一种生物医药用研磨制粒设备制造技术

本发明专利技术公开了一种生物医药用研磨制粒设备，包括外筒和壳体，所述外筒内部设有研磨机构，外筒底部连接下料管，下料管连接壳体，壳体内部设有制粒机构，壳体底部设有开口，壳体内部设有接料盒，外筒底端四角处固定连接支撑杆，支撑杆另一端固定连接壳体，外筒顶端设有筒盖，且外筒通过法兰与筒盖固定，筒盖顶部设有多个储料筒，储料筒下部安装有下料阀，本发明专利技术中，启动风扇，空气经过过滤管和进气管进入研磨柱内部的空腔中，气流经过锥形挡板向空腔边缘处分散，气流穿过出气孔形成倾斜向下的气流，气流进入研磨筒中，并从出料孔排出，较小的颗粒和较大的颗粒在气流的作用下更加容易分离，并且气流穿过出气孔能有效防止出气孔堵塞。塞。塞。

【技术实现步骤摘要】
一种生物医药用研磨制粒设备


[0001]本专利技术涉及一种研磨制粒设备，具体是一种生物医药用研磨制粒设备。

技术介绍

[0002]制药产业与生物医学工程产业是现代医药产业的两大支柱。生物医药产业由生物技术产业与医药产业共同组成，生物医学工程产业包括：生物医学材料制品、(生物)人工器官、医学影像和诊断设备、医学电子仪器和监护装置、现代医学治疗设备、医学信息技术、康复工程技术和装置、组织工程等。
[0003]医药生物技术产品(包括基因工程药物、疫苗、生物诊断试剂等)的产值在医药产业中所占比例不足10％，但由于传统的新药研制方法难度越来越大，研制开发成本不断上升，成功率越来越低。因此，在世界较大的制药公司中，有70％的项目是使用生物技术开发。随着人类基因组计划的完成，预计到2010年，将会有更多应用生物技术制成的全新药品上市。21世纪，整个医药工业面临使用生物技术进行更新改造。
[0004]生物医药加工中，将原料加工成颗粒状，一般都是先用研磨设备将原料研磨成较小的颗粒状，再由制丸设备将颗粒状原理挤压成型，操作工序复杂，多个设备启动需要耗费较多的电能，同时，现有的研磨设备都是用研磨辊在研磨槽中转动进行研磨，难以将研磨产生的较小颗粒物与较大颗粒物分离，导致研磨的质量较低。因此，本领域技术人员提供了一种生物医药用研磨制粒设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种生物医药用研磨制粒设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种生物医药用研磨制粒设备，包括外筒和壳体，外筒内部设有研磨机构，外筒底部连接下料管，下料管连接壳体，壳体内部设有制粒机构，壳体底部设有开口，壳体内部设有接料盒，外筒底端四角处固定连接支撑杆，支撑杆另一端固定连接壳体，外筒顶端设有筒盖，且外筒通过法兰与筒盖固定，筒盖顶部设有多个储料筒，储料筒下部安装有下料阀，筒盖的中部设有过滤管，过滤管内部填充有过滤棉，过滤管连接进气管，进气管贯穿筒盖；
[0008]筒盖对应储料筒开设有下料孔，研磨筒下部开设有多个出料孔，研磨筒内部设有研磨柱，研磨柱固定连接进气管，研磨柱内部设有空腔，研磨柱位于空腔处开设有多个向下倾斜的出气孔，空腔内部位于出气孔上方处安装有风扇，空腔内部位于出气孔下方处设有锥形挡板，研磨柱底部固定连接有研磨球。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述外筒内上部设有接料斗，接料斗下端连接研磨筒，接料斗与研磨筒的连接处设有限位环，且研磨筒转动连接限位环。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述研磨筒中部外缘固定连接大齿圈，大齿圈下端设有支撑架，且大齿圈滑动连接支撑架，支撑架固定连接外筒内壁。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述大齿圈啮合小齿轮，小齿轮通过转轴连接锥齿轮一，锥齿轮一啮合锥齿轮二，锥齿轮二通过转轴连接锥齿轮三，锥齿轮三位于外筒外侧，锥齿轮三啮合锥齿轮四，锥齿轮四固定连接驱动轴一，驱动轴一通过轴承转动连接壳体，驱动轴一位于壳体内部的端口连接锥齿轮五，锥齿轮五啮合锥齿轮六，锥齿轮六的轴心处固定连接横杆。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述横杆通过轴承转动连接壳体，横杆的一端贯穿壳体，且横杆连接电机。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述横杆位于壳体内部的一端连接链轮一，链轮一通过链条连接链轮二，链轮二连接传送带。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述横杆位于壳体内部的另一端连接链轮三，链轮三通过链条连接链轮四，链轮四连接驱动轴二。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述驱动轴二位于驱动轴二通过轴承转动连接壳体，驱动轴二中部固定连接压辊，压辊上开设有压孔。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：所述压辊对称设有两个，两个所述压辊连接的驱动轴二上安装有齿轮，两个齿轮相互啮合。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：所述壳体位于压辊的外侧处安装有清洁刷，壳体位于压辊上方设有进料斗，进料斗位于下料管下方处。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、本专利技术中，将多种的原料倒入储料筒中，打开下料阀，原料进入外筒中，经过接料斗进入研磨筒中，启动电机带动横杆转动，带动锥齿轮六转动，带动锥齿轮五和驱动轴一转动，使得锥齿轮四、锥齿轮三、锥齿轮二和锥齿轮一转动，带动小齿轮转动，从而带动大齿圈和研磨筒转动，利用研磨柱和研磨筒对原料进行研磨，研磨筒转动时，给原料提供离心力，研磨产生较小的颗粒在离心力的作用下穿过出料孔，经过下料管进入壳体中，较大的颗粒留在研磨筒中继续研磨，本结构的设计，能有效提高研磨的质量，同时，启动风扇，空气经过过滤管和进气管进入研磨柱内部的空腔中，气流经过锥形挡板向空腔边缘处分散，气流穿过出气孔形成倾斜向下的气流，气流进入研磨筒中，并从出料孔排出，较小的颗粒和较大的颗粒在气流的作用下更加容易分离，并且气流穿过出气孔能有效防止出气孔堵塞，
[0020]2、本专利技术中，较小的颗粒进入壳体中，经过进料斗，落在压辊上，电机带动横杆转动时，带动链轮三转动，用链条带动链轮四转动，使得驱动轴二和压辊转动，两个压辊在齿轮的作用下转动方向相反，利用压辊和压孔配合将较小的颗粒挤压呈粒状，利用清洁刷便于对压辊表面清洁，提高制粒的质量，挤压成型后的粒状物落在传送带上，传送带通过链轮二和链轮一驱动，传送带将粒状物输送至接料盒中，接料盒位于壳体内部，能防止粒状物加工后直接与外界接触，防止粒状物被污染。
[0021]3、本专利技术中，仅使用一个电机作为动力源即可完成原料的研磨和制粒，能有效节约电能，节约生产加工的成本。
附图说明
[0022]图1为一种生物医药用研磨制粒设备的结构示意图。
[0023]图2为一种生物医药用研磨制粒设备的后视图。
[0024]图3为一种生物医药用研磨制粒设备的内部结构示意图。
[0025]图4为一种生物医药用研磨制粒设备中研磨筒的结构示意图。
[0026]图5为一种生物医药用研磨制粒设备中研磨柱的连接结构示意图。
[0027]图6为一种生物医药用研磨制粒设备中研磨柱的内部结构示意图。
[0028]图中：1、外筒，101、法兰，102、下料管，103、支撑杆，2、壳体，201、开口，202、接料盒，203、进料斗，3、筒盖，301、下料孔，4、储料筒，401、下料阀，5、过滤管，6、进气管，7、接料斗，8、研磨筒，801、支撑架，802、出料孔，9、限位环，
[0029]10、大齿圈，11、小齿轮，12、锥齿轮一，13、锥齿轮二，14、锥齿轮三，15、锥齿轮四，16、驱动轴一，17、锥齿轮五，18、锥齿轮六，19、横杆，
[0030]20、电机，21、链轮一，22、链轮二，23、传送带，24、链轮三，25、链轮四，26、驱动轴二，27、压辊，28、压孔，29、齿轮，
[0031]30、清洁刷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物医药用研磨制粒设备，包括外筒(1)和壳体(2)，其特征在于，所述外筒(1)内部设有研磨机构，外筒(1)底部连接下料管(102)，下料管(102)连接壳体(2)，壳体(2)内部设有制粒机构，壳体(2)底部设有开口(201)，壳体(2)内部设有接料盒(202)，外筒(1)底端四角处固定连接支撑杆(103)，支撑杆(103)另一端固定连接壳体(2)，外筒(1)顶端设有筒盖(3)，且外筒(1)通过法兰(101)与筒盖(3)固定，筒盖(3)顶部设有多个储料筒(4)，储料筒(4)下部安装有下料阀(401)，筒盖(3)的中部设有过滤管(5)，过滤管(5)内部填充有过滤棉，过滤管(5)连接进气管(6)，进气管(6)贯穿筒盖(3)；所述筒盖(3)对应储料筒(4)开设有下料孔(301)，研磨筒(8)下部开设有多个出料孔(802)，研磨筒(8)内部设有研磨柱(31)，研磨柱(31)固定连接进气管(6)，研磨柱(31)内部设有空腔(33)，研磨柱(31)位于空腔(33)处开设有多个向下倾斜的出气孔(32)，空腔(33)内部位于出气孔(32)上方处安装有风扇(34)，空腔(33)内部位于出气孔(32)下方处设有锥形挡板(35)，研磨柱(31)底部固定连接有研磨球(36)。2.根据权利要求1所述的一种生物医药用研磨制粒设备，其特征在于，所述外筒(1)内上部设有接料斗(7)，接料斗(7)下端连接研磨筒(8)，接料斗(7)与研磨筒(8)的连接处设有限位环(9)，且研磨筒(8)转动连接限位环(9)。3.根据权利要求2所述的一种生物医药用研磨制粒设备，其特征在于，所述研磨筒(8)中部外缘固定连接大齿圈(10)，大齿圈(10)下端设有支撑架(801)，且大齿圈(10)滑动连接支撑架(801)，支撑架(801)固定连接外筒(1)内壁。4.根据权利要求3所述的一种生物医药用研磨制粒设备，其特征在于，所述大齿圈(10)啮合小齿轮(11)，小齿轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡善星，
申请(专利权)人：胡善星，
类型：发明
国别省市：