本实用新型专利技术属于废水无害化处理反应装置技术领域，具体涉及一种高浓度重金属废水处理反应器；其中支腿固定在卧式反应器主体底部，卧式反应器主体内分为三个区域，其中一区和二区连通，二区和三区连通，且一区上设有进口、加药口、高速搅拌器、排空口，二区上设有投加口、低速搅拌器和排空口，三区顶部设有斜板填料安装口和气体排放口，底部固定有与其连通的沉降椎体，清洗曝气器和斜板填料固定在三区内，三区上设有溢流口；采用一级硫化搅拌、二级絮凝搅拌与三级沉降主体卧式反应器设计，将高浓度重金属废水处理技术在装备上得到更高层次和更高水平的拓展；用于黄金矿山环保行业采用酸性条件下硫化物沉淀法处理高浓度重金属废水。性条件下硫化物沉淀法处理高浓度重金属废水。性条件下硫化物沉淀法处理高浓度重金属废水。
【技术实现步骤摘要】
一种高浓度重金属废水处理反应器
[0001]本技术属于废水无害化处理反应装置
，具体涉及一种高浓度重金属废水处理反应器。
技术介绍
[0002]重金属(如含镉、镍、汞、锌等)废水是对一环境污染最严重和对人类危害最大的工业废水之一，其水质水量与生产工艺有关。废水中的重金属一般不能分解破坏，只能转移其存在位置和转变其物化形态。处理方法通常是用化学沉淀法、离子交换法等进行处理，处理后的水中重金属低于排放标准可以排放或回用，形成新的重金属浓缩产物尽量回收利用或加以无害化处理。其中硫化物沉淀法处理高浓度重金属废水主要是在高浓度重金属废水中加入PH调节剂，在适当的PH值条件下加入可溶性硫化物进行反应，直至不再有沉淀生成，经固液分离，得到沉淀物和上清液。实现硫化物沉淀法处理高浓度重金属废水工业应用需要开发出更加安全高效的一体化处理设备替代传统的搅拌槽与沉淀池处理设备，便于运输、维修、减小占地。
技术实现思路
[0003]为了克服上述问题，本技术提供一种高浓度重金属废水处理反应器，以实现适当的PH值条件下硫化物沉淀法处理高浓度重金属废水为目的，以一体式、安全、高效环保处理反应器为研究对象，本技术采用一级硫化搅拌、二级絮凝搅拌与三级沉降主体卧式反应器设计，将高浓度重金属废水处理技术在装备上得到更高层次和更高水平的拓展；用于黄金矿山环保行业采用酸性条件下硫化物沉淀法处理高浓度重金属废水。
[0004]一种高浓度重金属废水处理反应器，包括支腿1、卧式反应器主体2、一级隔板21、二级隔板22、一级高速搅拌器3、二级低速搅拌器4、斜板填料5、清洗曝气器7和沉降椎体210，其中支腿1固定在卧式反应器主体2的底部，固定在卧式反应器主体2内部的一级隔板21和二级隔板22将卧式反应器主体2内部分隔为一级硫化搅拌区217、二级絮凝搅拌区218和三级沉降区219共三个区域，其中一级硫化搅拌区217和二级絮凝搅拌区218之间通过一级溢流管212连通，二级絮凝搅拌区218和三级沉降区219之间通过二级溢流管211连通，且一级硫化搅拌区217顶部设有含氰废水进口24、加药口25和一级高速搅拌器3，一级硫化搅拌区217底部设有第一排空口213，二级絮凝搅拌区218顶部设有絮凝剂投加口26和二级低速搅拌器4，二级絮凝搅拌区218底部设有第二排空口220，三级沉降区219顶部设有斜板填料安装口215和气体排放口27，三级沉降区219底部固定连接有沉降椎体210，且沉降椎体210与三级沉降区219连通，清洗曝气器7固定在三级沉降区219底部，并位于沉降椎体210上方，斜板填料5置于三级沉降区219内，并位于清洗曝气器7上方，三级沉降区219上设有溢流口28，且溢流口28的高度高于斜板填料5，沉降椎体210的侧壁设有排污口29。
[0005]所述一级硫化搅拌区217和二级絮凝搅拌区218底部分别设有气体曝气器8，且一级硫化搅拌区217和二级絮凝搅拌区218内均设有紊流板23。
[0006]所述一级溢流管212固定在一级隔板21上方，且其左端伸入一级硫化搅拌区217内，并位于一级硫化搅拌区217内的紊流板23上方，其右端向下倾斜伸入二级絮凝搅拌区218内，并位于二级低速搅拌器4的搅拌叶轮上方。
[0007]所述二级溢流管211固定在二级隔板22上方，且其左端伸入二级絮凝搅拌区218内，并位于二级絮凝搅拌区218内的紊流板23上方，其右端向下倾斜伸入三级沉降区219内的斜板填料5中。
[0008]所述一级硫化搅拌区217顶部和二级絮凝搅拌区218顶部均设有高速搅拌系统安装口214，一级高速搅拌器3和二级低速搅拌器4分别通过这两个高速搅拌系统安装口214伸入一级硫化搅拌区217和二级絮凝搅拌区218内，并分别固定在这两个高速搅拌系统安装口214处的卧式反应器主体2上。
[0009]所述一级硫化搅拌区217、二级絮凝搅拌区218和三级沉降区219三个区域所在的卧式反应器主体2侧面均开设有检修入口216。
[0010]所述支腿1包括一支腿11、二支腿12和三支腿13，其中一支腿11固定在一级硫化搅拌区217的卧式反应器主体2底部，二支腿12的一侧固定在二级絮凝搅拌区218的卧式反应器主体2底部，另一侧固定在沉降椎体210底部，三支腿13的一侧固定在沉降椎体210底部，另一侧固定在三级沉降区219的卧式反应器主体2底部。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]该反应器满足了适当PH值条件下硫化物沉淀法处理高浓度重金属废水工业化应用，将含高浓度重金属废水无害化反应与沉降过程整合为一体化设备中，缩减了工艺环节，减少设备占地投资，便于管理操作更加安全高效，对黄金行业高浓度重金属废水环保治理工程化的进展有一定的促进作用。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的部分结构示意图
[0015]其中：1—支腿；2—卧式反应器主体；3—一级高速搅拌系统；4—二级低速搅拌系统；5—斜板填料；6—填料支架；7—清洗曝气器；8—气体曝气器；11—一支腿；12—二支腿；13—三支腿；21—一级隔板；22—二级隔板；23—紊流板；24—废水进口；25—加药口；26—絮凝剂投加口；27—气体排放口；28—溢流口；29—排污口；210—沉降椎体；211—二级溢流管；212——一级溢流管；213—排空口；214—搅拌系统安装口；215—斜板填料安装口；216—检修人口；217—一级硫化搅拌区；218—二级絮凝搅拌区；219—三级沉降区；31—搅拌器；32—搅拌器支座；33—驱动电机减速机。
具体实施方式
[0016]一种高浓度重金属废水处理反应器，包括支腿1、卧式反应器主体2、一级隔板21、二级隔板22、一级高速搅拌器3、二级低速搅拌器4、斜板填料5、清洗曝气器7和沉降椎体210，其中支腿1固定在卧式反应器主体2的底部，固定在卧式反应器主体2内部的一级隔板21和二级隔板22将卧式反应器主体2内部分隔为一级硫化搅拌区217、二级絮凝搅拌区218和三级沉降区219共三个区域，其中一级硫化搅拌区217和二级絮凝搅拌区218之间通过一
级溢流管212连通，二级絮凝搅拌区218和三级沉降区219之间通过二级溢流管211连通，且一级硫化搅拌区217顶部的卧式反应器主体2上设有含氰废水进口24、加药口25和一级高速搅拌器3，一级硫化搅拌区217底部的卧式反应器主体2上设有第一排空口213，二级絮凝搅拌区218顶部的卧式反应器主体2上设有絮凝剂投加口26和二级低速搅拌器4，二级絮凝搅拌区218底部的卧式反应器主体2上设有第二排空口220，三级沉降区219顶部的卧式反应器主体2上设有斜板填料安装口215和气体排放口27，三级沉降区219底部的卧式反应器主体2上固定连接有沉降椎体210，且沉降椎体210与三级沉降区219连通，清洗曝气器7固定在三级沉降区219底部的卧式反应器主体2上，并位于沉降椎体210上方，斜板填料5固定置于三级沉降区219内，并位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高浓度重金属废水处理反应器，其特征在于包括支腿(1)、卧式反应器主体(2)、一级隔板(21)、二级隔板(22)、一级高速搅拌器(3)、二级低速搅拌器(4)、斜板填料(5)、清洗曝气器(7)和沉降椎体(210)，其中支腿(1)固定在卧式反应器主体(2)的底部，固定在卧式反应器主体(2)内部的一级隔板(21)和二级隔板(22)将卧式反应器主体(2)内部分隔为一级硫化搅拌区(217)、二级絮凝搅拌区(218)和三级沉降区(219)共三个区域，其中一级硫化搅拌区(217)和二级絮凝搅拌区(218)之间通过一级溢流管(212)连通，二级絮凝搅拌区(218)和三级沉降区(219)之间通过二级溢流管(211)连通，且一级硫化搅拌区(217)顶部设有含氰废水进口(24)、加药口(25)和一级高速搅拌器(3)，一级硫化搅拌区(217)底部设有第一排空口(213)，二级絮凝搅拌区(218)顶部设有絮凝剂投加口(26)和二级低速搅拌器(4)，二级絮凝搅拌区(218)底部设有第二排空口(220)，三级沉降区(219)顶部设有斜板填料安装口(215)和气体排放口(27)，三级沉降区(219)底部固定连接有沉降椎体(210)，且沉降椎体(210)与三级沉降区(219)连通，清洗曝气器(7)固定在三级沉降区(219)底部，并位于沉降椎体(210)上方，斜板填料(5)置于三级沉降区(219)内，并位于清洗曝气器(7)上方，三级沉降区(219)上设有溢流口(28)，且溢流口(28)的高度高于斜板填料(5)，沉降椎体(210)的侧壁设有排污口(29)。2.根据权利要求1所述的一种高浓度重金属废水处理反应器，其特征在于所述一级硫化搅拌区(217)和二级絮凝搅拌区(218)底部分别设有气体曝气器(8)，且一级硫化搅拌区(217)和二级絮凝搅拌区(218)内均设有紊流板(23)。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁成，兰馨辉，
申请(专利权)人：长春黄金研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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