一种高颜料含量的色砂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高颜料含量的色砂及其制备方法，包括下按重量百分数计的原料：颜料50

【技术实现步骤摘要】
一种高颜料含量的色砂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及色砂相关
，具体是一种高颜料含量的色砂及其制备方法。

技术介绍

[0002]色砂作为一种新型的预分散颜料着色剂，被广泛地应用于塑料、橡胶、涂料和油墨等复合型材料中，具有极高的分散性和极佳的相容性，同时具有用量小、无毒性、无粉尘等特点，继而也被广泛应用于家用电器、电子封装、电线电缆以及食品包装等领域，是一种新型的环保型功能材料。
[0003]随着我国塑料制品市场的不断扩大，色砂产品在中国也有了较大的市场空间，应用领域从饮料包装到家电、塑料制品着色，并且一直在不断地扩展，然而这样一种应用领域广阔的产品在我国一直只能依赖进口。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高颜料含量的色砂及其制备方法，以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高颜料含量的色砂，包括下按重量百分数计的原料：颜料50
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90%、连接料10
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50%；所述颜料需耐290℃/30min。
[0006]优选的，所述连接料采用聚酯蜡、聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、乙烯
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醋酸乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯、硬脂酸、硬脂酸镁和三羟甲基乙烷中的一种或多种。
[0007]一种高颜料含量的色砂的制备方法，包括以下步骤：S1：先配置好所需颜色的颜料色浆；其中，颜料的质量分数为30
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80%，分散剂质量分数占颜料含量的1
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15%；S2：将颜料色浆在超磨机上2000
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6000rpm超磨处理0
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8h，使颜料粒径d(0.5)＜1μm，即可停止超磨，进行下一步捏合剪切处理；S3：将超磨处理后的颜料色浆转移至捏合机设备中，捏合处理1
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2h；同时升高温度，温度设置为70
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200℃；S4：称取好连接料加入到捏合机中，进行捏合剪切处理；连接料占颜料含量的5
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50%；S5：待加入连接料后，在捏合机周围垫好吸水用海绵片，再关上捏合釜，保证出水过程的顺畅；此过程捏合剪切处理1
‑
4h，保证充分出水；此过程中，需不断观察并调整釜内色砂状态，从而保证捏合与挤水转相过程的充分性；当观察到有明显水出现时，随即进行抽真空操作，继续除水处理30
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120min，直至水中电导率低于10us/cm；关闭加热装置，边自然冷却边捏合剪切，待釜内捏合料均一后即可出料，即得到成品色砂。
[0008]优选的，所述步骤S1和步骤S4中，溶液配置时使用质量比，取样的时候采用天平称量取样。
[0009]优选的，所述步骤S4中，连接料充分熔融，且与颜料充分混合均匀。
[0010]优选的，所述步骤S5中，不断观察并调整釜内颜料状态，保证出水过程的充分。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：颜料和连接料为原料，在捏合机设备中，经过挤水转相过程制备得到的；制备方法简单，材料来源广泛，生产效率高，反应条件温和，制备得到的色砂具有高的颜料含量，且被包覆的颜料粒子粒径尺寸可控。
附图说明
[0012]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术中色浆超磨2h后的粒径测试结果图。
具体实施方式
[0013]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]请参阅图1，本专利技术实施例中，一种高颜料含量的色砂，包括下按重量百分数计的原料：颜料50
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90%、连接料10
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50%；所述颜料需耐290℃/30min。
[0015]优选的，所述连接料采用聚酯蜡、聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、乙烯
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醋酸乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯、硬脂酸、硬脂酸镁和三羟甲基乙烷中的一种或多种。
[0016]一种高颜料含量的色砂的制备方法，包括以下步骤：S1：先配置好所需颜色的颜料色浆；其中，颜料的质量分数为30
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80%，分散剂质量分数占颜料含量的1
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15%；S2：将颜料色浆在超磨机上2000
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6000rpm超磨处理0
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8h，使颜料粒径d(0.5)＜1μm，即可停止超磨，进行下一步捏合剪切处理；S3：将超磨处理后的颜料色浆转移至捏合机设备中，捏合处理1
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2h；同时升高温度，温度设置为70
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200℃；S4：称取好连接料加入到捏合机中，进行捏合剪切处理；连接料占颜料含量的5
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50%；S5：待加入连接料后，在捏合机周围垫好吸水用海绵片，再关上捏合釜，保证出水过程的顺畅；此过程捏合剪切处理1
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4h，保证充分出水；此过程中，需不断观察并调整釜内色砂状态，从而保证捏合与挤水转相过程的充分性；当观察到有明显水出现时，随即进行抽真空操作，继续除水处理30
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120min，直至水中电导率低于10us/cm；关闭加热装置，边自然冷却边捏合剪切，待釜内捏合料均一后即可出料，即得到成品色砂。
[0017]优选的，所述步骤S1和步骤S4中，溶液配置时使用质量比，取样的时候采用天平称量取样。
[0018]优选的，所述步骤S4中，连接料充分熔融，且与颜料充分混合均匀。
[0019]优选的，所述步骤S5中，不断观察并调整釜内颜料状态，保证出水过程的充分。
[0020]将配置好的所需颜色的颜料色浆置于超磨机上，2000
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6000rpm超磨处理至粒径d(0.5)＜1μm，然后转移至捏合机设备中捏合剪切处理1
‑
2h；打开温度控制，设为70
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200℃，待温度达到设定值后，加入连接料，其中连接料占颜料含量的5
‑
50%；在设定温度下密闭捏合剪切1
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4h，保证挤水转相过程的充分出水；此过程中，需要不断观察和调整釜内色砂的状态，保证捏合剪切和挤水转相过程的充分；当观察到有明显水出现时，随即进行抽真空操作，继续除水处理30
‑
120min，直至水中电导率低于10us/cm；关闭加热装置，边自然冷却边捏合剪切，待釜内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高颜料含量的色砂，其特征在于：包括下按重量百分数计的原料：颜料50
‑
90%、连接料10
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50%；所述颜料需耐290℃/30min。2.根据权利要求1所述的一种高颜料含量的色砂，其特征在于：所述连接料采用聚酯蜡、聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、乙烯
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醋酸乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯、硬脂酸、硬脂酸镁和三羟甲基乙烷中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种高颜料含量的色砂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：先配置好所需颜色的颜料色浆；其中，颜料的质量分数为30
‑
80%，分散剂质量分数占颜料含量的1
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15%；S2：将颜料色浆在超磨机上2000
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6000rpm超磨处理0
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8h，使颜料粒径d(0.5)＜1μm，即可停止超磨，进行下一步捏合剪切处理；S3：将超磨处理后的颜料色浆转移至捏合机设备中，捏合处理1
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2h；同时升高温度，温度设置为70
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴懋林，包睿，吴侠明，
申请(专利权)人：苏州中特电材有限公司，
类型：发明
国别省市：