本发明专利技术涉及碳纤维浸胶技术领域，尤其涉及一步法制浸胶纱装置，包括：恒张力放卷机构、无捻定位机构、展纤机构、纱线张力传感器、浸胶机构、挤胶定型机构、烘箱、牵引机构和切割机构，纱线通过恒张力放卷机构从纱筒上放出，通过展纤机构来将放出的纱线展成片状的纱线，紧接着，纱线进入到浸胶机构中浸渍上树脂，浸渍后的纱线通过挤胶定型机构来挤掉多余树脂并定型，定型后的纱线通过烘箱进行热固化成棒状的纱线，采用牵引机构对棒状的纱线进行牵拉，并采用切割机构来将固化后的纱线切割成段，完成整个碳纤维浸胶过程，本发明专利技术的浸胶过程一步完成，具有效率高，且固化后内部无气孔，产品品质高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一步法制浸胶纱装置
[0001]本专利技术涉及碳纤维浸胶
，尤其涉及一步法制浸胶纱装置。
技术介绍
[0002]浸胶纱是由纤维丝束经过浸渍液态树脂并固化后制成的类圆柱体丝束状复合材料，这种材料一般用来作为检测试样测试其拉伸性能，一根标准的浸胶纱试样，外表平直、浸胶均匀、样品表面无毛刺、无气孔、断纱、无挂树脂胶体、无纤维错位，周身呈集束状，色泽圆润光亮。
[0003]目前常用于制作浸胶纱的工艺为真空灌注工艺，浸胶纱用的树脂为真空灌注类树脂，此类树脂具有粘度低、固化时间长、含有挥发性溶剂，采用真空灌注工艺制备的浸胶纱由于溶剂无法挥发出去，导致样品的表面会存在气孔，而且真空灌注工艺无法保证浸胶纱在恒定张力下进行固化，所以采用此种工艺制成的浸胶纱样品成品差，拉伸测试效果不理想。
[0004]鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一步法制浸胶纱装置，使其更具有实用性。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一步法制浸胶纱装置，从而解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一步法制浸胶纱装置，包括：恒张力放卷机构，对纱筒上的纱线进行恒张力放卷操作；无捻定位机构，对纱线的行进路径进行导向；展纤机构，对纱线进行展纤操作；纱线张力传感器，检测纱线的张力；浸胶机构，进一步包括浸胶槽、涂胶轮和纱线导轮，所述浸胶槽内部盛放有树脂，所述涂胶轮安装于所述浸胶槽上方，所述涂胶轮部分低于树脂的液面高度，两个纱线导轮分别安装于所述涂胶轮两侧且均高于树脂的液面高度，纱线分别从纱线导轮底部以及涂胶轮顶部绕过，与涂胶轮表面的树脂接触实现浸胶；挤胶定型机构，进一步包括多对挤胶轮和定型板，每对所述挤胶轮均上下错位安装，每对所述挤胶轮之间形成有供浸胶后纱线通过的定型通道，所述定型板上排布有多个圆形通孔，纱线依次穿过多个所述定型通道后再穿过所述圆形通孔；烘箱，内部设置有加热通道，所述加热通道对挤胶定型后的纱线进行烘干操作；牵引机构，牵引烘干后的浸胶纱线；切割机构，将浸胶纱线切割成段。
[0007]进一步地，还包括废丝收绕机构，所述废丝收绕机构设置于所述切割机构后，所述废丝收绕机构进一步包括电机架、收绕电机、转动轴和废料筒，所述收绕电机安装于所述电
机架上，所述转动轴与所述收绕电机的输出轴连接，所述废料筒套设于所述转动轴上，所述收绕电机输出动力驱动所述废料筒周向旋转。
[0008]进一步地，所述废料筒周向表面等距排布有多个切割槽。
[0009]进一步地，还包括计米器，所述计米器设置于所述烘箱和所述牵引机构之间，且用于计算烘干后的浸胶纱线长度。
[0010]进一步地，所述浸胶槽两侧分别设置有两个相邻的第一滚动轴承，所述涂胶轮轴向两侧设置有第二滚动轴承，所述第二滚动轴承架设在两个相邻的所述第一滚动轴承之间。
[0011]进一步地，所述纱线导轮通过调节座固定安装于所述浸胶槽上，所述调节座用于调节所述纱线导轮的安装高度。
[0012]进一步地，所述浸胶槽内还设置有超声波发生器。
[0013]进一步地，相邻对所述挤胶轮安装位置有一定高度差。
[0014]进一步地，所述挤胶轮表面设置有一道环形凹槽，所述环形凹槽的横截面为圆弧形。
[0015]进一步地，所述烘箱由多个独立的烘箱单元前后顺次连接而成，每个烘箱单元的长度一致。
[0016]本专利技术的有益效果为：本专利技术中提供的一步法制浸胶纱装置，通过设置恒张力放卷机构对纱筒上的纱线进行恒张力放纱，采用牵引机构来牵引烘干后的浸胶纱线，从而保证纱线整个固化过程保持恒张力状态，本专利技术还通过烘箱对浸渍有树脂的纱线进行烘干，烘箱在烘干过程中能够保证挥发性溶剂在加热通道两侧挥发走，从而避免固化后的纱线表面生成气孔，具备实用性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1A为本专利技术实施例中一步法制浸胶纱装置前半段的结构示意图；图1B为本专利技术实施例中一步法制浸胶纱装置后半段的结构示意图；图2为本专利技术实施例中挤胶定型机构的结构示意图；图3A为本专利技术实施例中一步法制浸胶纱装置前半段的主视图；图3B为本专利技术实施例中一步法制浸胶纱装置后半段的主视图；图4为本专利技术实施例中废丝收绕机构的结构示意图；图5为本专利技术实施例中浸胶机构的结构示意图；图6为本专利技术实施例中浸胶机构的另一视角的结构示意图；图7为本专利技术实施例中挤胶轮的结构示意图。
[0019]附图标记：1、恒张力放卷机构；2、无捻定位机构；3、展纤机构；4、纱线张力传感器；5、浸胶槽；6、涂胶轮；7、纱线导轮；8、挤胶轮；9、定型板；10、烘箱；11、牵引机构；12、切割机构；13、废丝收绕机构；14、电机架；15、收绕电机；16、转动轴；17、废料筒；18、切割槽；19、计
米器；20、第一滚动轴承；21、第二滚动轴承；22、调节座；23、超声波发生器；24、环形凹槽；25、树脂挡环；26、控制器；27、牵引轮；28、机架；29、机柜。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目 的，并不表示是唯一的实施方式。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的技术 领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术 语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的 术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]如图1至图3所示的一步法制浸胶纱装置，包括：恒张力放卷机构1，对纱筒上的纱线进行恒张力放卷操作；无捻定位机构2，对纱线的行进路径进行导向；展纤机构3，对纱线进行展纤操作；纱线张力传感器4，检测纱线的张力；浸胶机构，进一步包括浸胶槽5、涂胶轮6和纱线导轮7，浸胶槽5内部盛放有树脂，涂胶轮6安装于浸胶槽5上方，涂胶轮6部分低于树脂的液面高度，两个纱线导轮7分别安装于涂胶轮6两侧且均高于树脂的液面高度，纱线分别从纱线导轮7底部以及涂胶轮6顶部绕过，与涂胶轮6表面的树脂接触实现浸胶；挤胶定型机构，进一步包括多对挤胶轮8和定型板9，每对挤胶轮8均上下错本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一步法制浸胶纱装置，其特征在于，包括：恒张力放卷机构（1），对纱筒上的纱线进行恒张力放卷操作；无捻定位机构（2），对纱线的行进路径进行导向；展纤机构（3），对纱线进行展纤操作；纱线张力传感器（4），检测纱线的张力；浸胶机构，进一步包括浸胶槽（5）、涂胶轮（6）和纱线导轮（7），所述浸胶槽（5）内部盛放有树脂，所述涂胶轮（6）安装于所述浸胶槽（5）上方，所述涂胶轮（6）部分低于树脂的液面高度，两个纱线导轮（7）分别安装于所述涂胶轮（6）两侧且均高于树脂的液面高度，纱线分别从纱线导轮（7）底部以及涂胶轮（6）顶部绕过，与涂胶轮（6）表面的树脂接触实现浸胶；挤胶定型机构，进一步包括多对挤胶轮（8）和定型板（9），每对所述挤胶轮（8）均上下错位安装，每对所述挤胶轮（8）之间形成有供浸胶后纱线通过的定型通道，所述定型板（9）上排布有多个圆形通孔，纱线依次穿过多个所述定型通道后再穿过所述圆形通孔；烘箱（10），内部设置有加热通道，所述加热通道对挤胶定型后的纱线进行烘干操作；牵引机构（11），牵引烘干后的浸胶纱线；切割机构（12），将浸胶纱线切割成段。2.根据权利要求1所述的一步法制浸胶纱装置，其特征在于，还包括废丝收绕机构（13），所述废丝收绕机构（13）设置于所述切割机构（12）后，所述废丝收绕机构（13）进一步包括电机架（14）、收绕电机（15）、转动轴（16）和废料筒（17），所述收绕电机（15）安装于所述电机架（14）上，所述转动轴（16）与所述收绕电机（15）的输出轴连接，所述废料筒（17）套设于所述转动轴（16）上，所述收绕电机（15）输出动力驱动所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈源，李春惠，吴超，马晓伟，
申请(专利权)人：常州市新创智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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