本实用新型专利技术涉及的射频电缆加工用冷却设备，包括箱体，箱体包括第一腔体、第二腔体和隔板，隔板上开设有将第一腔体和第二腔体连通的通风孔，第二腔体内设置有出风方向朝向通风孔的散热风扇，第二腔体的侧面开设有进气孔，在进气孔内设置有第一过滤网，第一腔体的左侧壁下端设有水平安装的进线管，第一腔体右侧壁的上端设有出线管，进线管和出线管的高度一致，在隔板上设置有第一导向轮和第二导向轮，第一腔体上方开设有出气孔，出气孔内设置有将第一腔体中的气体抽出的抽气风扇，通过散热风扇和抽气风扇的设置，能够加快第一腔体和第二腔体之间的气流流动速度，从而通过气体将射频电缆上的热量转移出去，实现对射频电缆的快速降温。温。温。
【技术实现步骤摘要】
一种射频电缆加工用冷却设备
[0001]本技术涉及了射频电缆生产加工
，特别涉及一种射频电缆加工用冷却设备。
技术介绍
[0002]电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。绝缘层作为电缆的重要组成部分，它在使用过程中除了隔离作用外还起到防腐、防潮的作用。电缆在加工过程中，包括缆芯制造与护套制作，制作过程中，一般都是缆芯与护套一起成型，通过高温挤塑机实现，因此挤塑后，需要进行一定的降温，而现在的降温设备一般都比较单一，冷却效果差，而且整个设备占地面积很大，促使企业需要准备较大的场地，具有局限性，因此需要改进。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种射频电缆加工用冷却设备，它结构简单，使用方便，能够提高射频电缆的冷却效果。
[0004]本申请实施例公开了：一种射频电缆加工用冷却设备，包括箱体，所述箱体包括第一腔体、第二腔体和隔板，所述隔板上开设有将所述第一腔体和第二腔体连通的通风孔，所述第二腔体内设置有出风方向朝向所述通风孔的散热风扇，所述第二腔体的侧面开设有进气孔，在所述进气孔内设置有第一过滤网，所述第一腔体的左侧壁下端设有水平安装的进线管，第一腔体右侧壁的上端设有出线管，所述进线管和所述出线管的高度一致，在所述隔板上设置有第一导向轮和第二导向轮，所述第一腔体上方开设有出气孔，所述出气孔内设置有将所述第一腔体中的气体抽出的抽气风扇，所述出气孔垂直于所述箱体的上侧板。
[0005]进一步地，所述通风孔为长条形通风孔，待冷却的射频电缆的输送路径位于长条形通风孔的上方，所述第一导向轮和所述第二导向轮分别位于长条形通风孔的两侧。
[0006]进一步地，所述的第一导向轮和第二导向轮上还安装有耐磨层，所述耐磨层与所述射频电缆接触。
[0007]进一步地，所述通风孔上方设置有过滤组件，所述过滤组件包括安装框架和连接在所述安装框架上的第二过滤网，所述安装框架向外侧延伸形成有连接部，所述连接部通过螺栓可拆卸式连接在所述隔板的下表面上。
[0008]进一步地，所述第一腔体的侧面开设有观察窗，所述观察窗内嵌有由隔热玻璃。
[0009]进一步地，所述第二腔体内还设置有冷凝管，所述冷凝管通过连接支架连接在所述第二腔体的内壁上，所述散热风扇设置在所述冷凝管的下方，所述进气孔的高度低于所述冷凝管的高度。
[0010]进一步地，所述散热风扇的数量为多个，多个所述散热风扇沿所述通风孔的延伸方向均匀设置，所述冷凝管设置所述散热风扇和所述第二过滤网之间。
[0011]进一步地，所述进气孔连接有鼓风机。
[0012]本技术的有益之处在于：本技术涉及的射频电缆加工用冷却设备，包括箱体，箱体包括第一腔体、第二腔体和隔板，隔板上开设有将第一腔体和第二腔体连通的通风孔，第二腔体内设置有出风方向朝向通风孔的散热风扇，第二腔体的侧面开设有进气孔，在进气孔内设置有第一过滤网，第一腔体的左侧壁下端设有水平安装的进线管，第一腔体右侧壁的上端设有出线管，进线管和出线管的高度一致，在隔板上设置有第一导向轮和第二导向轮，第一腔体上方开设有出气孔，出气孔内设置有将第一腔体中的气体抽出的抽气风扇，出气孔垂直于箱体的上侧板，通过散热风扇和抽气风扇的设置，能够加快第一腔体和第二腔体之间的气流流动速度，从而通过气体将射频电缆上的热量转移出去，实现对射频电缆的快速降温；另外，通过第一过滤网的设置，能够对气体中的杂质，防止气体中杂质对射频电缆的护套造成破坏。
[0013]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是射频电缆加工用冷却设备的整体结构示意图。
[0016]图2是射频电缆的行走路径示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1和图2，在本技术一较佳实施例中的一种射频电缆加工用冷却设备，包括箱体1，所述箱体1包括第一腔体2、第二腔体3和隔板4，所述隔板4上开设有将所述第一腔体2和第二腔体3连通的通风孔41，所述第二腔体3内设置有出风方向朝向所述通风孔41的散热风扇31，所述第二腔体3的侧面开设有进气孔32，在所述进气孔32内设置有第一过滤网321，所述第一腔体2的左侧壁下端设有水平安装的进线管21，第一腔体2右侧壁的上端设有出线管22，所述进线管21和所述出线管22的高度一致，在所述隔板4上设置有第一导向轮42和第二导向轮43，所述第一腔体2上方开设有出气孔23，所述出气孔23内设置有将所述第一腔体2中的气体抽出的抽气风扇24，所述出气孔23垂直于所述箱体1的上侧板。
[0019]参照图1和图2，在上述实施例中，所述通风孔41为长条形进气孔，待冷却的射频电缆5的输送路径位于长条形通风孔41的上方，所述第一导向轮42和所述第二导向轮43分别位于长条形通风孔41的两侧。在实际实施过程中，为了方便加工，通风孔41设置为矩形孔。陈然，在其它实施例中，也可以根据需要将通风孔41设置为腰形孔等。
[0020]参照图1和图2，在上述实施例中，所述的第一导向轮42和第二导向轮43上还安装
有耐磨层(未图示)，所述耐磨层与所述射频电缆5接触。耐磨层采用柔性材料制成，能够降低射频电缆5输送过程中的磨损，降低射频电缆5的受损几率。
[0021]参照图1，在上述实施例中，所述通风孔41上方设置有过滤组件6，所述过滤组件6包括安装框架61和连接在所述安装框架61上的第二过滤网62，所述安装框架61向外侧延伸形成有连接部63，所述连接部63通过螺栓可拆卸式连接在所述隔板4的下表面上。通过第二过滤网62的设置，能够进一步对气体中的杂质进行过滤，在实际实施过程中，第二过滤网62的孔径小于第一过滤网321的孔径。
[0022]参照图1，在上述实施例中，所述第一腔体2的侧面开设有观察窗25，所述观察窗25内嵌有由隔热玻璃251。通过观察窗25方便查看射频电缆5的情况。
[0023]参照图1，在上述实施例中，所述第二腔体3内还设置有冷凝管7，所述冷凝管7通过连接支架71连接在所述第二腔体3的内壁上，所述散热风扇31设置在所述冷凝管7的下方，所述进气孔32的高度低于所述冷凝管7的高度。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种射频电缆加工用冷却设备，包括箱体，其特征在于，所述箱体包括第一腔体、第二腔体和隔板，所述隔板上开设有将所述第一腔体和第二腔体连通的通风孔，所述第二腔体内设置有出风方向朝向所述通风孔的散热风扇，所述第二腔体的侧面开设有进气孔，在所述进气孔内设置有第一过滤网，所述第一腔体的左侧壁下端设有水平安装的进线管，第一腔体右侧壁的上端设有出线管，所述进线管和所述出线管的高度一致，在所述隔板上设置有第一导向轮和第二导向轮，所述第一腔体上方开设有出气孔，所述出气孔内设置有将所述第一腔体中的气体抽出的抽气风扇，所述出气孔垂直于所述箱体的上侧板。2.根据权利要求1所述的射频电缆加工用冷却设备，其特征在于，所述通风孔为长条形进气孔，待冷却的射频电缆的输送路径位于长条形通风孔的上方，所述第一导向轮和所述第二导向轮分别位于长条形通风孔的两侧。3.根据权利要求1所述的射频电缆加工用冷却设备，其特征在于，所述的第一导向轮和第二导向轮上还安装有耐磨层，所述耐磨层与所述射频电...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪元年，
申请(专利权)人：苏州华元森电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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