一种具有冷却功能的搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有冷却功能的搅拌器，包括传动轴、多组搅拌桨和物料再分布组件，传动轴内部中空且一端开口设置，传动轴开口处一端通过活动接头与第一进气管相连，传动轴外侧沿轴向方向依次安装有多组搅拌桨，每组搅拌桨包括多个搅拌桨叶，搅拌桨叶为内部中空结构，且与传动轴相连通，搅拌桨叶底部开设有多个排气孔，物料再分布组件呈格栅结构，物料再分布组件与搅拌设备内壁相连接，且位于搅拌桨叶的下方，物料再分布组件内部设有冷却通道，物料再分布组件底部开设有与多个冷却通道相连通的通孔，物料再分布组件一侧连通设有第二进气管。二进气管。二进气管。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却功能的搅拌器


[0001]本技术涉及搅拌设备
，具体涉及一种具有冷却功能的搅拌器。

技术介绍

[0002]热解，即物质受热发生分解的反应过程，许多无机物质和有机物质被加热到一定程度时都会发生分解反应。气化是指在特定的设备内，在一定温度及压力下使固体中有机质与气化剂(如蒸汽、空气和/或氧气等)发生一系列化学反应，将其转化为含有一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体和二氧化碳、氮气等非可燃气体的合成气。
[0003]热解、气化均在高温下进行，为了保证传热、传质效果以及物料的混合，热解、气化设备内部通常设置搅拌器。由于物料的高温辐射、物料与搅拌器接触的热传导和热解气、气化气与搅拌器的对流传热，造成搅拌器工作时的温度也很高，搅拌器由金属材料制成，当搅拌器温度升高时，其机械性能指标均大幅度降低，强度降低，构件变形，影响搅拌器的工作，甚至不能正常工作；同时传动轴温度较高，会造成传动轴与设备密封性能下降，并导致与之相连接的支承和传动机构温度升高，对其正常工作产生影响，所以需要对搅拌器进行冷却。
[0004]现有的热解、气化装置用搅拌器在使用时存在以下问题：(1)不能实现对搅拌器的全部部件进行冷却，而且结构复杂；(2)热解、气化时，随着反应过程的进行，物料的形态会发生变化，设备底部会出现堆积、架空等分布不均匀的现象，影响物料的排出，现有的搅拌器不能很好的解决设备底部物料分布不均匀的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种具有冷却功能的搅拌器，其结构简单，实现了对搅拌器全部部件的冷却，并解决了设备底部物料分布不均匀的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]本技术提供一种具有冷却功能的搅拌器，包括传动轴、多组搅拌桨和物料再分布组件，所述传动轴内部中空且一端开口设置，所述传动轴开口处一端通过活动接头与第一进气管相连，所述传动轴外侧沿轴向方向依次安装有多组搅拌桨，每组搅拌桨包括多个搅拌桨叶，所述搅拌桨叶为内部中空结构，且与所述传动轴相连通，所述搅拌桨叶底部开设有多个排气孔，所述物料再分布组件呈格栅结构，所述物料再分布组件与搅拌设备内壁相连接，且位于所述搅拌桨叶的下方，所述物料再分布组件内部设有冷却通道，所述物料再分布组件底部开设有与多个所述冷却通道相连通的通孔，所述物料再分布组件一侧连通设有第二进气管，第二进气管的自由端穿出搅拌设备。
[0008]进一步地改进在于，所述物料再分布组件包括气体分配管、直通气管和连接板，所述气体分配管沿径向方向一侧与第二进气管相连通，所述气体分配管沿径向方向另一侧连通设有多个相互平行的直通气管，所述直通气管底部开设有多个通孔，相邻的两个所述直通气管之间设有多个相互平行的连接板，连接板用于直通气管的定位。在搅拌桨叶的作用
下，物料上下运动，由直通气管和连接板连接形成格栅结构中下落，从而实现了对物料的均匀分布；来自外部的冷却介质通过第二进气管进入至气体分配管，然后进入至直通气管，再从底部通孔流出，冷却介质在直通气管内流动，与直通气管内壁对流换热、辐射换热，吸收热量，使物料再分布组件温度降低。
[0009]进一步地改进在于，所述气体分配管为弧形结构，所述气体分配管和所述直通气管的截面为矩形。
[0010]进一步地改进在于，所述第一进气管和所述第二进气管输入的冷却介质为惰性气体或气化剂气体。本申请中所使用的冷却介质为气体，由于这些气体最后全部进入反应系统，所以这些气体应对过程没有影响；当搅拌器用于热解设备时，所使用的气体是惰性气体，如氮气、二氧化碳、热解过程产生的气体等；当搅拌器用于气化设备时，可以采用相应的气化剂气体，如水蒸气、氧气、空气等，以气化剂作为冷却气体，实现冷却搅拌器的同时，加热气化剂，节省气化剂加热设备。
[0011]进一步地改进在于，所述搅拌桨叶与所述传动轴相连接一端开口设置，所述传动轴外侧与所述搅拌桨叶开口端相连接处开设连通孔。
[0012]进一步地改进在于，所述搅拌桨叶为管状结构，所述搅拌桨叶的截面为圆形或矩形。
[0013]进一步地改进在于，所述传动轴外侧端部设有用于与驱动装置相连接的传动部件。
[0014]进一步地改进在于，所述传动轴外侧端部设有用于固定传动轴及保证传动轴转动的支承轴承。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016](1)本技术中冷却介质由第一进气管和活动接头进入至内部中空的传动轴中，由于传动轴与内部中空结构的搅拌桨叶相连通，冷却介质可进入至搅拌桨叶内，然后由搅拌桨叶底部的排气孔流出，冷却介质在传动轴、搅拌桨叶内流动，从而实现与其壁面的对流、辐射传热，气体温度升高，传动轴、搅拌桨叶温度降低，从而实现了对搅拌器的全面冷却降温，而且设备整体结构简单；
[0017](2)通过设置呈格栅结构的物料再分布组件，其与搅拌桨叶进行配合，可对设备底部的物料进行均匀再分布，解决了搅拌设备底部物料分布不均匀的问题，冷却介质由第二进气管进入至物料再分布组件内部的冷却通道，再由物料再分布组件底部的通孔流出，实现了对物料再分布组件进行冷却降温；
[0018](3)冷却介质选用惰性气体或气化剂气体，其对搅拌设备内部的反应过程没有影响，当搅拌器用于热解设备时，所使用的气体是惰性气体，如氮气、二氧化碳、热解过程产生的气体等，当搅拌器用于气化设备时，可以采用相应的气化剂气体，如水蒸气、氧气、空气等，以气化剂作为冷却气体，实现冷却搅拌器的同时，加热气化剂，节省气化剂加热设备。
附图说明
[0019]下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0020]图1为本技术中具有冷却功能的搅拌器的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术中搅拌桨叶的截面为圆形时的结构示意图；
[0022]图3为本技术中搅拌桨叶的截面为矩形时的结构示意图；
[0023]图4为本技术中物料再分布组件的结构示意图；
[0024]图5为本技术中直通气管的截面结构示意图；
[0025]其中，具体附图标记为：第一进气管1，活动接头2，传动轴3，传动部件4，支承轴承5，搅拌桨叶6，排气孔7，第二进气管8，物料再分布组件9，气体分配管10，直通气管11，通孔12，连接板13。
具体实施方式
[0026]本技术的实施例公开了一种具有冷却功能的搅拌器，如图1所示，包括传动轴3、多组搅拌桨和物料再分布组件9，传动轴3内部中空且一端开口设置，传动轴3开口处一端通过活动接头2与第一进气管1相连，传动轴3外侧沿轴向方向依次安装有多组搅拌桨，一般情况下只需设置上下两组搅拌桨，必要时可以在中间再设置若干组搅拌桨，每组搅拌桨包括多个位于同一横截面上的搅拌桨叶6，搅拌桨叶6为内部中空的管状结构，搅拌桨叶6的截面为圆形或矩形(如图2和图3所示)，搅拌桨叶6一端封闭，另一端开口设置，搅拌桨叶6的开口端固定在传动轴3外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却功能的搅拌器，其特征在于，包括传动轴、多组搅拌桨和物料再分布组件，所述传动轴内部中空且一端开口设置，所述传动轴开口处一端通过活动接头与第一进气管相连，所述传动轴外侧沿轴向方向依次安装有多组搅拌桨，每组搅拌桨包括多个搅拌桨叶，所述搅拌桨叶为内部中空结构，且与所述传动轴相连通，所述搅拌桨叶底部开设有多个排气孔，所述物料再分布组件呈格栅结构，所述物料再分布组件与搅拌设备内壁相连接，且位于所述搅拌桨叶的下方，所述物料再分布组件内部设有冷却通道，所述物料再分布组件底部开设有与多个所述冷却通道相连通的通孔，所述物料再分布组件一侧连通设有第二进气管。2.根据权利要求1所述的具有冷却功能的搅拌器，其特征在于，所述物料再分布组件包括气体分配管、直通气管和连接板，所述气体分配管沿径向方向一侧与第二进气管相连通，所述气体分配管沿径向方向另一侧连通设有多个相互平行的直通气管，所述直通气管底部开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓建，孙敏，李洪亮，孙子阳，
申请(专利权)人：上海敏建环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：