一种压敏显色保护膜及其制备方法和电池技术

本发明专利技术提供了一种压敏显色保护膜及其制备方法和电池，所述压敏显色保护膜包覆在电池的表面，所述压敏显色保护膜包括：基片、保护层以及压敏物质涂层，所述压敏物质涂层设置在所述基片和所述保护层之间；其中，所述压敏物质涂层根据其所承受的压力呈现相应的颜色变化。本发明专利技术的压敏显色保护膜贴附在电池表面并保护电池，通过观察电池表面的压敏显色保护膜的颜色变化和颜色均匀性的变化，便能实时监控热压化成设备的平整性与施加压力的大小是否在预设的范围内，从而便于及时调整，且采用本申请的压敏显色保护膜，也无需对热压化成设备进行周期性检测，节省了检测的时间，也提高了生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压敏显色保护膜及其制备方法和电池


[0001]本专利技术涉及锂离子电池
，具体而言，涉及一种压敏显色保护膜及其制备方法，和电池。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，电子产品越来越多的进入到人们生活的方方面面，而电子产品的正常使用离不开电池，其中，锂离子电池因其具有能量、环境友好等优点，在各领域的电子产品中得到了广泛的应用。
[0003]锂电池的生产制造过程一般包括以下工序：搅拌、涂布、冷压、裁片、卷绕(或者叠片)、注液、化成、容量等。其中，化成是提高锂电池电气性能的一个十分关键的工序。化成是将初次成型的电池在电极两端通入适当的低电流对电池内部的活性物质进行激活的过程。软包装锂离子电池的热压化成，能够省去现有电池化成工艺的烘烤整形工艺，同时缩短化成时间，缩减电池制作周期，大量减少人工，更有利于电池在抽气封口后电池更加平整。在锂离子电池的热压化成过程中，锂离子电池热压化成设备的平整性对锂离子电池的热压化成压力的影响很大，而热压化成压力对电池的性能影响很大，若热压化成压力过大时，会导致电池腔体内部电解液吸收量减少，影响电池的循环寿命，若热压化成压力过小时，电池热压不到位，出现粘接性不良、极片界面形成有缺陷以及锂离子导通受影响，导致电池出现黑斑、发软等不良现象。
[0004]然而，目前的锂离子电池的热压化成设备为周期性检测，不能实时监控热压化成设备的平整性，生产过程中若出现不平整的情况，无法及时发现，影响电池的性能，且目前也主要采用压敏纸对热压化成设备的平整性进行周期性检测，检测的时间较长，一般至少在3小时左右，十分影响生产效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在解决现有技术中无法实时监控热压化成设备的平整性和热压化成设备的平整性检测影响生产效率中的至少一方面的问题。
[0006]为解决上述问题，本专利技术第一方面提供一种压敏显色保护膜，包括：基片、保护层以及压敏物质涂层，所述压敏物质涂层设置在所述基片和所述保护层之间；
[0007]其中，所述压敏物质涂层根据其所承受的压力呈现相应的颜色变化。
[0008]进一步地，所述压敏物质涂层由压敏涂料涂布在所述基片上并经过干燥形成，所述压敏涂料包括压敏显色胶囊和显色剂，所述压敏显色胶囊具有预设承压阈值。
[0009]进一步地，在所述压敏显色胶囊所承受的压力达到所述预设承压阈值时，所述压敏显色胶囊破裂。
[0010]进一步地，所述压敏显色胶囊包括囊壁和包裹在所述囊壁中的染料有机物质，在所述囊壁破裂时，所述染料有机物质和所述显色剂接触，并反应呈现预设颜色。
[0011]进一步地，所述囊壁的材质包括密胺树脂、脲醛树脂、明胶、聚氨酯、聚酰胺中的至
少一种；
[0012]所述染料有机物质包括染料和用于溶解所述染料的有机溶液，其中，所述染料包括对苯二酚类染料、结晶紫内酯、三芳甲烷类染料、吩嗪类、荧烷类染料、四氮唑盐中的至少一种；
[0013]所述显色剂包括无机酸类、无机碱类、有机酸类、双酚A和可溶性金属盐溶液中的至少一种。
[0014]进一步地，所述压敏显色胶囊和所述显色剂的质量比为1：1～5，所述压敏显色胶囊的粒径为0.5～2μm。
[0015]进一步地，所述保护层由无色透明的胶水涂敷在所述压敏物质涂层上并经过干燥形成。
[0016]本专利技术所述的压敏显色保护膜，直接设置在电池的表面并对电池的表面进行保护，通过在压敏显色保护膜内设置压敏物质涂层，根据压敏物质涂层在不同的压力范围内，使压敏显色保护膜的颜色出现不同的变化，通过颜色的变化判断热压化成设备的压力范围，从而实现对热压化成设备的有效监控，通过压敏显色保护膜上的颜色的均匀性判断热压化成设备的平整性；该压敏显色保护膜设置在电池的表面，通过观察电池表面的压敏显色保护膜的颜色变化和颜色均匀性的变化，便能实时监控热压化成设备的平整性与施加压力的大小是否在预设的范围内，从而便于及时调整，且采用本申请的压敏显色保护膜，也无需对热压化成设备进行周期性检测，节省了检测的时间，也提高了生产效率。
[0017]本专利技术第二方面提供一种压敏显色保护膜的制备方法，用于制备如上任一项所述的压敏显色保护膜，包括以下步骤：
[0018]提供基片，所述基片的一表面用于承受压力；
[0019]在所述基片承受压力的表面形成压敏物质涂层；
[0020]在所述压敏物质涂层上，与所述基片的表面相对的另一表面，形成保护层，得到所述压敏显色保护膜；
[0021]其中，所述压敏物质涂层根据其所承受的压力呈现相应的颜色变化。
[0022]进一步地，包括以下步骤：
[0023]选择所述基片，对所述基片的一表面进行电晕处理，所述进行电晕处理的所述基片的表面用于承受压力；
[0024]在所述基片用于承受压力的表面涂敷压敏涂料，涂敷完后进行烘烤，形成所述压敏物质涂层；
[0025]在所述压敏物质涂层与所述基片的表面相对的另一个表面上，涂敷胶水，涂敷完后进行烘烤，形成所述保护层，得到压敏显色保护膜。
[0026]本专利技术所述的压敏显色保护膜的制备方法的有益效果与所述压敏显色保护膜的有益效果相同，在此不再赘述。
[0027]本专利技术第三方面提供一种电池，包括电池本体和包覆在电池本体外围表面的压敏显色保护膜，所述压敏显色保护膜为电池如上任一项所述的压敏显色保护膜。
[0028]本专利技术所述的电池的有益效果与所述压敏显色保护膜的有益效果相同，在此不再赘述。
附图说明
[0029]图1为本专利技术实施例中提供的压敏显色保护膜的立体结构示意图；
[0030]图2为本专利技术实施例中提供的压敏显色保护膜的侧视结构示意图；
[0031]图3为本专利技术实施例中提供的压敏显色保护膜在不同状态的示意图；
[0032]图4为本专利技术实施例中提供的制备压敏显色保护膜的工艺流程图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1‑
基片；2
‑
压敏物质涂层；3
‑
保护层。
具体实施方式
[0035]锂电池的生产制造过程一般包括以下工序：搅拌、涂布、冷压、裁片、卷绕(或者叠片)、注液、化成、容量等。其中，化成是提高锂电池电气性能的一个十分关键的工序。化成是将初次成型的电池在电极两端通入适当的低电流对电池内部的活性物质进行激活的过程。软包装锂离子电池的热压化成，能够去掉现有电池化成工艺的烘烤整形工艺，同时缩短化成时间，缩减电池制作周期，大量减少人工，更有利于电池在抽气封口后电池更加平整。在锂离子电池的热压化成过程中，锂离子电池热压化成设备的平整性对锂离子电池的热压化成压力的影响很大，而热压化成压力对电池的性能影响很大，若热压化成压力过大时，会导致电池腔体内部电解液吸收量减少，影响电池的循环寿命，若热压化成压力过小时，电池热压不到位，出现粘接性不良、极片界面形成有缺陷以及锂离子导通受影响，导致电池出现黑斑、发软等不良现象。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压敏显色保护膜，其特征在于，包括：基片、保护层以及压敏物质涂层，所述压敏物质涂层设置在所述基片和所述保护层之间；其中，所述压敏物质涂层根据其所承受的压力呈现相应的颜色变化。2.根据权利要求1所述的压敏显色保护膜，其特征在于，所述压敏物质涂层由压敏涂料涂布在所述基片上并经过干燥形成，所述压敏涂料包括压敏显色胶囊和显色剂，所述压敏显色胶囊具有预设承压阈值。3.根据权利要求2所述的压敏显色保护膜，其特征在于，在所述压敏显色胶囊所承受的压力达到所述预设承压阈值时，所述压敏显色胶囊破裂。4.根据权利要求2所述的压敏显色保护膜，其特征在于，所述压敏显色胶囊包括囊壁和包裹在所述囊壁中的染料有机物质，在所述囊壁破裂时，所述染料有机物质和所述显色剂接触，并反应呈现预设颜色。5.根据权利要求4所述的压敏显色保护膜，其特征在于，所述囊壁的材质包括密胺树脂、脲醛树脂、明胶、聚氨酯、聚酰胺中的至少一种；所述染料有机物质包括染料和用于溶解所述染料的有机溶液，其中，所述染料包括对苯二酚类染料、结晶紫内酯、三芳甲烷类染料、吩嗪类、荧烷类染料、四氮唑盐中的至少一种；所述显色剂包括无机酸类、无机碱类、有机酸类、双酚A和可溶性金属盐溶液中的至少一种。6.根据权利要求2所述的压敏显色保护膜，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢春燕，王凤英，吴清恶，汪嘉伟，
申请(专利权)人：珠海冠宇电池股份有限公司，
类型：发明
国别省市：