一种硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉，包括硅铸铝合金含镍炉体；预混燃烧器设置于硅铸铝合金含镍炉体内，且热交换器绕设于预混燃烧器外部，并与预混燃烧器不接触；回水管道穿过硅铸铝合金含镍炉体与热交换器，热交换器与另一端出水管道连通。本实用新型专利技术通过设置燃气燃烧，并且将燃气与空气相结合，通过将热交换器绕设于预混燃烧器外部，并与预混燃烧器不接触，增大了换热管道超大受热面积，提高热效率，直接将排烟温度降低至30

【技术实现步骤摘要】
一种硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉


[0001]本技术涉及锅炉
，尤其涉及一种硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉。

技术介绍

[0002]现有的燃气锅炉加热技术不是很成熟，具备以下缺点：热损失大，传统的燃气锅炉行业，普遍采用的是普通钢材外置燃烧器，中心回燃或者是回程结构形式，而这种传统的加热方式，效率低易腐蚀，大量的热量从排烟流失了，这种加热效果的热量利用率最高只有50％
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80％左右，热损失高达20％
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50％以上。
[0003]传统锅炉中，排烟温度一般在160
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250℃，甚至更高，使得燃料燃烧时产生的水在烟气中处于过热状态的水蒸汽，随烟气从烟囱中流失。传统锅炉热效率一般只能达到80%
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88%，不利于节能环保。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉，通过锅炉硅铸铝合金含镍炉体采用硅铸铝热交换，硅铸铝锅炉具有导热系数高、且硅铸铝合金含镍炉体硅铸铝合金材质外包涂有我司独创的镍涂层保护膜，确保了硅铸铝合金含镍炉体不生锈、抗氧化、耐腐蚀效率高等特点，将预混燃烧器、控制系统和热交换器一体式设计，并且将燃气与空气提前预混好，在送入热交换器内燃气，通过将热水管道绕设于预混燃烧器外部，并与预混燃烧器不接触，可以增大热水管道超大受热面积，直接排烟温度可低至30
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40℃，减少热量损失，整体换热器有保温层，能防止热损失，提高热效率，炉水容量最多为几十升，待机热耗低，内部流速快，迅速带走热量，1秒即出热水，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术提供一种硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉，包括：
[0007]硅铸铝合金含镍炉体；
[0008]换热管道，所述换热管道设置于所述硅铸铝合金含镍炉体内；
[0009]预混燃烧器，所述预混燃烧器设置于所述硅铸铝合金含镍炉体内，且所述换热管道绕设于所述预混燃烧器外部，并与所述预混燃烧器不接触；
[0010]燃气过滤器，所述燃气过滤器设置于燃气接口管道上，并与燃气比例调节阀连通；
[0011]回水管道，所述回水管道穿过所述硅铸铝合金含镍炉体与所述换热管道一端连通，所述换热管道另一端与出水管道连通形成供热循环。
[0012]作为一种优选方案，所述的硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉，还包括烟箱底座和排烟管道，所述排烟管道底部与所述底座连通，所述烟箱底座设置于所述硅铸铝合金含镍炉体底部。
[0013]作为一种优选方案，所述的硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉，还包括回水温度传感器，所述回水温度传感器设置于回水管道上。
[0014]作为一种优选方案，所述烟箱底座呈倾斜设置，利于冷凝水的排放。
[0015]作为一种优选方案，所述的硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉，还包括风机和空气进口管道，所述空气进口管道与所述硅铸铝合金含镍炉体连通，其中所述空气进口管道与所述硅铸铝合金含镍炉体之间设置有预混风机。
[0016]作为一种优选方案，所述的硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉，还包括进气消音器，所述进气消音器设置于所述空气进口管道上，且位于所述风机的下方。
[0017]作为一种优选方案，所述的硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉，还包括炉体超温保护装置，所述炉体超温保护装置与所述硅铸铝合金含镍炉体相连。
[0018]作为一种优选方案，所述的硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉，还包括自动排气阀，所述自动排气阀设置于所述出水管道上。
[0019]作为一种优选方案，所述的硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉，还包括冷凝水排水口，所述冷凝水排水口设置于烟箱底座上，还包出水温度传感器，所述出水温度传感器设置于出水管道上。
[0020]本技术中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
[0021]1、通过设置燃气预混燃烧，并且将燃气与空气相结合，通过将热水管道绕设于预混燃烧器外部，并与预混燃烧器不接触，可以增大热水管道超大受热面积，直接排烟温度可低至30
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40℃，减少热量损失，整体热交换器有保温层，能防止热损失，提高热效率，炉水容量最多为几十升，待机热耗低，内部流速快，迅速带走热量，1秒即出热水。
附图说明
[0022]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0023]在附图中：
[0024]图1是本技术实施例中硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉示意图。
[0025]图中标号：1、硅铸铝合金含镍炉体；2、空气进口管道；3、进气消音器；4、燃气比例阀门；5、风机；6、供水温度传感器；7、出水管道；8、换热管道；9、烟箱底座；10、回收温度传感器；11、炉体超温保护装置；12、回水管道；13、排烟管；14、自动排气阀；15、预混燃烧器；16、燃气过滤器；17、燃气接口管道；18、冷水排水口。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0031]实施例：
[0032]请参阅图1，本实施例提供一种硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉，包括：硅铸铝合金含镍炉体1；
[0033]换热管道8，所述换热管道8设置于所述硅铸铝合金含镍炉体1内；
[0034]预混燃烧器15，所述预混燃烧器15设置于所述硅铸铝合金含镍炉体1内，且所述换热管道8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉，其特征在于：包括：硅铸铝合金含镍炉体（1）；换热管道（8），所述换热管道（8）设置于所述硅铸铝合金含镍炉体（1）内；预混燃烧器（15），所述预混燃烧器（15）设置于所述硅铸铝合金含镍炉体（1）内，且所述换热管道（8）绕设于所述预混燃烧器（15）外部，并与所述预混燃烧器（15）不接触；燃气过滤器（16），所述燃气过滤器（16）设置于燃气接口管道（17）上，并与燃气比例调节阀（4）连通；回水管道（12），所述回水管道（12）穿过所述硅铸铝合金含镍炉体（1）与所述换热管道（8）一端连通，所述换热管道（8）另一端与出水管道（7）连通形成供热循环。2.根据权利要求1所述的硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉，其特征在于：还包括烟箱底座（9）和排烟管道（13），所述排烟管道（13）底部与所述底座（9）连通，所述烟箱底座（9）设置于所述硅铸铝合金含镍炉体（1）底部。3.根据权利要求2所述的硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉，其特征在于：还包括回水温度传感器（10），所述回水温度传感器（10）设置于回水管道（12）上。4.根据权利要求3所述的硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁开车，
申请(专利权)人：重庆烨森热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：