本实用新型专利技术涉及一种燃气锅炉，具体涉及一种高参数低氮冷凝快装燃气蒸汽锅炉，为了解决工业锅炉蒸汽压力等级低，中温中压蒸汽锅炉介质温度高，烟气温度高，排烟损失大，锅炉效率低，燃烧产生的大量的热力型和快速型氮氧化物，降低环境质量，以及高参数自然循环蒸汽锅炉无法实现快装出厂的问题，它包括锅炉本体、Ⅰ级节能器、Ⅱ级节能器、空气预热器、过热器、顶置锅筒；中温中压过热蒸汽，提高蒸汽做功能力，可用于背压式汽轮发电机组做功；多级受热面布置，逐级降低排烟温度，提高锅炉冷凝效率，设置空气预热器，适用于寒冷地区，预热空气，保证燃烧工况稳定，以天然气为燃料，结合先进的FGR技术，实现低NOx排放≤30mg/Nm3，满足国内最严格的环保指标。的环保指标。的环保指标。
【技术实现步骤摘要】
一种高参数低氮冷凝快装燃气蒸汽锅炉
[0001]本技术涉及一种燃气锅炉，具体涉及一种高参数低氮冷凝快装燃气蒸汽锅炉。
技术介绍
[0002]工业锅炉蒸汽压力等级低，产生的蒸汽仅能用于工业生产，无法最大限度挖掘蒸汽的做功能力。
[0003]中温中压蒸汽锅炉介质温度高，烟气温度高，排烟损失大，锅炉效率低。同时，天然气燃烧会产生大量的热力型和快速型氮氧化物，降低环境质量。
[0004]高参数自然循环蒸汽锅炉为保证工质流动的可靠性，需提高工质侧的重位压差，即增加设备的运输高度，这就使得部分锅炉无法实现快装出厂。
技术实现思路
[0005]本技术专利的目的：本技术是为了解决工业锅炉蒸汽压力等级低，中温中压蒸汽锅炉介质温度高，烟气温度高，排烟损失大，锅炉效率低，燃烧产生的大量的热力型和快速型氮氧化物，降低环境质量，以及高参数自然循环蒸汽锅炉无法实现快装出厂的问题，本技术提出一种高参数低氮冷凝快装燃气蒸汽锅炉。
[0006]本技术的目的是这样实现的：一种高参数低氮冷凝快装燃气蒸汽锅炉，它包括锅炉本体、Ⅰ级节能器、Ⅱ级节能器、空气预热器、过热器、顶置锅筒；
[0007]所述锅炉本体的烟气出口经过连接烟道与Ⅱ级节能器的入口连接，Ⅱ级节能器的出口与Ⅰ级节能器的入口连接，Ⅰ级节能器的出口与空气预热器的入口相连，空气预热器的出口接入烟囱；
[0008]系统给水与Ⅰ级节能器的进水口相连，Ⅰ级节能器的出水口与Ⅱ级节能器的进水口相连，Ⅱ级节能器的出水口与顶置锅筒相连，顶置锅筒通过下降管和锅炉本体相连，顶置锅筒的饱和蒸汽引出管与低温过热器相连，过热器出口与系统蒸汽管道相连。
[0009]进一步地，所述的锅炉本体包括：上锅筒、下锅筒、前水冷壁、后水冷壁、膜式壁、对流管束、引出管组和密封装置。
[0010]所述上锅筒和下锅筒通过对流管束连接，上锅筒和下锅筒上下对称设置，所述上锅筒一端的侧部通过引出管组与前水冷壁连接，上锅筒另一端的侧部通过引出管组与后水冷壁连接，前水冷壁的下端和后水冷壁的下端均与下锅筒连接，所述上锅筒和下锅筒还通过膜式壁连接，膜式壁布置在前水冷壁和后水冷壁之间；
[0011]所述上锅筒和下锅筒均通过下降管与锅筒连接。
[0012]再进一步地，Ⅰ级节能器包括进口集箱Ⅰ、出口集箱Ⅰ、蛇形翅片管组Ⅰ、框架Ⅰ；
[0013]所述进口集箱Ⅰ和出口集箱Ⅰ对称布置在框架Ⅰ上，进口集箱Ⅰ和出口集箱Ⅰ通过蛇形翅片管组Ⅰ连接，框架Ⅰ的两端均设有接口；
[0014]Ⅱ级节能器Ⅱ包括进口集箱Ⅱ、出口集箱Ⅱ、蛇形翅片管组Ⅱ、框架Ⅱ；
[0015]所述进口集箱Ⅱ和出口集箱Ⅱ对称布置在框架Ⅱ上，进口集箱Ⅱ和出口集箱Ⅱ通过蛇形翅片管组Ⅱ连接，框架Ⅱ的两端均设有接口；
[0016]框架Ⅰ的一个接口与框架Ⅱ的一个接口连接，框架Ⅰ的另一个接口与空气预热器连接，框架Ⅱ的另一个接口与连接烟道连接；
[0017]系统给水与进口集箱Ⅰ连接，出口集箱Ⅰ与进口集箱Ⅱ连接，出口集箱Ⅱ与顶置锅筒连接。
[0018]进一步地，蛇形翅片管组Ⅰ和蛇形翅片管组Ⅱ均采用顺列纯逆流布置。
[0019]再进一步地，蛇形翅片管组Ⅰ和蛇形翅片管组Ⅱ均采用碳钢螺旋翅片。
[0020]进一步地，顶置锅筒包括锅筒、锅内装置、保温层和支座；
[0021]锅筒通过支座设置在锅炉本体上，保温层设置在锅筒外部，锅筒内部设有锅内装置。
[0022]再进一步地，过热器包括分配集箱、中间集箱Ⅰ、中间集箱Ⅱ、汇集集箱、管束固定装置和蛇形管组；
[0023]分配集箱、中间集箱Ⅰ、中间集箱Ⅱ和汇集集箱由一端至另一端依次竖直排布，分配集箱和中间集箱Ⅰ通过一个蛇形管组连接，中间集箱Ⅱ和汇集集箱通过另一个蛇形管组连接，蛇形管组通过管束固定装置固定；
[0024]中间集箱Ⅰ和中间集箱Ⅱ通过减温器连接。
[0025]进一步地，空气预热器包括钢架、管箱、两个烟气接管和两个空气接管；
[0026]管箱布置在钢架上，管箱每端接口分别与一个烟气接管连接，管箱内管束错列布置，所述管箱的侧壁对称开设两个预留孔，每个预留孔分别与一个空气接管连接，一个烟气接管与框架Ⅰ的接口连接，另一个烟气接管与烟囱A连接。
[0027]有益效果：中温中压过热蒸汽，提高蒸汽做功能力，可用于背压式汽轮发电机组做功。多级受热面布置，逐级降低排烟温度，提高锅炉冷凝效率。设置空气预热器，适用于寒冷地区，预热空气，保证燃烧工况稳定。以天然气为燃料，并结合先进的FGR技术，实现低 NOx排放≤30mg/Nm3，满足国内最严格的环保指标。实现了高参数锅炉的快装化出厂，保证了高压力的自然循环蒸汽锅炉水循环的可靠性。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术的整体示意图；
[0030]图2为图1的俯视图；
[0031]图3为图1的左视图；
[0032]图4为Ⅰ级节能器的示意图；
[0033]图5为图4的俯视图；
[0034]图6为图4的左视图；
[0035]图7为Ⅱ级节能器的示意图；
[0036]图8为图7的俯视图；
[0037]图9为图7的左视图；
[0038]图10为空气预热器的示意图；
[0039]图11为过热器的示意图；
[0040]图12为图11的俯视图；
[0041]图13为图11的左视图；
[0042]图14为顶置锅筒的示意图；
[0043]图15为图14的俯视图；
[0044]图16为图14的左视图；
[0045]图17为图14的左视剖视图；
[0046]图18为本技术的工作原理图；
[0047]图19为锅炉本体的示意图；
[0048]图20为图19的俯视图；
[0049]图21为图19的左视图；
[0050]图22为图19的右视图。
具体实施方式
[0051]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
[0052]本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高参数低氮冷凝快装燃气蒸汽锅炉，其特征在于：它包括锅炉本体(1)、Ⅰ级节能器(2)、Ⅱ级节能器(3)、空气预热器(4)、过热器(5)、顶置锅筒(6)；所述锅炉本体(1)的烟气出口经过连接烟道(7)与Ⅱ级节能器(3)的入口连接，Ⅱ级节能器(3)的出口与Ⅰ级节能器(2)的入口连接，Ⅰ级节能器(2)的出口与空气预热器(4)的入口相连，空气预热器(4)的出口接入烟囱(A)；系统给水与Ⅰ级节能器(2)的进水口相连，Ⅰ级节能器(2)的出水口与Ⅱ级节能器(3)的进水口相连，Ⅱ级节能器(3)的出水口与顶置锅筒(6)相连，顶置锅筒(6)通过下降管(8)和锅炉本体(1)相连，顶置锅筒(6)的饱和蒸汽引出管(9)与过热器(5)相连，过热器(5)出口与系统蒸汽管道(B)相连。2.根据权利要求1所述的一种高参数低氮冷凝快装燃气蒸汽锅炉，其特征在于：所述的锅炉本体(1)包括：上锅筒(11)、下锅筒(12)、前水冷壁(13)、后水冷壁(14)、膜式壁(15)、对流管束(16)、引出管组(17)和密封装置(18)；所述上锅筒(11)和下锅筒(12)通过对流管束(16)连接，上锅筒(11)和下锅筒(12)上下对称设置，所述上锅筒(11)一端的侧部通过引出管组(17)与前水冷壁(13)连接，上锅筒(11)另一端的侧部通过引出管组(17)与后水冷壁(14)连接，前水冷壁(13)的下端和后水冷壁(14)的下端均与下锅筒(12)连接，所述上锅筒(11)和下锅筒(12)还通过膜式壁(15)连接，膜式壁(15)布置在前水冷壁(13)和后水冷壁(14)之间；所述上锅筒(11)和下锅筒(12)均通过下降管(8)与顶置锅筒(6)连接；密封装置(18)包覆设置在对流管束(16)的外部。3.根据权利要求2所述的一种高参数低氮冷凝快装燃气蒸汽锅炉，其特征在于：Ⅰ级节能器(2)包括进口集箱Ⅰ(21)、出口集箱Ⅰ(22)、蛇形翅片管组Ⅰ(23)、框架Ⅰ(24)；所述进口集箱Ⅰ(21)和出口集箱Ⅰ(22)对称布置在框架Ⅰ(24)上，进口集箱Ⅰ(21)和出口集箱Ⅰ(22)通过蛇形翅片管组Ⅰ(23)连接，框架Ⅰ(24)的两端均设有接口；Ⅱ级节能器(3)包括进口集箱Ⅱ(31)、出口集箱Ⅱ(32)、蛇形翅片管组Ⅱ(33)、框架Ⅱ(34)；所述进口集箱Ⅱ(31)和出口集箱Ⅱ(32)对称布置在框架Ⅱ(...
【专利技术属性】
技术研发人员：付强，朱新伟，李旭，闫裕森，李帅，蒋春光，
申请(专利权)人：哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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