一种贴膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴膜机构,包括底板、膜带导向限位组件、膜带输送组件、切刀组件以及贴膜固定组件，膜带输送组件输送膜带，膜带导向限位组件对膜带的输送进行导向、限位和缓存，切刀组件包括调整机构和切刀机构，调整机构控制切刀机构移至或移出裁切位，切刀机构移至裁切位对膜带裁切，贴膜固定组件对产品贴膜，本实用新型专利技术通过调整机构控制切刀机构移至或移出裁切位，切刀机构不会对膜带输送产生干扰，提高了膜带输送的成功率，另外切刀机构不会与膜带输送组件发生剐蹭，保证了定切刀与动切刀的寿命，本实用新型专利技术通过隔热板将热风枪组件与其他相关机构隔离，完全消除了固体的热传导，避免机构以及底板受热干扰，提高了设备稼动率。动率。动率。

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜机构


[0001]本技术属于太阳能光伏领域，涉及一种贴膜机构。

技术介绍

[0002]普通光伏电池组件封装方式中的片间距和串间距，无论在电池片填充还是光的有效利用上，都存在利用不到位的问题，为解决上述问题，光伏组件采用背板、盖合在背板上的玻璃板和位于二者之间的若干电池片的组装方式，并在覆盖电池片各间隙采用反光贴膜，光伏组件利用在电池片各间隙处覆盖的反光贴膜，将照射到电池片间隙的光能反射到玻璃板上，再通过玻璃板反射至电池片上，以充分利用电池片间隙处的光能，提高了光能利用率，现有贴膜设备在贴膜过程中各工序独立运行且分散设置，对人员查看检验来说十分不方便，同时现有贴膜设备存在膜带导入偏差、贴膜不紧密等问题，同时贴膜装置采用热风枪组件与贴膜机构直接相连的设计，导致热传导严重，膜带受热变形大，送膜成功率低，此设备有效地解决了这种问题。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种贴膜机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种贴膜机构,其特征在于：包括底板、膜带导向限位组件、膜带输送组件、切刀组件以及贴膜固定组件，膜带输送组件输送膜带，膜带导向限位组件对膜带的输送进行导向、限位和缓存，切刀组件包括调整机构和切刀机构，调整机构控制切刀机构移至或移出裁切位，切刀机构移至裁切位对膜带裁切，贴膜固定组件对产品贴膜。
[0005]进一步的；所述膜带导向限位组件包括膜带导向限位机构和膜带缓存机构，膜带导向限位机构包括若干组导向限位轮，导向限位轮对膜带输送进出导向和限位，膜带缓存机构包括缓存轮，底板上固设有缓存腔，底板上连接缓存安装架，缓存安装架间固设有两组缓存杆，缓存杆上滑动设置有缓存轮安装板，缓存轮与缓存轮安装板转动连接，底板上设置有检测机构，检测机构包括光电开关和挡片，光电开关和挡片配合间接检测膜带的缓存动作。
[0006]进一步的；所述膜带输送组件包括输送机构以及压紧机构，压紧机构控制膜带的压紧和松开，输送机构通过控制压紧机构的移动实现对膜带的输送，底板上固设有输送腔，输送机构包括固设于底板的输送气缸，输送气缸的输出轴固设有位于输送腔内的滑块连接板，压紧机构与滑块连接板固设连接，滑块连接板与底板间连接有滑动机构，滑动机构包括导轨安装板，导轨安装板固设在底板上，导轨安装板上固设有滑轨，滑块连接板沿滑轨滑动连接。
[0007]进一步的；所述压紧机构包括吹气工装，吹气工装上固设有压腔，吹气工装上侧固设有压紧气缸，压紧气缸输出轴向下延伸至压腔内，压紧气缸的输出轴下端面固设有压块，压紧气缸通过驱动压块的上下移动控制膜带的放松和压紧。
[0008]进一步的；所述压紧机构还包括限制机构，限制机构包括导向上压片和导向下压片，导向下压片固设于压腔下端壁，导向上压片位于导向下压片上方，且两者固设连接，导向上压片固设有上压导片，导向下压片固设有下压导片，上压导片和下压导片位于膜带的输送方向；导向下压片以及下压导片上固设有穿腔，穿腔的宽度与膜带宽度相配，穿腔、导向上压片以及导向下压片形成贯通的膜带进出通道；导向上压片上固设有压孔，压孔的直径与压块相配，压块上移或下移控制膜带的放松或压紧。
[0009]进一步的；所述调整机构包括调整滑台和固设于调整滑台上的调整气缸，调整滑台上固设有导轨，导轨上滑动设置有滑块；切刀机构包括切刀气缸，切刀气缸固设在切刀气缸板上，切刀气缸板与滑块固设连接，调整气缸控制切刀气缸板沿导轨滑动，切刀气缸的输出轴固设有气缸连接板，切刀气缸板上固设有固定切刀，气缸连接板上转动设有驱动切刀，固定切刀和驱动切刀配合对膜带进行裁切。
[0010]进一步的；所述固定切刀包括用于与气缸连接板固定连接的固定部和用于裁切的定切刀，驱动切刀包括分别与气缸连接板和固定部转动连接的转动部以及用于裁切的动切刀，固定部上固设有限位板，限位板限制动切刀的转动角度。
[0011]进一步的；所述贴膜固定组件包括热风枪组件和压轮组件，热风枪组件与底板间通过隔热板连接，隔热板将热风枪组件与底板隔离，热风枪组件包括热风枪、出风座以及出风板，热风枪固设贯穿镶条，并套设保温套进行保温，出风座固设有出风孔，出风板固设有出风口，出风孔和出风口形成热风贯通通道，热风枪产生的热风沿热风贯通通道喷射，出风座和出风板的连通位置通过密封圈密封；压轮组件包括与底板固设的安装靠板，安装靠板固设有压轮气缸，压轮气缸输出轴固设有转接板，转接板固设有压轮安装板，压轮安装板上转动设置有压轮。
[0012]进一步的；所述出风板上固设有导向工装，导向工装上固设有导向腔，导向腔宽度与膜带宽度相配，膜带穿过导向腔，通过导向腔对膜带进行导向。
[0013]进一步的；所述膜带输送组件设置为倾斜结构，输送机构与压紧机构分别位于底板的两侧，导向上压片和导向下压片沿压腔的贯穿方向分布，压腔的贯穿方向与膜带的输送方向一致，导轨安装板的长度方向沿输送腔长度方向分布，滑轨的长度方向沿导轨安装板的长度方向分布，缓存轮与导向限位轮处于同一侧；光电开关设置有三组，三组光电开关沿缓存腔的长度方向上下分布。
[0014]综上所述，本技术的有益之处在于：
[0015]1)、本技术通过调整机构控制切刀机构移至或移出裁切位，切刀机构不会对膜带输送产生干扰，提高了膜带输送的成功率，另外切刀机构不会与膜带输送组件发生剐蹭，保证了定切刀与动切刀的寿命。
[0016]2)、本技术通过隔热板将热风枪组件与底板隔离，完全消除了固体的热传导，避免机构以及底板受热干扰，提高了设备稼动率，
[0017]3)、本技术采用膜带导向限位组件对导入的膜带进行导向、限位和缓存，从而控制膜带的张力，保证膜带导入的稳定性。
[0018]4)、本技术采用通过设置不同位置的感应装置，从而实现对膜带缓存的自动控制。
[0019]5)、本技术采用膜带输送组件实现了膜带的自动进给功能，提高了设备的自
动化程度。
附图说明
[0020]图1为本技术的装置示意图一。
[0021]图2为本技术的装置示意图二。
[0022]图3为本技术的切刀机构示意图。
[0023]图4为图1中A的放大示意图。
具体实施方式
[0024]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴膜机构,其特征在于：包括底板、膜带导向限位组件、膜带输送组件、切刀组件以及贴膜固定组件，膜带输送组件输送膜带，膜带导向限位组件对膜带的输送进行导向、限位和缓存，切刀组件包括调整机构和切刀机构，调整机构控制切刀机构移至或移出裁切位，切刀机构移至裁切位对膜带裁切，贴膜固定组件对产品贴膜。2.根据权利要求1所述的一种贴膜机构，其特征在于：所述膜带导向限位组件包括膜带导向限位机构和膜带缓存机构，膜带导向限位机构包括若干组导向限位轮，导向限位轮对膜带输送进出导向和限位，膜带缓存机构包括缓存轮，底板上固设有缓存腔，底板上连接缓存安装架，缓存安装架间固设有两组缓存杆，缓存杆上滑动设置有缓存轮安装板，缓存轮与缓存轮安装板转动连接，底板上设置有检测机构，检测机构包括光电开关和挡片，光电开关和挡片配合间接检测膜带的缓存动作。3.根据权利要求1所述的一种贴膜机构，其特征在于：所述膜带输送组件包括输送机构以及压紧机构，压紧机构控制膜带的压紧和松开，输送机构通过控制压紧机构的移动实现对膜带的输送，底板上固设有输送腔，输送机构包括固设于底板的输送气缸，输送气缸的输出轴固设有位于输送腔内的滑块连接板，压紧机构与滑块连接板固设连接，滑块连接板与底板间连接有滑动机构，滑动机构包括导轨安装板，导轨安装板固设在底板上，导轨安装板上固设有滑轨，滑块连接板沿滑轨滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种贴膜机构，其特征在于：所述压紧机构包括吹气工装，吹气工装上固设有压腔，吹气工装上侧固设有压紧气缸，压紧气缸输出轴向下延伸至压腔内，压紧气缸的输出轴下端面固设有压块，压紧气缸通过驱动压块的上下移动控制膜带的放松和压紧。5.根据权利要求4所述的一种贴膜机构，其特征在于：所述压紧机构还包括限制机构，限制机构包括导向上压片和导向下压片，导向下压片固设于压腔下端壁，导向上压片位于导向下压片上方，且两者固设连接，导向上压片固设有上压导片，导向下压片固设有下压导片，上压导片和下压导片位于膜带的输送方向；导向下压片以及下压导片上固设有穿腔，穿腔的宽度与膜带宽度相配，穿腔、导向上压片以及导向下压片形成贯通的膜带进出通道；导向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：林佳继，戴佳，强嘉杰，韩永祥，
申请(专利权)人：拉普拉斯无锡半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：