打印和切割制造技术

一种方法包括：获得打印头和打印机中的X切割线位置之间的标称距离；获取待打印的图像的预定切片长度；根据所述标称距离和偏移来确定经调整的切片长度；根据所述预定切片长度或所述经调整的切片长度，使打印介质前进通过所述打印机的打印区，并在打印介质前进后打印图像切片；重复所述前进和所述打印N次；以及在第N次打印介质前进后，打印图像切片并在所述X切割线位置处切割所述打印介质。割线位置处切割所述打印介质。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】打印和切割

技术介绍

[0001]当在例如介质卷的打印介质上打印时，在完成图像的打印之后，包括打印图像的打印介质部分可与打印介质的其余部分分离。这可使用与打印机分离或与打印机整合或附接到打印机的切割器装置来完成。为了获得正确的切割线位置，打印介质可在打印图像后被定位以便切割，并且随后被重新定位以便打印下一图像。切割可能会延迟打印过程。
附图说明
[0002]为了说明的目的，现在将参考附图来描述某些示例，附图中：图1示出了根据一个示例的打印机的示意图；图2示出了根据一个示例的打印机中的切割器组件的示意性前视图；图3示出了根据一个示例的打印机的示意性顶视图；图4示出了图示根据一个示例的过程的示意图；图5示出了图示根据一个示例的过程的示意图；图6示出了图示根据一个示例的过程的示意图；图7示出了图示根据一个示例的过程的示意图；图8示出了图示根据一个示例的过程的示意图；图9示出了图示根据一个示例的过程的示意图；图10示出了根据一个示例的方法的流程图；图11示出了根据另一示例的方法的流程图；以及图12示出了根据另一示例的方法的流程图。
具体实施方式
[0003]在下面的详细描述中，参照附图。说明书和附图中的示例应当被认为是说明性的，而不应被认为是对所描述的特定示例或元件的限制。通过某些元件的修改、组合或变型，可从以下描述和/或附图中得到多个示例。此外，可理解的是，本领域技术人员也可从说明书和附图中得到没有在字面上公开的示例或元件。尽管本文描述了不同的示例，但要理解的是，这些示例的特征可单独地使用或以其组合使用，以得到本文明确描述的那些之外的其他变型。
[0004]图1示出了打印机10的示例，其可以是大幅面打印机，该大幅面打印机在打印介质20的连续幅材、例如纸、纸板、纺织品或箔的连续幅材上打印。例如，该打印介质也可作为从输入托盘或抽屉供给的单一片材提供，或者可从纸卷供给。该打印机可以是喷墨打印机或另一种类型的打印机，包括扫描打印机或具有页宽打印杆的打印机。
[0005]在图1的示例中，打印机10包括打印头组件12和切割器组件14，该切割器组件14沿介质前进方向Y位于打印头组件12的下游。打印头组件12可包括滑架，以沿垂直于介质前进方向Y的方向越过打印介质20扫掠。扫掠方向也称为X方向，并且在图1中，垂直于绘图平面。在本申请的上下文中，打印机的前视图对应于X
‑
Z平面中的视图，并且侧视图对应于Y
‑
Z平
面中的视图。顶视图对应于X
‑
Y平面中的视图。
[0006]该滑架可承载一个或多个打印头。当打印介质沿介质前进方向Y被输送通过打印区时，该一个或多个打印头可将打印流体沉积在打印介质20上。例如，一个可更换的喷墨打印头或四色墨、即MCYK墨喷墨打印头可被设置在该滑架中。打印流体可从打印头分配，该打印流体可以是可通过喷墨型打印机或其他喷墨型分配器分配的任何流体，并且例如可包括墨、清漆和/或后处理剂或预处理剂。
[0007]在图1的示例中，打印介质20可从输入卷22被输送到输出卷24，从而经过打印头组件12和切割器组件14。打印区位于打印组件12下方并且可被限定为打印组件12的滑架可穿越的整个区域或区域的一部分。该打印区是打印介质将被输送通过的区域并且打印流体将在该区域沉积在打印介质20上。
[0008]切割器组件14可包括切割刀片16，其例如可为刀状刀片或旋转切割刀片。切割器组件14还可包括滑架，以平行于打印头滑架的扫掠方向X越过打印介质20扫掠。切割器组件14还可竖直移动，即沿Z方向移动，以使切割刀片16与打印介质20接合和脱离。
[0009]该打印机还可包括控制器32，其控制打印头组件12、切割器组件14和打印介质20沿打印介质前进方向Y的输送。控制器30可以是微控制器、ASIC或其他控制装置，包括基于软件或固件操作的控制装置，所述软件或固件包括机器可读指令、硬件或其组合。其可包括集成存储器32和/或经由通信接口34与外部存储器通信。其还可包括用户接口，例如图形用户界面。例如，可提供相同的控制器或分开的控制器来控制滑架移动、打印头致动、打印介质前进和切割器组件。在集中或分布式环境中，该控制器的不同部分可位于打印机10的内部或外部。
[0010]存储器32可存储计算机程序36。计算机程序36可包括指示控制器80控制包括打印头组件12和切割器组件14的打印机10以执行打印和切割过程的代码，如下文进一步说明的。
[0011]在一个示例中，打印介质20可按照图像切片长度增量逐步地前进通过打印头组件12下方的打印机20的打印区，同时每步打印图像切片；并且在多次打印介质前进之后，可在切割刀片16处在X切割线位置处切割打印介质20。在切割时，切割器组件14和打印头组件12可并行操作，以同时在两个图像之间沿X方向切割打印介质并打印下游待打印图像的图像切片。因此，可在不中断打印过程的情况下执行切割，并且切割过程可与打印过程同步，如下文进一步详细解释的。这允许增加打印吞吐量，因为在打印下游图像的同时，可在上游图像和下游图像之间切割打印介质。
[0012]用于生成下游图像的打印过程以如下方式来控制，即：使得在逐个图像切片打印时，在N次介质前进后，其中N为自然数，打印介质的目标X切割线位置在实际X切割线位置处与切割刀片16对准。为了对准目标X切割线位置和实际X切割线位置，可调整图像切片中的一个或一些的切片长度。在本公开的上下文中，目标X切割线位置是指打印介质将被切割的打印介质的位置，而实际X切割线位置是指切割器组件在打印机中的实际位置。
[0013]图2示意性地示出了根据一个示例的打印机的前视图，其包括切割器组件14，该切割器组件14包括承载切割器模块26的切割器滑架18。在该示例中，切割器模块26包括旋转切割刀片28。切割器模块26可被设计成降低和升高并且使旋转切割刀片28与打印介质20接合和脱离。切割器滑架18可沿轴40在扫掠方向X上移动。包括打印头滑架的打印头组件可位
于切割器组件14后方并且在图2中不可见。在切割器组件14下方，以20示意性地示出了打印介质。该打印介质在切割器组件14下方沿介质前进方向Y输送，在图2中，该介质前进方向Y垂直于绘图平面。
[0014]在图2的示例中，旋转切割刀片28与相对的线性切割刀片52相互作用，该线性切割刀片52可被附接到支撑件50，该支撑件50可通过致动器54升高和降低，以使旋转切割刀片28和相对的线性切割刀片52接合和脱离，以切割它们之间的打印介质。
[0015]图3示出了打印机10的示意性顶视图，其包括在打印头组件12下方沿介质前进方向Y前进的打印介质20。打印头组件12包括滑架，以沿垂直于打印介质前进方向Y并平行于切割方向C的相反扫掠方向X在打印介质20上方扫掠。打印头组件12越过打印区扫掠，从而在每次介质前进移动之后在打印介质20上打印条带S。
[0016]在图中未示出的替代构造中，打印机包括页宽打印杆，该打印杆垂直于介质前进方向Y跨越打印介质20的宽度延本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种方法，包括：获得打印头和打印机中的X切割线位置之间的标称距离；获取待打印的图像的预定切片长度；根据所述标称距离和偏移来确定经调整的切片长度；根据所述预定切片长度或所述经调整的切片长度，使打印介质前进通过所述打印机的打印区，并在打印介质前进后打印图像切片；重复所述前进和所述打印N次；以及在第N次打印介质前进后，打印图像切片并在所述X切割线位置处切割所述打印介质。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述预定切片长度为标称切片长度，并且所述经调整的切片长度小于所述标称切片长度。3.根据权利要求2所述的方法，其中，第一图像切片、第二图像切片或第N个图像切片具有所述经调整的切片长度，并且第一次打印介质前移、第二次打印介质前移或第N次打印介质前移对应于所述经调整的切片长度。4.根据权利要求4所述的方法，其中，至少一个其他图像切片具有所述标称切片长度，并且至少一次其他打印介质前进对应于所述标称切片长度。5.根据权利要求2所述的方法，其中，所述偏移考虑以下至少一项来确定：待打印的图像的前缘相对于所述打印头的限定喷嘴排的位置、打印头与所述切割线之间的实际距离、所述打印头的校准偏移、所述X切割线位置的校准偏移以及图像边距。6.根据权利要求2所述的方法，所述方法还包括：获取由打印模式限定的用于打印所述第一图像切片的喷嘴阵列的前喷嘴排；对于待打印的所述第一图像切片，移位待用于打印的所述前喷嘴排，以根据所述偏移来调整所述切片长度；以及对于待打印的后续图像切片，相应地将待打印的图像跨越所述喷嘴阵列中的喷嘴排移位。7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述第一图像切片的切片长度被调整成使得所述经调整的切片长度加上所述标称切片长度的整数倍之和对应于待打印的图像的前缘与所述X切割线位置之间的距离。8.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：D，
申请(专利权)人：惠普发展公司，有限责任合伙企业，
类型：发明
国别省市：