一种抗病菌防臭的鞋底材料及制备工艺制造技术

本发明专利技术属于鞋底设备技术领域，尤其是一种抗病菌防臭的鞋底材料及制备工艺，步骤一、原材料的选取；步骤二、原材料称量配比烘干；步骤三、分A、B两组混合料制成；步骤四、将A、B组混合料搅拌混合；步骤五、得到的混合物进行过滤、冷却。该抗病菌防臭的鞋底材料及制备工艺，通过设置通过设置A组分与B组分混合制成鞋底达到了本鞋底抗病菌防臭的功能，通过在混合材料的内部添加抗菌剂使之鞋底材质内部有抗菌的效果，避免细菌滋生，以及采用纳米二氧化钛能杀死细菌，起到抗病菌防臭的效果，从而增强了鞋底抗病菌防臭的使用效率，避免的现有的防臭抗病菌差导致出行不便的效果。病菌差导致出行不便的效果。病菌差导致出行不便的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抗病菌防臭的鞋底材料及制备工艺


[0001]本专利技术涉及鞋底设备
，尤其涉及一种抗病菌防臭的鞋底材料及制备工艺。

技术介绍

[0002]现代材料及其工艺的革新是日新月异，鞋底的材料种类也是非常繁多的，鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。
[0003]但是现有的鞋底材料抗病菌防臭性能都比较差，长期穿着中易导致细菌滋生，脚臭气味难闻，影响生活出行，所以需要一种抗病菌防臭的鞋底材料及制备工艺。

技术实现思路

[0004]基于现有的鞋底抗病菌防臭能力差的技术问题，本专利技术提出了一种抗病菌防臭的鞋底材料及制备工艺。
[0005]本专利技术提出的一种抗病菌防臭的鞋底材料及制备工艺，包括如下选取的材料，如热塑性聚氨酯、聚烯烃热塑性弹性体、丁腈橡胶、聚酰胺树脂、纤维混合物、扩链剂、匀泡剂、发泡剂、润滑剂、活性炭粉、脂肪酸锌、抗菌剂、纳米二氧化钛、银纤维、负离子处理纤维、纤维、甲壳素纤维和汉麻。
[0006]优选地，各组分的质量百分比含量分别为：热塑性聚氨酯25
‑
30份、聚烯烃热塑性弹性体20
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30份、丁腈橡胶15
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20份、聚酰胺树脂6
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10份、扩链剂9
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11份、匀泡剂3
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7份、发泡剂3
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7份、润滑剂3
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7份、活性炭粉3
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7份、脂肪酸锌4
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8份、抗菌剂6
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12份、纳米二氧化钛5
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10份、银纤维5
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10份、负离子处理纤维5
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10份、纤维5
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10份、甲壳素纤维5
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10份、汉麻5
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10份。
[0007]优选地，步骤一、原材料的选取；
[0008]步骤二、原材料称量配比烘干；
[0009]步骤三、分A、B两组混合料制成；
[0010]步骤四、将A、B组混合料搅拌混合；
[0011]步骤五、得到的混合物进行过滤、冷却；
[0012]步骤六、制得合格的过滤冷却产品注入到注塑模具中进行注塑鞋底成品。
[0013]优选地，所述步骤三中的A组分由热塑性聚氨酯、聚烯烃热塑性弹性体、丁腈橡胶、聚酰胺树脂、扩链剂、匀泡剂、发泡剂、润滑剂、活性炭粉和脂肪酸锌组成，在45℃
‑
80℃混匀静止脱气而得；在全水发泡体系中,发泡剂为水,A组分中的水量必须测定,其含量为0.4％
‑
0.6％。
[0014]优选地，所述步骤三中的B组分由抗菌剂、纳米二氧化钛、银纤维、负离子处理纤维、纤维、甲壳素纤维和汉麻组成，反应过程中,加入抑制剂以阻碍副反应发生,60
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90℃下保温2.5h
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3.5h。
[0015]优选地，所述步骤四A组分和B组分按先后顺序放入反应釜中,反应釜的温度控制在350
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400℃，先放入A组分在加入B组分进行混合均匀反应。
[0016]优选地，所述扩链剂选用2
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咪唑烷酮，所述润滑剂选用油酸，所述抗菌剂选用磷酸二氢铵。
[0017]优选地，所述步骤四中混合的反应釜包括有支撑腿，多个所述支撑腿的顶部均固定连接有反应桶，所述反应桶的顶部固定连通有进料管，所述进料管的表面呈漏斗形状，所述反应桶的内顶壁和内底壁均通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的底端贯穿并延伸至反应桶的底部。
[0018]优选地，所述转轴的内部呈中空形状，所述转轴的底端固定连接有第一锥齿，所述反应桶的底端固定连接有安装板，所述安装板的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有锥齿轴，所述锥齿轴的一端固定连接有第二锥齿，所述第二锥齿的表面与第一锥齿的表面啮合。
[0019]优选地，所述转轴的圆弧表面固定安装有加热搅拌管，所述加热搅拌管的内部设置有加热丝，所述转轴的中空内部设置有电源线，所述电源线与加热丝电性连接，所述电源线的底端电性连接有导电杆，所述反应桶的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有通电环，所述通电环的材质为绝缘材质，所述通电环的内壁固定连接有导电环，所述导电环的内壁与导电杆的一端电性连接，且导电环的内壁与导电杆的一端圆弧表面滑动插接。
[0020]本专利技术中的有益效果为：
[0021]1、通过设置通过设置A组分与B组分混合制成鞋底达到了本鞋底抗病菌防臭的功能，通过在混合材料的内部添加抗菌剂使之鞋底材质内部有抗菌的效果，避免细菌滋生，以及采用纳米二氧化钛能杀死细菌，起到抗病菌防臭的效果，从而增强了鞋底抗病菌防臭的使用效率，避免的现有的防臭抗病菌差导致出行不便的效果。
[0022]2、通过设置通过设置加热搅拌管旋转搅拌的同时还进行旋转加热使之A组分和B组分混合搅拌均匀，增强之间的混合效率以及受热均匀的效果。
附图说明
[0023]图1为一种抗病菌防臭的鞋底材料及制备工艺的结构示意图；
[0024]图2为一种抗病菌防臭的鞋底材料及制备工艺的图1中A处结构放大图。
[0025]图中：1、支撑腿；2、反应桶；3、进料管；4、转轴；5、第一锥齿；6、安装板；7、驱动电机；8、锥齿轴；9、第二锥齿；10、加热搅拌管；11、加热丝；12、电源线；13、导电杆；14、连接杆；15、通电环；16、导电环。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
‑
2，一种抗病菌防臭的鞋底材料及制备工艺，步骤一、原材料的选取；步骤一中选取的材料包括有热塑性聚氨酯、聚烯烃热塑性弹性体、丁腈橡胶、聚酰胺树脂、纤维混合物、扩链剂、匀泡剂、发泡剂、润滑剂、活性炭粉、脂肪酸锌、抗菌剂、纳米二氧化钛、银纤维、负离子处理纤维、纤维、甲壳素纤维和汉麻；扩链剂选用2
‑
咪唑烷酮，润滑剂选用油酸，抗菌剂选用磷酸二氢铵；
[0028]步骤二、原材料称量配比烘干；步骤二中各组分的质量百分比含量分别为：热塑性聚氨酯25
‑
30份、聚烯烃热塑性弹性体20
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30份、丁腈橡胶15
‑
20份、聚酰胺树脂6
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10份、扩链剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗病菌防臭的鞋底材料，其特征在于：包括如下选取的材料，如热塑性聚氨酯、聚烯烃热塑性弹性体、丁腈橡胶、聚酰胺树脂、纤维混合物、扩链剂、匀泡剂、发泡剂、润滑剂、活性炭粉、脂肪酸锌、抗菌剂、纳米二氧化钛、银纤维、负离子处理纤维、纤维、甲壳素纤维和汉麻。2.根据权利要求1所述的一种抗病菌防臭的鞋底材料，其特征在于：各组分的质量百分比含量分别为：热塑性聚氨酯25
‑
30份、聚烯烃热塑性弹性体20
‑
30份、丁腈橡胶15
‑
20份、聚酰胺树脂6
‑
10份、扩链剂9
‑
11份、匀泡剂3
‑
7份、发泡剂3
‑
7份、润滑剂3
‑
7份、活性炭粉3
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7份、脂肪酸锌4
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8份、抗菌剂6
‑
12份、纳米二氧化钛5
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10份、银纤维5
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10份、负离子处理纤维5
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10份、纤维5
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10份、甲壳素纤维5
‑
10份、汉麻5
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10份。3.根据权利要求2所述的一种抗病菌防臭的鞋底材料的制备工艺，其特征在于：步骤一、原材料的选取；步骤二、原材料称量配比烘干；步骤三、分A、B两组混合料制成；步骤四、将A、B组混合料搅拌混合；步骤五、得到的混合物进行过滤、冷却；步骤六、制得合格的过滤冷却产品注入到注塑模具中进行注塑鞋底成品。4.根据权利要求3所述的一种抗病菌防臭的鞋底材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中的A组分由热塑性聚氨酯、聚烯烃热塑性弹性体、丁腈橡胶、聚酰胺树脂、扩链剂、匀泡剂、发泡剂、润滑剂、活性炭粉和脂肪酸锌组成，在45℃
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80℃混匀静止脱气而得；在全水发泡体系中,发泡剂为水,A组分中的水量必须测定,其含量为0.4％
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0.6％。5.根据权利要求3所述的一种抗病菌防臭的鞋底材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中的B组分由抗菌剂、纳米二氧化钛、银纤维、负离子处理纤维、纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁剑华，
申请(专利权)人：晋江市协瀚鞋材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：