本实用新型专利技术属于导热油系统领域，尤其是一种导热油系统的滤渣压滤装置，针对现有的导热油系统滤渣压滤使用的螺旋压滤机采用螺旋轴和钢笼挤压的方式进行固液分离，固液分离后钢笼上会留存残渣，不方便对钢笼进行清理，钢笼容易被堵塞，影响导热油系统的滤渣压滤效果的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有压滤箱，所述压滤箱的两侧内壁上固定安装有同一个外套筒，所述外套筒的内部转动安装有钢笼，所述钢笼上开设有滤渣出口，本实用新型专利技术较之传统的导热油系统的滤渣压滤装置，可以方便对钢笼的孔隙进行清理，钢笼的内部不会留存滤渣，大大提高了对导热油系统的滤渣压滤效果，生产成本低。生产成本低。生产成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种导热油系统的滤渣压滤装置
[0001]本技术涉及导热油系统
，尤其涉及一种导热油系统的滤渣压滤装置。
技术介绍
[0002]压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，螺旋压滤机时常使用在导热油系统的滤渣压滤上。
[0003]现有的导热油系统滤渣压滤使用的螺旋压滤机采用螺旋轴和钢笼挤压的方式进行固液分离，固液分离后钢笼上会留存残渣，不方便对钢笼进行清理，钢笼容易被堵塞，影响导热油系统的滤渣压滤效果，所以我们提出了一种导热油系统的滤渣压滤装置，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在导热油系统滤渣压滤使用的螺旋压滤机采用螺旋轴和钢笼挤压的方式进行固液分离，固液分离后钢笼上会留存残渣，不方便对钢笼进行清理，钢笼容易被堵塞，影响导热油系统的滤渣压滤效果的缺点，而提出的一种导热油系统的滤渣压滤装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种导热油系统的滤渣压滤装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有压滤箱，所述压滤箱的两侧内壁上固定安装有同一个外套筒，所述外套筒的内部转动安装有钢笼，所述钢笼上开设有滤渣出口，所述外套筒的一侧内壁上转动安装有螺旋轴，所述螺旋轴的一端贯穿钢笼并延伸至钢笼的滤渣出口处，所述螺旋轴上传动连接有压滤组件，所述螺旋轴和钢笼可脱离活动卡装，所述压滤箱的一侧内壁上转动安装有清洗液通道，所述清洗液通道的顶部固定安装有刮刷，所述刮刷的顶部和钢笼的底部紧密贴合，所述清洗液通道上密封连通有呈直线排布的多个清洗液喷头，多个清洗液喷头均位于刮刷的一侧，所述清洗液通道的一端设置有调节组件。
[0007]优选的，为了使滤渣能够顺利的进入钢笼的内部，所述压滤箱的顶部内壁上开设有进料口，所述进料口的内部密封固定安装有进料管，所述钢笼的顶部密封连通有进料通道，所述进料管的底部延伸至压滤箱的内部并位于进料通道的正上方，且进料管的孔径比进料通道的孔径小。
[0008]优选的，为了能够方便对滤渣进行压滤，实现固液分离，提高资源的利用率，所述压滤组件包括固定安装在压滤箱一侧的驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端贯穿压滤箱的一侧并延伸至压滤箱的内部，且驱动电机输出轴的一端贯穿外套筒的一侧并延伸至外套筒的内部，所述驱动电机输出轴的一端和螺旋轴的一端固定安装。
[0009]优选的，为了方便对钢笼进行清理，避免滤渣堵塞钢笼的孔隙，所述调节组件包括
转动安装在压滤箱一侧的把手，所述清洗液通道的一端贯穿压滤箱的一侧内壁并延伸至压滤箱的一侧，且清洗液通道的一端和把手的一侧固定安装，所述把手的另一侧密封固定安装有进液管，所述进液管的一端贯穿把手的另一侧并和清洗液通道的内部密封相连通，所述进液管上密封连通有液体泵。
[0010]优选的，为了方便对液体进行收集，方便实现钢笼和螺旋轴的同步运动，所述压滤箱的一侧内壁上开设有收集口，所述压滤箱的底部内壁上放置有顶部设置有开口的集油桶，所述外套筒的底部内壁上开设有集油口，且集油口的内部密封固定安装有集油管，所述集油管的底部位于集油桶的正上方，所述钢笼的一端固定安装有对称设置的两个无杆气缸，两个无杆气缸相互靠近的一侧均固定安装有同步抱箍，两个同步抱箍均和螺旋轴可脱离活动卡装。
[0011]本技术中，螺旋轴在钢笼的内部进行转动时，不会带动钢笼进行转动，钢笼初始位置具有标记位，钢笼转动后可以进行复位，使用时，将导热油系统的滤渣经由设置的进料管添加至进料通道和钢笼的内部，再按下驱动电机的开关，使螺旋轴跟随驱动电机的输出轴进行转动，滤渣在输送的过程中会和钢笼的内壁进行挤压，液体会经由钢笼的孔隙和集油管流入集油桶的内部，滤渣会从钢笼上的滤渣出口排出，需要对钢笼的孔隙进行清理时，启动两个无杆气缸，操作两个同步抱箍向相互靠近的一侧进行纵向移动，两个同步抱箍卡装在螺旋轴的外部，钢笼和螺旋轴能够同步运动，再旋动把手，使刮刷和钢笼的外部紧密贴合，锁死把手后启动液体泵，液体泵将外部的清洗液抽至清洗液通道的内部，再经由设置的多个清洗液喷头对钢笼的外侧进行喷淋，与此同时，驱动电机的输出轴会带动钢笼和螺旋轴进行同步运动，刮刷进一步的对钢笼进行清理，当钢笼的孔隙清理完毕后，复位把手和钢笼，较之传统的导热油系统的滤渣压滤装置，可以方便对钢笼的孔隙进行清理，钢笼的内部不会留存滤渣，大大提高了对导热油系统的滤渣压滤效果，生产成本低；
[0012]为了解决钢笼和螺旋轴不能够同步运动的问题，通过设置的两个无杆气缸和两个同步抱箍，可以方便实现螺旋轴和钢笼的同步运动，能够提高可实施性；
[0013]为了解决固定分离后的液体和清洗过后的清洗液不方便进行收集的问题，通过在外套筒的底部内壁上设置的集油口和集油管，一方面能够实现集油，另一方面，还可以方便对清洗过后的清洗液进行收集，使用效果佳。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种导热油系统的滤渣压滤装置的部分结构立体图；
[0015]图2为本技术提出的一种导热油系统的滤渣压滤装置的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种导热油系统的滤渣压滤装置的图2中A部分结构放大示意图。
[0017]图中：1底座、2压滤箱、3进料管、4外套筒、5驱动电机、6螺旋轴、7钢笼、8进料通道、9无杆气缸、10同步抱箍、11集油桶、12集油管、13清洗液通道、14清洗液喷头、15刮刷、16把手、17进液管、18进料口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例一
[0020]参照图1
‑
3，一种导热油系统的滤渣压滤装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有压滤箱2，压滤箱2的两侧内壁上固定安装有同一个外套筒4，外套筒4的内部转动安装有钢笼7，钢笼7上开设有滤渣出口，外套筒4的一侧内壁上转动安装有螺旋轴6，螺旋轴6的一端贯穿钢笼7并延伸至钢笼7的滤渣出口处，螺旋轴6上传动连接有压滤组件，螺旋轴6和钢笼7可脱离活动卡装，压滤箱2的一侧内壁上转动安装有清洗液通道13，清洗液通道13的顶部固定安装有刮刷15，刮刷15的顶部和钢笼7的底部紧密贴合，清洗液通道13上密封连通有呈直线排布的多个清洗液喷头14，多个清洗液喷头14均位于刮刷15的一侧，清洗液通道13的一端设置有调节组件。
[0021]实施例二
[0022]在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
[0023]本技术中，为了使滤渣能够顺利的进入钢笼7的内部，压滤箱2的顶部内壁上开设有进料口18，进料口18的内部密封固定安装有进料管3，钢笼7的顶部密封连通有进料通道8，进料管3的底部延伸至压滤箱2的内部并位于进料通道8的正上方，且进料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导热油系统的滤渣压滤装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有压滤箱(2)，所述压滤箱(2)的两侧内壁上固定安装有同一个外套筒(4)，所述外套筒(4)的内部转动安装有钢笼(7)，所述钢笼(7)上开设有滤渣出口，所述外套筒(4)的一侧内壁上转动安装有螺旋轴(6)，所述螺旋轴(6)的一端贯穿钢笼(7)并延伸至钢笼(7)的滤渣出口处，所述螺旋轴(6)上传动连接有压滤组件，所述螺旋轴(6)和钢笼(7)可脱离活动卡装，所述压滤箱(2)的一侧内壁上转动安装有清洗液通道(13)，所述清洗液通道(13)的顶部固定安装有刮刷(15)，所述刮刷(15)的顶部和钢笼(7)的底部紧密贴合，所述清洗液通道(13)上密封连通有呈直线排布的多个清洗液喷头(14)，多个清洗液喷头(14)均位于刮刷(15)的一侧，所述清洗液通道(13)的一端设置有调节组件。2.根据权利要求1所述的一种导热油系统的滤渣压滤装置，其特征在于，所述压滤箱(2)的顶部内壁上开设有进料口(18)，所述进料口(18)的内部密封固定安装有进料管(3)，所述钢笼(7)的顶部密封连通有进料通道(8)，所述进料管(3)的底部延伸至压滤箱(2)的内部并位于进料通道(8)的正上方，且进料管(3)的孔径比进料通道(8)的孔径小。3.根据权利要求1所述的一种导热油系统的滤渣压滤装置，其特征在于，所述压滤组件包括固定安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁栋，李巍，高业会，黄树林，
申请(专利权)人：大连斯迈尔机电装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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