自动铝箔供膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种能自动接膜的自动铝箔供膜装置。这种自动铝箔供膜装置包括有第一气胀轴与座板，其特征在于：座板上安装有第二气胀轴与接膜机构，接膜机构包括有上下两个热封块与上下两个切刀，两个热封块可通过对接动力源驱动实现相对移动，两个切刀之间设有裁切垫，两个切刀均可通过裁切动力源驱动移向裁切垫，第一气胀轴与下方的切刀之间具有第一检测探头，第二气胀轴与上方的切刀之间具有第二检测探头。这种自动铝箔供膜装置通过安装接膜机构，能自动完成两个膜卷上的铝箔膜对接，从而实现不停机连续生产，显著提升效率。显著提升效率。显著提升效率。

【技术实现步骤摘要】
自动铝箔供膜装置


[0001]本技术涉及一种铝塑泡罩板成型设备，具体涉及铝塑泡罩板成型机的自动铝箔供膜装置。

技术介绍

[0002]铝塑泡罩成型机包括有铝箔供膜装置，铝箔供膜装置能提供铝箔膜。目前市场上使用的普通设备在一卷铝箔膜用完后，还是机器停机，人工进行铝箔对接，这会导致机器不能连续生产，影响生产效率。随着设备的不断的升级，生产能力的不断的提升，对供膜装置也提出了一个更高的要求。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术存在的不足，本技术创新提供了一种能自动接膜的自动铝箔供膜装置。
[0004]这种自动铝箔供膜装置包括有第一气胀轴与座板，其特征在于：所述座板上安装有第二气胀轴与接膜机构，所述接膜机构包括有上下两个热封块与上下两个切刀，两个热封块可通过对接动力源驱动实现相对移动，两个切刀之间设有裁切垫，两个切刀均可通过裁切动力源驱动移向裁切垫，所述第一气胀轴与下方的切刀之间具有第一检测探头，所述第二气胀轴与上方的切刀之间具有第二检测探头，所述第一检测探头与第二检测探头均与PLC电连接，所述PLC控制裁切动力源与对接动力源工作。
[0005]所述接膜机构的前方设有张紧缓存机构，所述张紧缓存机构包括有固定张紧辊与左右两个浮动张紧辊，两个浮动张紧辊安装在浮动架上，所述浮动架可升降地设在升降导轨上，所述浮动架与张力动力源传动连接，所述PLC控制张力动力源工作。
[0006]所述第一气胀轴与第一放料动力源传动连接，所述第二气胀轴与第二放料动力源传动连接。
[0007]所述切刀安装在刀座上，所述切刀一侧设有压膜件，所述压膜件连接在导杆上，所述导杆通过弹簧可伸缩地设在刀座上，所述裁切动力源与刀座传动连接。
[0008]按照本技术提供的一种自动铝箔供膜装置，通过安装接膜机构，能自动完成两个膜卷上的铝箔膜对接，从而实现不停机连续生产，显著提升效率。
附图说明
[0009]图1为本技术的立体图；
[0010]图2为本技术的主视图；
[0011]图3为本技术的后视图。
[0012]1、座板；2、第一气胀轴；3、第二气胀轴；6、接膜机构；60、热封块；61、对接动力源；62、切刀；63、裁切动力源；64、压膜件；65、裁切垫；4、第一检测探头；5、第二检测探头；7、张紧缓存机构；70、固定张紧辊；71、浮动张紧辊；72、浮动架；73、升降导轨；74、张力动力源；
21、第一放料动力源；31、第二放料动力源。
具体实施方式
[0013]如图1所示，这种自动铝箔供膜装置包括有第一气胀轴2与座板1，在座板1上还安装有第二气胀轴3与接膜机构6，当第一气胀轴2上的膜卷用完后，接膜机构6能将第一气胀轴2上的第一膜卷尾部和第二气胀轴3上的第二膜卷头部重叠烫接，第二气胀轴3上的第二膜卷能继续供膜，这样机器就不用停机，生产效率大大提高。
[0014]如图2所示，接膜机构6包括有上下两个热封块60与上下两个切刀62，两个热封块60可通过对接动力源61驱动实现相对移动（两个热封块60可通过一个对接动力源61驱动实现相对移动，也可以通过两个独立的对接动力源61驱动实现相对移动），而两个切刀62之间设有裁切垫65，两个切刀62均可通过裁切动力源63驱动移向裁切垫65（两个切刀62可通过一个裁切动力源63正反转驱动分别实现动作，也可以通过两个独立的裁切动力源63驱动实现动作），在第一气胀轴2与下方的切刀62之间具有第一检测探头4（用于第一膜卷），第二气胀轴3与上方的切刀62之间具有第二检测探头5（用于第二膜卷），第一检测探头4与第二检测探头5均与PLC电连接，而PLC控制裁切动力源63与对接动力源61工作。
[0015]这种接膜机构6的工作原理如下：当第一气胀轴2上的第一膜卷用完后，第一检测探头4检测到，对接动力源61驱动热封块60相对运动，压紧第一膜卷的尾部和第二膜卷的头部重叠烫接，同时裁切动力源63推动切刀62把第一膜卷多余的尾部切除掉，最后热封块60与切刀62都回位，这样接膜动作完成。之后，就可以在第一气胀轴2上放上新的第一膜卷，当第二膜卷用完后，同样原理，将第二膜卷的末尾与新的第一膜卷的头部对接，如此循环。
[0016]接膜时需要接膜处的铝箔膜停止移动，为了在接膜过程中能实现继续供膜，同时还要控制膜的张力，本技术在接膜机构6的前方设有张紧缓存机构7，如图2所述，张紧缓存机构7包括有固定张紧辊70与左右两个浮动张紧辊71，铝箔膜绕在固定张紧辊70与两个浮动张紧辊71上进行存料，另外两个浮动张紧辊71安装在浮动架72上，浮动架72可升降地设在升降导轨73上，而浮动架72与张力动力源74传动连接，PLC控制张力动力源74工作。当第一检测探头4检测到第一膜卷用完时，张力动力源74驱动浮动架72上移，同时接膜机构6开始接膜工作，这样缓存在张紧缓存机构7的铝箔膜继续供膜，同时保持膜的张力恒定。
[0017]如图2所述，切刀62安装在刀座上，为了能更稳定地切断铝箔膜，在切刀62一侧设有压膜件64，该压膜件64连接在导杆上，导杆通过弹簧可伸缩地设在刀座上，裁切动力源63与刀座传动连接。裁切时，裁切动力源63驱动刀座移动，压膜件64通过弹簧弹性地压在铝箔膜上，保持铝箔膜的稳固，同时切刀62切向铝箔膜，将铝箔膜切断。
[0018]最后值得一提的是，膜卷由大变小的过程中，张力会越来越大，容易引起放料过程中膜卷的变形和走偏，为了解决该问题，如图3所示，本技术将第一气胀轴2与第一放料动力源21传动连接，而第二气胀轴3与第二放料动力源31传动连接。由于膜卷增加了动力，保证了膜卷放卷过程中膜卷的不变形，大大的提高了纠偏的精度，精度可达到0.1mm,大大的提高了生产效率和设备的稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动铝箔供膜装置，包括有第一气胀轴(2)与座板(1)，其特征在于：所述座板(1)上安装有第二气胀轴(3)与接膜机构(6)，所述接膜机构(6)包括有上下两个热封块(60)与上下两个切刀(62)，两个热封块(60)可通过对接动力源(61)驱动实现相对移动，两个切刀(62)之间设有裁切垫(65)，两个切刀(62)均可通过裁切动力源(63)驱动移向裁切垫(65)，所述第一气胀轴(2)与下方的切刀(62)之间具有第一检测探头(4)，所述第二气胀轴(3)与上方的切刀(62)之间具有第二检测探头(5)，所述第一检测探头(4)与第二检测探头(5)均与PLC电连接，所述PLC控制裁切动力源(63)与对接动力源(61)工作。2.根据权利要求1所述的自动铝箔供膜装置，其特征在于：所述接膜机构(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文磊，杨益服，毛建林，
申请(专利权)人：浙江希望机械有限公司，
类型：新型
国别省市：