一种拉丝编织袋制造技术

本实用新型专利技术涉及编织袋技术领域，具体涉及一种拉丝编织袋，包括编织袋本体、依次复合于编织袋本体的淋膜层、珠光膜、干复胶层和拉丝膜，所述拉丝膜远离所述干复胶层的一面为拉丝面。在编织袋本体依次复合淋膜层、珠光膜、干复胶层和拉丝膜，打破传统的编织袋设计结构，利用珠光膜的闪光效果和拉丝膜的拉丝质感，改变了传统编织袋的感光效果和触感，借助干复胶层使珠光膜和拉丝膜紧密连接，提高拉丝膜的连接稳固性，克服了现有技术中因拉丝膜易翘边分离而导致无法应用于编织袋领域的问题。而导致无法应用于编织袋领域的问题。而导致无法应用于编织袋领域的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝编织袋


[0001]本技术涉及编织袋
，具体涉及一种拉丝编织袋。

技术介绍

[0002]现有编织袋大多由编织袋本体、淋膜层和BOPP膜组成，然而，其形式单一，仅体现光滑效果，并不能满足用户需求。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种拉丝质感的拉丝编织袋。
[0004]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种拉丝编织袋，包括编织袋本体、依次复合于编织袋本体的淋膜层、珠光膜、干复胶层和拉丝膜，所述拉丝膜远离所述干复胶层的一面为拉丝面。
[0005]优选的，所述拉丝编织袋还包括复合于所述珠光膜和干复胶层之间的印刷图案层。
[0006]优选的，所述拉丝膜为CPP拉丝膜或PE拉丝膜，所述拉丝膜复合于干复胶层的一面为光滑面。
[0007]优选的，所述淋膜层的平均厚度为4
‑
8μm。
[0008]优选的，所述珠光膜的平均厚度为20
‑
30μm。
[0009]优选的，所述干复胶层的平均厚度为0.05
‑
2μm。
[0010]优选的，所述拉丝膜的平均厚度为40
‑
65μm。
[0011]本技术的有益效果在于：本技术的拉丝编织袋，在编织袋本体依次复合淋膜层、珠光膜、干复胶层和拉丝膜，打破传统的编织袋设计结构，利用珠光膜的闪光效果和拉丝膜的拉丝质感，改变了传统编织袋的感光效果和触感，借助干复胶层使珠光膜和拉丝膜紧密连接，提高拉丝膜的连接稳固性，克服了现有技术中因拉丝膜易翘边分离而导致无法应用于编织袋领域的问题。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]附图标记为：1、编织袋本体；2、淋膜层；3、珠光膜；4、印刷图案层；5、干复胶层；6、拉丝膜。
具体实施方式
[0014]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0015]如图1所示，一种拉丝编织袋，包括编织袋本体1、依次复合于编织袋本体1的淋膜
层2、珠光膜3、干复胶层5和拉丝膜6，所述拉丝膜6远离所述干复胶层5的一面为拉丝面。
[0016]该拉丝编织袋，在编织袋本体1依次复合淋膜层2、珠光膜3、干复胶层5和拉丝膜6，打破传统的编织袋设计结构，利用珠光膜3的闪光效果和拉丝膜6的拉丝质感，改变了传统编织袋的感光效果和触感，借助干复胶层5使珠光膜3和拉丝膜6紧密连接，提高拉丝膜6的连接稳固性，克服了现有技术中因拉丝膜6易翘边分离而导致无法应用于编织袋领域的问题。进一步的，所述干复胶层5采用市面上有售的干复胶涂覆后常规熟化而成。
[0017]在本实施例中，所述拉丝编织袋还包括复合于所述珠光膜3和干复胶层5之间的印刷图案层4。
[0018]采用上述技术方案，以便于在拉丝编织袋表面呈现图案色彩，丰富编织袋的视觉效果。
[0019]在本实施例中，所述拉丝膜6为CPP拉丝膜6或PE拉丝膜6，所述拉丝膜6复合于干复胶层5的一面为光滑面。
[0020]采用上述技术方案，采用CPP拉丝膜6或PE拉丝膜6以便实现拉丝效果，且利用CPP拉丝膜6或PE拉丝膜6的薄膜透明特性，更有利于显现珠光膜3的反光效果和印刷图案层4的色彩效果。优选的，所述拉丝膜6为CPP拉丝膜6。
[0021]在本实施例中，所述淋膜层2的平均厚度为4
‑
8μm。
[0022]采用上述技术方案，在编织袋本体1的表面复合淋膜层2，粘附珠光膜3的稳固性更好；控制其平均厚度在4
‑
8μm，使编织袋本体1的表面更平整，降低拉丝编织袋表面出现编织纹路影响印刷图案层4的图案效果。优选的，所述淋膜层2的平均厚度为6μm。
[0023]在本实施例中，所述珠光膜3的平均厚度为20
‑
30μm。
[0024]采用上述技术方案，进一步降低拉丝编织袋表面出现编织纹路影响印刷图案层4的图案效果，且控制珠光膜3的平均厚度为20
‑
30μm，其反光效果更好。优选的，所述珠光膜3的平均厚度为25μm。
[0025]在本实施例中，所述干复胶层5的平均厚度为0.05
‑
2μm。
[0026]采用上述技术方案，保证拉丝膜6的连接稳固性，避免拉丝膜6翘边分离。优选的，所述珠光膜3的平均厚度为0.8μm。
[0027]在本实施例中，所述拉丝膜6的平均厚度为40
‑
65μm。
[0028]采用上述技术方案，既能体现拉丝效果，也能为拉丝膜6的拉丝面提供足够厚度提到拉丝触感。优选的，所述拉丝膜6的平均厚度为55μm。
[0029]上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝编织袋，其特征在于：包括编织袋本体、依次复合于编织袋本体的淋膜层、珠光膜、干复胶层和拉丝膜，所述拉丝膜远离所述干复胶层的一面为拉丝面。2.根据权利要求1所述的一种拉丝编织袋，其特征在于：所述拉丝编织袋还包括复合于所述珠光膜和干复胶层之间的印刷图案层。3.根据权利要求1所述的一种拉丝编织袋，其特征在于：所述拉丝膜为CPP拉丝膜或PE拉丝膜，所述拉丝膜复合于干复胶层的一面为光滑面。4.根据权利要求1所述的一种拉丝编织袋，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小钢，伍思勇，李司懿，
申请(专利权)人：东莞市长盈塑料编织包装有限公司，
类型：新型
国别省市：