532，金属压板放于该长方孔532中，熔丝片9放入该长方孔内金属压板下面，在该接合体53上设有四只紧固螺丝533，将螺丝拧紧后，金属后板56、熔丝片9和接合体53成为一体，从而增加熔丝片9与刀闸片之间的接触面积和紧固力。在所说的接合体53的压板长方孔532下部，分别在二个接合体53对应一侧设有连接固定孔534，在该孔中放入叠加的联接绝缘板54和陶瓷板56，在图中是二板位置的一个例子，在上面的是联接绝缘板54，一般是玻璃钢材质；在下面的是陶瓷板55。二个板通过接合体将上双刀片51和下双刀片52连接起来成为双刀闸片5。在现有技术中，起联接作用的是一块陶瓷板，容易损坏，本技术将一块陶瓷板55与一块联接绝缘板54叠加在一起与接合体相接，从而防止因一块陶瓷板断裂而损坏开关的缺点。此外，在电源侧上双刀片51前侧设有拉合钩57，在下双刀片52尾端设有分别垂直于二刀闸片的固定悬挂杠58和摘挂杠59，该拉合钩59设于上双刀片51前侧的横梁上，其前侧呈钩形，钩端朝下，钩形内侧有一空孔，以便能方便地从地面上用操作杠将双刀闸片5取下来和放上去。在下双刀片52尾端的固定悬挂杠58可嵌于固定托架8内，作为双刀闸片5的支点；而在该固定悬挂杠58内侧还设有一与其平行的摘挂杠59。摘挂杠59与拉合钩57，便于将双刀闸片用操作杆取下，挂在地面上的架子上进行检查并更换熔丝片。本新型双刀闸板式熔断器开关是一种保护变压器和停送电的一种不可缺少的开关设备。本新型熔断器开关解决了刀闸片与刀闸口之间以及熔丝片和接合体之间的接触电阻过大，易发热烧损和陶瓷板易断裂问题，本新型熔断器开关安全，运行可靠，维修方便，不易损坏，适用于10KV变压器二次过流保护和停送电使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
熔断器开关，具有底座，在底座上的电源侧和负荷侧各有一个绝缘瓷瓶，在每一个绝缘瓷瓶上设有接线托板，在每一接线托板上设有刀闸口，在刀闸口上方设有可嵌入其中的刀闸片，该刀闸片由上刀片、下刀片、接合体和处于接合体之间的陶瓷板所组成，其特征在于：ａ）所说的刀闸口是并排双刀闸口，分别设于电源侧接线托板和负荷侧接线托板上；ｂ）所说的刀闸片是并排双刀闸片，该双刀闸片由电源侧的上双刀片、负荷侧的下双刀片、二个接合体、联接绝缘板和陶瓷板组成，在所说的接合体上开有一个压板长方孔，金属压板放于该长方孔中，熔丝片放入该长方孔内金属压板下面，在该接合体上设有四只紧固螺丝，将螺丝拧紧后，金属压板、熔丝片和接合体成为一体；ｃ）分别在二个接合体对应一侧设有连接固定孔，在该孔中放入叠加的联接绝缘板和陶瓷板，该二板将上双刀片和下双刀片连接起来成为双刀闸片。

【技术特征摘要】
1.熔断器开关，具有底座，在底座上的电源侧和负荷侧各有一个绝缘瓷瓶，在每一个绝缘瓷瓶上设有接线托板，在每一接线托板上设有刀闸口，在刀闸口上方设有可嵌入其中的刀闸片，该刀闸片由上刀片、下刀片、接合体和处于接合体之间的陶瓷板所组成，其特征在于a)所说的刀闸口是并排双刀闸口，分别设于电源侧接线托板和负荷侧接线托板上；b)所说的刀闸片是并排双刀闸片，该双刀闸片由电源侧的上双刀片、负荷侧的下双刀片、二个接合体、联接绝缘板和陶瓷板组成，在所说的接合体上开有一个压板长方孔，金属压板放于该长方孔中，熔丝片放入该长方孔内金属压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪年，
申请(专利权)人：刘洪年，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]