一种锌板连铸连轧的生产方法及其设备技术

本发明专利技术提供一种提高锌板生产效率的锌板连铸连轧的生产方法。一种锌板连铸连轧的生产方法，具体包括以下步骤：(1)锌液熔炼；(2)铸轧；通过铸轧机铸轧锌液，铸轧轧制温度为200～230℃，轧制制得的锌板一次轧制品厚度为5～8mm；(3)冷轧；通过冷轧机对锌板一次轧制品进行冷轧轧制，冷轧轧制温度130～150℃，轧制制得的锌板二次轧制品厚度为2～4mm；(4)堆叠，得到锌板成品。本发明专利技术相对于现有生产方式具有更少的加工步骤和更高的生产效率；通过铸轧机将锌液连铸连轧成锌板后，再在锌板的再结晶温度以下进行冷轧，有效保证了锌板成品的性能达标；通过改进铸轧机的轧辊尺寸，保证锌液变为锌板时的固化效果。锌板时的固化效果。锌板时的固化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锌板连铸连轧的生产方法及其设备


[0001]本专利技术涉及一种锌板的生产方法及其设备，特别涉及一种锌板连铸连轧的生产方法及其设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，锌板的加工方法是以熔炼的锌液为原料，经铸锭、铣面、热轧、冷轧、剪切得到成品锌板，因正常铸锭时需要接触空气，铸锭后必须要铣面，所以加工工序无法形成连续化生产，使得生成成本较高，生产效率较低。
[0003]铸轧工艺是将熔炼的金属液体导入旋转轧辊的辊缝之间，以轧辊作为结晶器，使金属液体在凝固的同时被轧制，目前虽然有应用于薄钢带、铝板等的铸轧工艺，但因为锌的杂质率高、导热性差、凝固点低于铝，如果直接使用其它金属材料的铸轧设备及工艺，容易造成设备泄露、固化时间不足、轧制后成品性能不达标。
[0004]因此，研究开发一种适用于锌板的连铸连轧工艺及其设备，以提高锌板生产效率，降低加工成本，并获得性能达标且优良的锌板成品，对于本领域具有十分重要的意义。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种提高锌板生产效率的锌板连铸连轧的生产方法，解决
技术介绍
中所述的问题。
[0006]本专利技术的另一目的在于提供一种锌板连铸连轧的生产设备。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]一种锌板连铸连轧的生产方法，具体包括以下步骤：
[0009](1)锌液熔炼；
[0010](2)铸轧；通过铸轧机铸轧锌液，铸轧轧制温度为200～230℃，轧制制得的锌板一次轧制品厚度为5～8mm；
[0011](3)冷轧；通过冷轧机对锌板一次轧制品进行冷轧轧制，冷轧轧制温度130～150℃，轧制制得的锌板二次轧制品厚度为2～4mm；
[0012](4)堆叠，得到锌板成品。
[0013]作为优选，所述步骤(2)中，铸轧机包括机架、流槽、前箱、铸嘴、上轧辊、下轧辊和辊面清洁装置，所述流槽、前箱、铸嘴、上轧辊和下轧辊依次设置在机架上，上轧辊和下轧辊相对设置并反向旋转，上轧辊和下轧辊之间具有间隙，铸嘴进口连通前箱，铸嘴出口邻近上轧辊和下轧辊之间的间隙。
[0014]作为优选，所述铸轧机设有轧辊，所述轧辊直径为1000～1500mm。
[0015]作为优选，所述步骤(2)中，铸轧机设有铸嘴，所述铸嘴进口处的锌液温度为460～480℃。
[0016]作为优选，所述步骤(2)中，铸轧轧制温度为218～222℃。
[0017]作为优选，所述步骤(3)中，冷轧轧制温度为138～142℃。
[0018]一种锌板连铸连轧的生产设备，包括：
[0019]熔化炉，用于熔炼制得锌液；
[0020]铸轧机，用于连铸连轧制得锌板，包括机架、流槽、前箱、铸嘴、上轧辊、下轧辊和辊面清洁装置，所述流槽、前箱、铸嘴、上轧辊和下轧辊依次设置在机架上，上轧辊和下轧辊相对设置并反向旋转，上轧辊和下轧辊之间具有间隙，铸嘴进口连通前箱，铸嘴出口邻近上轧辊和下轧辊之间的间隙；
[0021]冷轧机，用于冷轧锌板，包括冷轧机架、冷轧上辊和冷轧下辊，所述冷轧上辊和冷轧下辊设于冷轧机架上，冷轧上辊和冷轧下辊相对设置并反向旋转，冷轧上辊和冷轧下辊之间具有间隙；
[0022]堆叠机，用于将锌板堆叠。
[0023]作为优选，所述辊面清洁装置包括直线往复电机、滚珠丝杠、丝杠螺母和清洁刮板，直线往复电机输出端连接滚珠丝杠，丝杠螺母套设于滚珠丝杠上，清洁刮板连接丝杠螺母，清洁刮板表面设有毛刷。
[0024]作为优选，所述铸轧机与冷轧机之间、冷轧机与堆叠机之间均设有剪切机。
[0025]本专利技术的有益效果是：
[0026]本专利技术的一种锌板连铸连轧的生产方法及其设备，实现锌板的连铸连轧生产，相对于现有生产方式，具有更少的加工步骤和更高的生产效率；通过铸轧机将锌液连铸连轧成锌板后，再在锌板的再结晶温度以下进行冷轧，有效保证了锌板成品的性能达标，轧制速度快，无杂质带入，成品率达到90％以上；通过改进铸轧机的轧辊尺寸，延长锌板固化时间，增长锌液固化时的结晶期，保证锌液变为锌板时的固化效果。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0028]图1是本专利技术的方法流程示意图；
[0029]图2是本专利技术锌板连铸连轧生产设备的示意图；
[0030]图3是本专利技术辊面清洁装置的示意图。
[0031]图中：1、熔化炉，2、铸轧机，3、冷轧机，4、堆叠机，5、剪切机，201、机架，202、流槽，203、前箱，204、铸嘴，205、上轧辊，206、下轧辊，207、辊面清洁装置，2071、直线往复电机，2072、滚珠丝杠，2073、丝杠螺母，2074、清洁刮板，2075、毛刷，301、冷轧机架，302、冷轧上辊，303、冷轧下辊。
具体实施方式
[0032]下面通过具体实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本专利技术的实施并不局限于下面的实施例，对本专利技术所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本专利技术保护范围。
[0033]在本专利技术中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等
均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0034]实施例：
[0035]如图1所示的一种锌板连铸连轧的生产方法，具体包括以下步骤：
[0036](1)锌液熔炼；
[0037](2)铸轧；通过铸轧机铸轧锌液，铸轧轧制温度为200～230℃，轧制制得的锌板一次轧制品厚度为5～8mm；
[0038](3)冷轧；通过冷轧机对锌板一次轧制品进行冷轧轧制，冷轧轧制温度130～150℃，轧制制得的锌板二次轧制品厚度为2～4mm；
[0039](4)堆叠，得到锌板成品。
[0040]为了获得更好的铸轧效果，步骤(2)中，铸轧机包括机架、流槽、前箱、铸嘴、上轧辊、下轧辊和辊面清洁装置，所述流槽、前箱、铸嘴、上轧辊和下轧辊依次设置在机架上，上轧辊和下轧辊相对设置并反向旋转，上轧辊和下轧辊之间具有间隙，铸嘴进口连通前箱，铸嘴出口邻近上轧辊和下轧辊之间的间隙。
[0041]为了获得更好的铸轧效果，铸轧机设有轧辊，轧辊直径为1000～1500mm。现有技术中的轧辊直径为500～1000mm，为了延长锌板固化时间，增长锌液固化时的结晶期，本专利技术将轧辊直径增大，可保证锌液变为锌板时的固化效果。
[0042]为了获得更好的铸轧效果，铸轧机设有铸嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌板连铸连轧的生产方法，其特征在于：该锌板连铸连轧的生产方法具体包括以下步骤：(1)锌液熔炼；(2)铸轧；通过铸轧机铸轧锌液，铸轧轧制温度为200～230℃，轧制制得的锌板一次轧制品厚度为5～8mm；(3)冷轧；通过冷轧机对锌板一次轧制品进行冷轧轧制，冷轧轧制温度130～150℃，轧制制得的锌板二次轧制品厚度为2～4mm；(4)堆叠，得到锌板成品。2.根据权利要求1所述的一种锌板连铸连轧的生产方法，其特征在于：所述步骤(2)中，铸轧机(2)包括机架(201)、流槽(202)、前箱(203)、铸嘴(204)、上轧辊(205)、下轧辊(206)和辊面清洁装置(207)，所述流槽(202)、前箱(203)、铸嘴(204)、上轧辊(205)和下轧辊(206)依次设置在机架(201)上，上轧辊(205)和下轧辊(206)相对设置并反向旋转，上轧辊(205)和下轧辊(206)之间具有间隙，铸嘴(204)进口连通前箱(203)，铸嘴(204)出口邻近上轧辊(205)和下轧辊(206)之间的间隙。3.根据权利要求1所述的一种锌板连铸连轧的生产方法，其特征在于：所述铸轧机(2)设有轧辊，所述轧辊直径为1000～1500mm。4.根据权利要求1所述的一种锌板连铸连轧的生产方法，其特征在于：所述步骤(2)中，铸轧机(2)设有铸嘴，所述铸嘴进口处的锌液温度为460～480℃。5.根据权利要求1所述的一种锌板连铸连轧的生产方法，其特征在于：所述步骤(2)中，铸轧轧制温度为218～222℃。6.根据权利要求1所述的一种锌板连铸连轧的生产方法，其特征在于：所述步骤(3)中，冷轧轧制温度为138～142℃。7.一种利用权利要求1
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6任一所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨新明，
申请(专利权)人：海宁市新业金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：