喷胶机及其喷头制造技术

本实用新型专利技术涉及喷胶机领域，公开了一种喷胶机及其喷头，喷头具有喷射端面，喷射端面包括向外突出为圆锥形的圆锥形端面和围绕圆锥形端面的外围端面，喷头上有喷胶通道和围绕喷胶通道间隔布置的多个吹气通道，喷胶通道的外端位于圆锥形端面的顶点且为开放的，吹气通道的外端延伸至外围端面并且为开放的，多个所述吹气通道设置为均朝向绕所述圆锥形端面的旋转轴顺时针的方向或者均朝向绕所述圆锥形端面的旋转轴逆时针的方向吹出气流，并且所述气流与所述圆锥形端面相切地朝向所述喷射端面外吹出。外吹出。外吹出。

【技术实现步骤摘要】
喷胶机及其喷头


[0001]本技术涉及喷胶机领域，具体地涉及一种喷胶机及其喷头。

技术介绍

[0002]喷胶机可以将热熔胶等胶水喷涂到物体表面，常用于光电子产业中光刻胶涂布，可对不同尺寸和形状的基片进行涂胶，喷胶机具有用于喷涂胶水的喷头，现有的喷胶机中，喷头上通常形成有细小的出胶孔，胶水和高压气体的混合物同时从出胶孔中吹出，形成为雾状，但是这种喷胶机在使用时处在的问题是，存在胶水稳定性欠佳的问题，雾状的胶水和气体混合物容易造成周围工作环境的污染，由此当用于生产电学或者光学等精密度要求高的元件或设备时会污染生产线环境，进而可能影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种喷胶机及其喷头，所述喷头能够使得胶水成螺旋条状喷出，螺旋条状胶水具有性能稳定、清洁度好、不会造成周围环境污染的优点。
[0004]为了实现上述目的，本技术一方面提供一种喷胶机的喷头，所述喷头具有喷射端面，所述喷射端面包括向外突出形成为圆锥形的圆锥形端面和围绕所述圆锥形端面的外围端面，所述喷头上形成有喷胶通道和围绕所述喷胶通道间隔布置的多个吹气通道，所述喷胶通道的外端位于所述圆锥形端面的顶点并且为开放的，所述吹气通道的外端延伸至所述外围端面并且为开放的，多个所述吹气通道设置为均朝向绕所述圆锥形端面的旋转轴顺时针的方向或者均朝向绕所述圆锥形端面的旋转轴逆时针的方向吹出气流，并且所述气流与所述圆锥形端面相切地朝向所述喷射端面外吹出。
[0005]优选地，所述吹气通道的内端到所述圆锥形端面的旋转轴的垂直距离大于所述吹气通道的外端到所述圆锥形端面的旋转轴的垂直距离，各个所述吹气通道分别具有沿延伸方向的中央轴线，各个所述中央轴线在从所述吹气通道的内端延伸到外端的过程中均朝向绕所述圆锥形端面的旋转轴顺时针的方向或者均朝向绕所述圆锥形端面的旋转轴逆时针的方向偏斜。
[0006]优选地，各个所述吹气通道的中央轴线均与所述圆锥形端面相切。
[0007]优选地，所述吹气通道的中央轴线为直线；并且/或者，所述圆锥形端面位于所述喷射端面的中央，所述喷胶通道沿所述圆锥形端面的中央轴线延伸。
[0008]优选地，各个所述吹气通道围绕所述喷胶通道均布，各个所述吹气通道的外端到所述圆锥形端面的旋转轴的距离均相等，并且各个所述吹气通道的内端到所述圆锥形端面的旋转轴的距离均相等；所述外围端面为平面。
[0009]优选地，所述喷头在内部形成有内部通道，所述吹气通道和所述喷胶通道的内端均连通于所述内部通道。
[0010]优选地，所述内部通道的中央轴线与所述圆锥形端面的旋转轴重合。
[0011]优选地，所述内部通道具有第一端和第二端，所述第一端形成为用于连接至所述
喷胶机的安装端，所述吹气通道和所述喷胶通道的内端均连通至所述第二端。
[0012]优选地，所述内部通道包括位于所述第一端侧的小内径段和位于所述第二端侧的大内径段，所述吹气通道的内端连接至所述大内径段。
[0013]本技术另一方面提供一种喷胶机，该喷胶机包括根据本技术所述的喷头。
[0014]优选地，所述喷胶机上形成有喷头安装部，所述喷头安装部上形成有喷胶口和吹气口，所述喷胶口和吹气口均与所述内部通道连通；所述喷头还具有位于所述内部通道中的喷胶管道，所述喷胶管道的一端连通至所述喷胶通道，另一端连通至所述喷胶口。
[0015]通过上述技术方案，胶水从喷胶通道的外端喷出，气流从吹气通道的外端排出，排出的高压气流沿着吹气通道的延伸方向吹出并作用于从喷胶通道的外端喷出的胶水，使得所述胶水的运动轨迹发生变化，通过多个吹气通道中吹出气流的共同作用，使得从喷胶通道喷出的胶水沿螺旋状的轨迹背离所述喷头运动，即喷出的胶水成螺旋条状排出，相比于现有喷胶机喷头出胶为胶水混合着气体成雾状喷出的情况，本技术中喷头所喷出的螺旋条状胶水具有性能稳定、清洁度好、不会造成周围环境污染的优点；本专利技术的喷胶机的喷头安装至喷胶机上可以用于电池模组组装过程中对电芯、泡棉和防火板表面进行喷胶处理，继而将它们堆叠后粘在一起，形成模组，相比于在电芯、泡棉和防火板表面贴附双面胶的方式，直接使用喷头喷胶有利于降低材料和工艺成本。
附图说明
[0016]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术一种实施方式所述的喷胶机的喷头的立体图；
[0018]图2为图1中的喷胶机的喷头沿图1中从下至上方向观察的视图，其中用虚线示出了所述喷头的内部结构，包括内部通道、喷胶通道和吹气通道；
[0019]图3为沿图2中线E
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E截取所获得的所述喷头的侧视剖视图；
[0020]图4为本技术的另一种实施方式的喷胶机的喷头从与图2相同视角观察的视图；
[0021]图5为本技术的有一种实施方式以与图3中相同剖切方式截取所获得的剖视图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1喷射端面
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11圆锥形端面
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12外围端面
[0024]2喷胶通道
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3吹气通道
[0025]4内部通道
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41小内径段
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42大内径端
[0026]5安装端
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0028]在本技术中，需要理解的是，术语“背离”、“朝向”、“径向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，也与实际使用的方位或位置关系相对应；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本技术。
[0030]本技术一方面提供了一种喷胶机的喷头，所述喷头具有喷射端面1，所述喷射端面1包括向外突出形成为圆锥形的圆锥形端面11和围绕所述圆锥形端面11的外围端面12，所述喷头上形成有喷胶通道2和围绕所述喷胶通道2间隔布置的多个吹气通道3，所述喷胶通道2的外端位于所述圆锥形端面11的顶点并且为开放的，所述吹气通道3的外端延伸至所述外围端面12并且为开放的，多个所述吹气通道3设置为均朝向绕所述圆锥形端面11的旋转轴顺时针的方向或者均朝向绕所述圆锥形端面11的旋转轴逆时针的方向吹出气流，并且所述气流与所述圆锥形端面11相切地朝向所述喷射端面1外吹出。
[0031]在上述技术方案中，胶水从喷胶通道2的外端喷出，气流(高压气流)从吹气通道3的外端(吹气通道3的外端指吹气通道3朝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷胶机的喷头，所述喷头具有喷射端面(1)，其特征在于，所述喷射端面(1)包括向外突出形成为圆锥形的圆锥形端面(11)和围绕所述圆锥形端面(11)的外围端面(12)，所述喷头上形成有喷胶通道(2)和围绕所述喷胶通道(2)间隔布置的多个吹气通道(3)，所述喷胶通道(2)的外端位于所述圆锥形端面(11)的顶点并且为开放的，所述吹气通道(3)的外端延伸至所述外围端面(12)并且为开放的，多个所述吹气通道(3)设置为均朝向绕所述圆锥形端面(11)的旋转轴顺时针的方向或者均朝向绕所述圆锥形端面(11)的旋转轴逆时针的方向吹出气流，并且所述气流与所述圆锥形端面(11)相切地朝向所述喷射端面(1)外吹出。2.根据权利要求1所述的喷胶机的喷头，其特征在于，所述吹气通道(3)的内端到所述圆锥形端面(11)的旋转轴的垂直距离大于所述吹气通道(3)的外端到所述圆锥形端面(11)的旋转轴的垂直距离，各个所述吹气通道(3)分别具有沿延伸方向的中央轴线，各个所述中央轴线在从所述吹气通道(3)的内端延伸到外端的过程中均朝向绕所述圆锥形端面(11)的旋转轴顺时针的方向或者均朝向绕所述圆锥形端面(11)的旋转轴逆时针的方向偏斜。3.根据权利要求2所述的喷胶机的喷头，其特征在于，各个所述吹气通道(3)的中央轴线均与所述圆锥形端面(11)相切。4.根据权利要求2所述的喷胶机的喷头，其特征在于，所述吹气通道(3)的中央轴线为直线；并且/或者，所述圆锥形端面(11)位于所述喷射端面(1)的中央，所述喷胶通道(2)沿所述圆锥形端面(11)的中央轴线延伸。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟华，邬亨英，刘献华，刘丽荣，林桐华，
申请(专利权)人：孚能科技赣州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：