一种焦化废水深度处理以及耦合氟离子去除工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种焦化废水深度物化处理以及耦合氟离子去除工艺，包括如下步骤：焦化废水生化出水由原水槽进入1#混凝槽，加入深度处理BH型药剂300

【技术实现步骤摘要】
一种焦化废水深度处理以及耦合氟离子去除工艺


[0001]本专利技术涉及焦化废水处理领域，特别涉及一种焦化废水深度处理阶段有机物、氰化物、色度与氟离子耦合去除的工艺方法。

技术介绍

[0002]焦化废水的来源主要来自焦炉产生的剩余氨水和煤气精制工艺及后续化产深加工工艺。废水具有有机物含量高、色度深、有害物质和难降解物质较多的特点，属于高浓度难降解有机废水。废水生化处理后COD、氰化物、氟化物、色度等均不能达到废水排放标准，需要做进一步的深度处理。其中生化处理对氟没有处理效果，大部分的氟离子会进入后续的处理工艺中，是影响焦化废水零排放处理系统稳定运行的重要因素。生化处理后的焦化废水经过膜浓缩后，氟离子达到100mg/l以上，进入后续电渗析处理，氟离子浓度高，在钙镁离子浓度低的情况下生成氟化钙，造成膜片结垢，此外，氟离子穿透膜进入极水中，会严重影响电极的寿命。高浓度氟离子的电渗析浓水进入氯化钠蒸发结晶器内，会影响蒸发结晶器寿命。因此在焦化废水的深度处理和零排放项目中均会设置除氟工艺。
[0003]因此针对焦化废水直排或者零排放前处理需求，研发实用简单、不显著增加工艺设备的药剂处理工艺，降低COD、氰化物、色度的同时耦合去除氟离子，提高除氟效果，减少氟离子对后续零排放工艺的影响。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术要解决的技术问题是，提供一种焦化废水深度物化处理及耦合氟离子去除工艺，用于焦化废水生化处理后降低COD、氰化物、色度的同时耦合去除氟离子，满足废水直排标准或者零排放的前处理要求。r/>[0005]本专利技术的技术方案是，一种焦化废水深度物化处理以及耦合氟离子去除工艺，包括如下步骤：
[0006]步骤1、焦化废水生化出水由原水槽进入1#混凝槽，加入深度处理BH型药剂300
‑
600mg/L废水，搅拌反应，然后进入2#混凝槽；所述深度处理BH型药剂为复合型药剂主要成分为5
‑
60wt％炭粉、2～50wt％的除氰剂、20
‑
60wt％混凝剂；
[0007]步骤2、在2#混凝槽调节pH至6
‑
7，然后加入除氟剂，搅拌反应充分后进入3#混凝反应槽；除氟剂的主要成分为氯化钙，投加量为900
‑
2000mg/L；
[0008]步骤3、在3#混凝反应槽中加入投加量为1
‰
～3
‰
的聚丙烯酰胺，慢速搅拌混匀，进入沉淀池；
[0009]步骤4、在沉淀池絮凝沉淀形成固体，固液分离，处理后的废水进入出水槽。
[0010]根据本专利技术的一种焦化废水深度物化处理以及耦合氟离子去除工艺，优选的是，所述深度处理BH型药剂为复合型药剂主要成分为8
‑
50wt％炭粉、2～50wt％的除氰剂、20
‑
50wt％混凝剂。具体可根据处理水质的达标要求在最大的经济性下进行配方体系的变化。更优选的是，所述深度处理BH型药剂为复合型药剂主要成分为10
‑
50wt％炭粉、5～40wt％
的除氰剂、20
‑
50wt％混凝剂。
[0011]根据本专利技术的一种焦化废水深度物化处理以及耦合氟离子去除工艺，优选的是，步骤1所述混凝剂为铁系或者铝系聚合物中一种。
[0012]进一步的，所述铁系聚合物为聚合硫酸铁；所述铝系聚合物为聚合氯化铝。
[0013]优选的是，步骤1所述除氰剂的成分为锌盐。优选的是，锌盐为氯化锌或者硫酸锌的一种。
[0014]优选的是，步骤1所述除氟剂包括质量百分比50
‑
80％的氯化钙，10
‑
30％的铝盐，1
‑
3％的铁盐，0.5
‑
1％季铵盐单体。进一步地，其中的铝盐优选为无水氯化铝，铁盐为无水三氯化铁。季铵盐单体为二甲基二烯丙基氯化铵(DADMAC)。
[0015]BH型深度处理药剂投加量根据水质情况约为300
‑
600mg/L，主要用于水中COD和氰化物以及色度的去除。药剂为粉剂，可以直接投加粉剂，也可以使用时按照配置成溶液，如5
‑
20％的溶液，用加药泵投加。焦化废水深度物化处理BH型药剂为复合型药剂主要成分为炭粉、除氰剂、混凝剂。炭粉利用活性炭特殊的比表面积和亲水性能吸附水中的COD和氰化物。炭粉占药剂总质量的5
‑
60％；除氰剂主要用于去除废水中的氰化物，投加后使废水中的氰化物形成稳定的不溶性络合物沉淀，通过絮凝沉降作用达到去除氰化物的目的，药剂质量比为2～50％；混凝剂为聚铁或者聚铝中一种，占药剂总质量的20
‑
60％，主要的作用机理通过电荷中和、吸附架桥机理使胶体粒子絮凝，进一步去除部分难降解COD。
[0016]除氟剂主要成分为氯化钙，利用季铵盐与铝铁形成的胶体物质的强吸附作用和电荷凝聚力去除水中氟离子。
[0017]除氟剂的制备方法：按照上述质量百分比将氯化钙、铝盐混合搅拌3
‑
7min，混合均匀，然后在40
±
5℃恒温搅拌状态下，缓慢加入季铵盐单体，搅拌反应充分，自然冷却至常温即可。搅拌反应的时间优选为2
‑
4小时。
[0018]根据本专利技术的一种焦化废水深度物化处理以及耦合氟离子去除工艺，优选的是，步骤1所述搅拌反应的时间为20
‑
40min；步骤2所述搅拌反应的时间为20
‑
40min。
[0019]步骤2中加碱调节pH值。加碱调节废水pH值调节后至中性6～7。碱可以是氢氧化钠溶液或者其他碱性物质。
[0020]根据本专利技术的一种焦化废水深度物化处理以及耦合氟离子去除工艺，优选的是，步骤3所述的聚丙烯酰胺配制成溶液，浓度为0.5
‑
2％。
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]焦化废水深度物化处理用BH型药剂采用吸附和混凝沉淀的原理，除氟剂采用的吸附和化学沉淀原理。此焦化废水深度处理工艺适用于废水中、低浓度COD、氰化物及氟离子污染因子的去除，其特点是工艺简单，效果好且稳定，处理成本低。
[0023]相较于现有工艺技术，本专利技术提供的焦化废水深度物化处理以及耦合氟离子去除工艺适用于废水中、低浓度COD、氰化物及氟离子污染因子的去除。针对一般焦化废水生化处理后物化处理阶段的进水水质废水COD含量在≤600mg/L，T
‑
CN≤6mg/L，氟离子含量在≤60mg/L的直排或者零排放工艺前处理需求，是一种实用简单、不显著增加工艺设备的药剂处理工艺，在降低COD、氰化物、色度的同时能耦合去除氟离子，提高除氟效果，减少COD、氟离子对后续零排放工艺的影响。
附图说明
[0024]图1是焦化废水深度物化处理以及耦合氟离子去除工艺流程图。
具体实施方式
[0025]实施例1
[0026]某公司焦化废水一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦化废水深度物化处理以及耦合氟离子去除工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、焦化废水生化出水由原水槽进入1#混凝槽，加入深度处理BH型药剂300
‑
600mg/L废水，搅拌反应，然后进入2#混凝槽；所述深度处理BH型药剂为复合型药剂主要成分为5
‑
60wt％炭粉、2～50wt％的除氰剂、20
‑
60wt％混凝剂；步骤2、在2#混凝槽调节pH至6
‑
7，然后加入除氟剂，搅拌反应充分后进入3#混凝反应槽；除氟剂的主要成分为氯化钙，投加量为900
‑
2000mg/L；步骤3、在3#混凝反应槽中加入投加量为1
‰
～3
‰
的聚丙烯酰胺，慢速搅拌混匀，进入沉淀池；步骤4、在沉淀池絮凝沉淀形成固体，固液分离，处理后的废水进入出水槽。2.根据权利要求1所述的一种焦化废水深度物化处理以及耦合氟离子去除工艺，其特征在于：所述深度处理BH型药剂为复合型药剂主要成分为8
‑
50wt％炭粉、2～50wt％的除氰剂、20
‑
50wt％混凝剂。3.根据权利要求1所述的一种焦化废水深度物化处理以及耦合氟离子去除工艺，其特征在于：步骤1所述混凝剂为铁系或者铝系聚合物中一种。4.根据权利要求3所述的一种焦化废水深度物化处理以及耦合氟离子去除工艺，其特征在于：所述铁系聚合...

【专利技术属性】
技术研发人员：林玉姣，王洪洋，朱筱滢，杨翠平，
申请(专利权)人：上海宝汇环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：