一种火工品封接体用长玻璃管压制成型方法技术

一种火工品封接体用长玻璃管压制成型方法，包括如下步骤：玻璃粉过筛；玻璃管坯压制成型：制作制坯模具，采用制坯模具将经过过筛的玻璃粉压制成规定尺寸的玻璃管坯；玻璃管坯排粘预烧，形成具有一定机械强度可用于封接体装配的长玻璃管。能够解决短玻璃管拼装造成的装配效率低、人工成本高、封接体外观及电性能差的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种火工品封接体用长玻璃管压制成型方法


[0001]本专利技术涉及一种火工品封接体用长玻璃管压制成型方法。

技术介绍

[0002]玻璃管是火工品玻璃封接体的关键零组件，在高温烧结过程中，通过玻璃的固化作用将极针与壳体烧结成一个整体，使玻璃封接体具备良好的密封性能；同时借助玻璃材料的绝缘作用，实现壳体与极针之间的绝缘。
[0003]关于封接体用玻璃管压制成型的相关专利文件或文献报告极少，传统封接体玻璃管成型方式是将玻璃粉末造粒后压制成短玻璃管坯(长度≤3mm)，或者压制成板状，然后经过钻孔、切割等机械手段加工成规定尺寸的玻璃管，由于玻璃管韧性低、脆性大，通过机械手段加工玻璃管易出现压裂、缺块等缺陷，同时若玻璃封接体封接孔较长，则需要几颗短玻璃管拼装，高温烧结过程中玻璃管之间空气溢出，使玻璃封接体成品质量差。为解决这一问题，CN202011409415.6号专利公开了一种将熔融玻璃经模具拉出制成玻璃管的工艺方法，该工艺主要包括原料准备、加热熔化得到玻璃熔液、降温冷却、玻璃熔液通过模具自然落下制成玻璃管、将初步硬化的玻璃管截为等长玻璃管、退火本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火工品封接体用长玻璃管压制成型方法，其特征在于，包括如下步骤：玻璃粉过筛；玻璃管坯压制成型：制作制坯模具，采用制坯模具将经过过筛的玻璃粉压制成规定尺寸的玻璃管坯；对玻璃管坯进行排粘预烧，形成具有一定机械强度可用于封接体装配的长玻璃管。2.根据权利要求1所述的一种火工品封接体用长玻璃管压制成型方法，其特征在于：所述玻璃粉过筛具体为采用40目、70目过样筛选取颗粒度在40～70目之间的玻璃粉。3.根据权利要求2所述的一种火工品封接体用长玻璃管压制成型方法，其特征在于，所述玻璃粉过筛具体包括如下步骤：首先用40目分样筛筛选玻璃粉，选取40目的筛下物；然后用70目分样筛对40目筛下物进一步筛选，选取70目分样筛的筛上物，即为颗粒度在40～70目之间的玻璃粉。4.根据权利要求1所述的一种火工品封接体用长玻璃管压制成型方法，其特征在于，所述玻璃管坯压制成型包括如下步骤：步骤(1)，准备玻璃粉和制坯模具；所述制坯模具包括上模、中模、下模及芯模；步骤(2)，将下模固定在下模座上，芯模长细孔套装在下模上并固定在振动座上，芯模可随振动座一起上下振动；步骤(3)，将中模安装固定在中模座上，下模及芯模套装在中模中间孔上，芯模端面与中模端面保持平齐，装料桶输料管末端平铺在中模及中模座上，压制玻坯时玻璃粉通过输料管自然下落流进中模与芯模的间隙；步骤(4)，将上模固定在上模座中；步骤(5)，启动制坯机，根据所需压制玻璃管长度调节压力，上模向下移动与下模配合对玻璃粉施加压力并保压一定时间，保压结束后，上模向上移动，输料管和芯模随中模及中模座同步向下移动，移动到所需压制玻璃管长度的距离后，输料管末端沿着中模端面向前移动顶出已压制成型的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东东，何战宁，韩淇文，李疆，刘鑫，谢晋，
申请(专利权)人：四川航天川南火工技术有限公司，
类型：发明
国别省市：