一种LNG薄膜型储罐围护系统安装用吊篮及使用方法技术方案

本发明专利技术涉及一种LNG薄膜型储罐围护系统安装用吊篮及使用方法，其结构包括设置在LNG薄膜型储罐顶部的轨道、导轮行走机构、吊篮提升机构、吊篮主体，导轮行走机构活动安装在轨道下方，吊篮提升机构安装在导轮行走机构下方，吊篮主体通过吊篮提升机构安装在导轮行走机构下方；吊篮包括上下两层，所述吊篮一侧还设有真空吸盘；导轮行走机构的下端中部还设有吊钩。通过本发明专利技术的LNG薄膜型储罐围护系统安装用吊篮，避免了在LNG薄膜型储罐内大量搭设脚手架，节省了大量的时间及成本。节省了大量的时间及成本。节省了大量的时间及成本。

【技术实现步骤摘要】
一种LNG薄膜型储罐围护系统安装用吊篮及使用方法


[0001]本专利技术涉及LNG储罐建造
，具体涉及一种LNG薄膜型储罐围护系统安装用吊篮及使用方法。

技术介绍

[0002]目前LNG船液货舱安装时采用满舱搭载脚手架的方式进行安装，但是对于LNG薄膜型储罐，由于罐容较大，满舱搭载脚手架成本较高，且效率低下。
[0003]而采用吊篮安装则可以减少大量的脚手架，但是现有的脚手架并不能满足LNG薄膜型储罐建造使用，现有技术如申请号为CN201821796070.2的技术专利公开了一种用于船舶检修的吊篮，通过悬吊支架固定在轮船甲板面上，悬吊支架和吊篮平台的结构主体以及其它构件都在船舷附近，悬吊支架底部采用永磁吸盘来代替配重，实现悬吊支架的固定。
[0004]但是对于LNG薄膜型储罐而言，一方面悬吊支架无法固定在罐顶施工，并且无法沿罐壁自动移动，另外罐体采用的是混凝土材料，目前的吊篮并不适用，难以满足LNG薄膜型储罐安装使用。

技术实现思路

[0005]为了提升LNG薄膜型储罐围护系统的安装效率以及降低安装成本，本专利技术提供了一种LNG薄膜型储罐围护系统安装用吊篮及使用方法，借助该吊篮无需搭设脚手架，且可以实现任意位置的移动，方便快捷。
[0006]本专利技术的技术目的是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种LNG薄膜型储罐围护系统安装用吊篮，其结构包括设置在LNG薄膜型储罐顶部的轨道、导轮行走机构、吊篮提升机构、吊篮主体，导轮行走机构活动安装在轨道下方，吊篮提升机构安装在导轮行走机构下方，吊篮主体通过吊篮提升机构安装在导轮行走机构下方；吊篮包括上下两层，吊篮一侧还设有真空吸盘；导轮行走机构的下端中部还设有吊钩。
[0008]进一步地，真空吸盘设置在吊篮一侧靠近吊篮两端的位置。
[0009]进一步地，轨道为工字型钢梁，导轨行走机构包括行走导轮、驱动导轮、驱动电机、导轮行走机构主体，行走导轮、驱动导轮驱动电机均安装在导轮行走机构主体的上端，行走导轮对称悬挂在工字型钢梁的两侧，驱动导轮挂在工字型钢梁的一侧，驱动电机驱使驱动导轮沿工字型钢梁移动。
[0010]进一步地，吊篮提升机构安装在导轮行走机构主体的下端，吊篮提升机构包括提升电机、提升滚筒、提升绳索，提升滚筒分别安装在导轮行走机构下端的四角，提升绳索一端固定在提升滚筒上，提升电机传动连接提升滚筒，提升绳索的另外一端固定在吊篮主体的四角。
[0011]进一步地，吊钩安装在导轮行走机构主体的下端中部，吊钩为电动葫芦吊。
[0012]一种LNG薄膜型储罐围护系统安装用吊篮的使用方法，该方法包括以下步骤：
[0013]步骤1、在LNG薄膜型储罐内部的罐顶安装轨道，将轨道搭载固定在LNG薄膜型储罐罐顶的四周；轨道上安装导轮行走机构，在导轮行走机构下部安装吊篮提升机构及吊篮主体；
[0014]步骤2、将吊篮主体下放至LNG薄膜型储罐的罐体底部，人员进入吊篮主体内；
[0015]步骤3、吊篮提升机构将吊篮提升至指定高度，导轮行走机构沿轨道移动至指定位置；
[0016]步骤4、启动真空吸盘，使得真空吸盘吸附在LNG薄膜型储罐的罐体内壁；
[0017]步骤5、人员站在吊篮主体内对LNG薄膜型储罐的罐体内壁进行施工作业；
[0018]步骤6、一块区域施工完成后，真空吸盘脱离对LNG薄膜型储罐的罐体内壁的吸附，吊篮提升机构将吊篮提升至指定高度，导轮行走机构沿轨道移动至指定位置，然后真空吸盘重新吸附在LNG薄膜型储罐的罐体内壁。
[0019]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于，通过本专利技术的LNG薄膜型储罐围护系统安装用吊篮，避免了在LNG薄膜型储罐内大量搭设脚手架，节省了大量的时间及成本；通过真空吸盘，可以使得吊篮临时固定在储罐内壁，保证施工时的稳定性；通过双层吊篮的设置，人员可以在上下同时位置进行施工，便于对大型结构进行安装，同时施工也可以提升施工效率。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的LNG薄膜型储罐围护系统安装用吊篮结构示意图。
[0021]图2是本专利技术中的导轨行走机构安装示意图。
[0022]图3是本专利技术中的驱动导轮结构示意图。
[0023]图中，1、轨道；2、导轮行走机构；3、吊篮提升机构；4、吊钩；5、吊篮主体；6、真空吸盘；7、真空设备；8、行走导轮；9、驱动导轮；10、驱动电机；11、传动齿轮；12、壳体；13、提升滚筒；14、提升电机；15、提升绳索；16、导轮行走机构主体；17、上层吊篮；18、下层吊篮。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案进行进一步描述：
[0025]一种LNG薄膜型储罐围护系统安装用吊篮，如图1
‑
3所示，包括设置在LNG薄膜型储罐顶部的轨道1、导轮行走机构2、吊篮提升机构3、吊篮主体5，导轮行走机构2活动安装在轨道1下方，吊篮提升机构3安装在导轮行走机构2下方，吊篮主体5通过吊篮提升机构3安装在导轮行走机构2的下方；吊篮主体5包括上下两层，吊篮主体5的一侧还设有真空吸盘6，真空吸盘6设置在吊篮主体一侧靠近吊篮主体5两端的位置，使得靠近两端位置的真空吸盘6之间留出空间便于进行施工操作，通过真空设备7控制真空吸盘6吸附储罐内壁；导轮行走机构2的下端中部还设有吊钩4，吊钩4用于工具、材料吊运。
[0026]轨道1为工字型钢梁，导轮行走机构2包括行走导轮8、驱动导轮9、驱动电机10、导轮行走机构主体16，行走导轮8、传动齿轮11、壳体12，驱动导轮9和驱动电机10均安装在导轮行走机构主体16的上端，行走导轮8对称悬挂在工字型钢梁的两侧，驱动导轮9挂在工字型钢梁的一侧，传动齿轮11、驱动导轮9均安装在壳体12内，传动齿轮11和驱动导论9啮合，驱动电机10驱动传动齿轮11转动进而驱使驱动导轮9沿工字型钢梁移动。
[0027]吊篮提升机构3安装在导轮行走机构主体16的下端，吊篮提升机构3包括提升电机14、提升滚筒13、提升绳索15，提升滚筒13分别安装在导轮行走机构主体16下端的四角，提升绳索15一端固定在提升滚筒上，提升电机14传动连接提升滚筒13，提升绳索15的另外一端固定在吊篮主体5的四角，提升绳索15选用钢缆。吊钩4安装在导轮行走机构主体16的下端中部，吊钩4为电动葫芦吊。
[0028]在吊篮主体内还设有电箱、气瓶固定架、照明灯、挂钩等作为辅助设备，气瓶固定架用于防止乙炔瓶等。
[0029]使用时，该方法包括以下步骤：
[0030]步骤1、在LNG薄膜型储罐内部的罐顶安装轨道1，将轨道1搭载固定在LNG薄膜型储罐罐顶的四周；轨道1上安装导轮行走机构2，在导轮行走机构2的下部安装吊篮提升机构3及吊篮主体5；
[0031]步骤2、将吊篮主体5下放至LNG薄膜型储罐的罐体底部，人员进入吊篮主体5内，如需安装储罐的内罐材料，将内罐材料放入吊篮主体内；
[0032]步骤3、吊篮提升机构3将吊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LNG薄膜型储罐围护系统安装用吊篮，其特征在于，其结构包括设置在LNG薄膜型储罐顶部的轨道、导轮行走机构、吊篮提升机构、吊篮主体，所述导轮行走机构活动安装在轨道下方，所述吊篮提升机构安装在导轮行走机构下方，所述吊篮主体通过吊篮提升机构安装在导轮行走机构下方；所述吊篮包括上下两层，所述吊篮一侧还设有真空吸盘；所述导轮行走机构的下端中部还设有吊钩。2.根据权利要求1所述的一种LNG薄膜型储罐围护系统安装用吊篮，其特征在于，所述真空吸盘设置在吊篮一侧靠近吊篮两端的位置。3.根据权利要求1所述的一种LNG薄膜型储罐围护系统安装用吊篮，其特征在于，所述轨道为工字型钢梁，所述导轨行走机构包括行走导轮、驱动导轮、驱动电机、导轮行走机构主体，所述行走导轮、驱动导轮驱动电机均安装在导轮行走机构主体的上端，所述行走导轮对称悬挂在工字型钢梁的两侧，所述驱动导轮挂在工字型钢梁的一侧，所述驱动电机驱使驱动导轮沿工字型钢梁移动。4.根据权利要求3所述的一种LNG薄膜型储罐围护系统安装用吊篮，其特征在于，所述吊篮提升机构安装在导轮行走机构主体的下端，吊篮提升机构包括提升电机、提升滚筒、提升绳索，所述提升滚筒分别安装在导轮行走机构下端的四角，所述提升绳索...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴涛，田硕实，丁超，
申请(专利权)人：沪东中华造船集团有限公司，
类型：发明
国别省市：