一种占用空间小的全自动称重灌装机生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种占用空间小的全自动称重灌装机生产线，包括机械支杆，所述机械支杆一侧安装有灌料机构，所述灌料机构一侧安装有封盖机构，所述封盖机构一侧安装有称重机构，所述灌料机构下方安装有送料升降气缸，所述送料升降气缸下方安装有输料管，所述输料管下方安装有输送平台，所述输送平台底部安装有传送带，所述输送平台外壁一侧安装有间距定位装置；该一种占用空间小的全自动称重灌装机生产线通过设置机械支杆、灌料机构、封盖机构、称重机构、间距定位装置、定位导向减速装置，可以达到有效进行批量生产罐装，提高生产的效率，有效减少空间的占用率，方便进行自动称重。方便进行自动称重。方便进行自动称重。

【技术实现步骤摘要】
一种占用空间小的全自动称重灌装机生产线


[0001]本技术涉及灌装机
，具体为一种占用空间小的全自动称重灌装机生产线。

技术介绍

[0002]随着工业的逐年发展，人们对食用油、润滑油、饮料、洗涤剂等液体产品的使用越来越多，之前的小批量生产的液体灌装技术已经不能满足市场需求，仅单独增加灌装设备的数量，将会占用更大的空间及人力物力，每个系统生产的效率依旧非常低，跟不上市场需求，全自动灌装生产线广泛应用于化妆品、医药、兽药、农药、润滑油等行业，现有全自动灌装生产线的灌装机在将物料灌入瓶体内时，以及旋盖机在将瓶盖旋在瓶体的瓶口上时，都需要使瓶体停下来，等等灌装完毕、瓶盖旋好之后再移走，瓶体停下影响了生产效率，为了提高生产效率，目前的方法是采用多个旋盖装置同时对多个瓶体旋盖，这样虽然提高了生产效率，但是机器会变得非常庞大，需要占用非常多的生产空间，同时设备成本也极其昂贵。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的小批量生产的液体灌装技术已经不能满足市场需求，仅单独增加灌装设备的数量，将会占用更大的空间及人力物力，每个系统生产的效率依旧非常低，跟不上市场需求；
[0005]2、现有全自动灌装生产线的灌装机在将物料灌入瓶体内时，以及旋盖机在将瓶盖旋在瓶体的瓶口上时，都需要使瓶体停下来，等等灌装完毕、瓶盖旋好之后再移走，瓶体停下影响了生产效率，为了提高生产效率，目前的方法是采用多个旋盖装置同时对多个瓶体旋盖，这样虽然提高了生产效率，但是机器会变得非常庞大，需要占用非常多的生产空间，同时设备成本也极其昂贵。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种占用空间小的全自动称重灌装机生产线，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种占用空间小的全自动称重灌装机生产线，包括机械支杆，所述机械支杆一侧安装有灌料机构，所述灌料机构一侧安装有封盖机构，所述封盖机构一侧安装有称重机构，所述灌料机构下方安装有送料升降气缸，所述送料升降气缸下方安装有输料管，所述输料管下方安装有输送平台，所述输送平台底部安装有传送带，所述输送平台外壁一侧安装有间距定位装置。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述间距定位装置一侧安装有定位导向减速装置，所述传送带下方一侧安装有支撑杆，所述支撑杆一侧安装有电源箱，所述电源箱一侧安装有控制装置。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述封盖机构上方安装有驱动装置，所述驱动
装置下方安装有下压气缸。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述下压气缸下方安装有罐盖储存箱，所述罐盖储存箱下方安装有限位板，所述限位板下方安装有封盖口。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述称重机构上方安装有旋转电机仓，所述旋转电机仓下方安装有固定板，所述固定板下方安装有旋转中枢。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述旋转中枢下方安装有机械夹取臂，所述机械夹取臂下端外壁安装有重量感应器，所述重量感应器下方安装有固定夹。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述传送带上表面一侧安装有罐体固定仓，所述传送带上方安装有间距感应器。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种占用空间小的全自动称重灌装机生产线，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种占用空间小的全自动称重灌装机生产线，通过设置机械支杆、灌料机构、封盖机构、称重机构、输送平台、传送带、间距定位装置、定位导向减速装置、支撑杆、电源箱、控制装置，其中通过把灌料机构、封盖机构、称重机构装置在机械支杆上，从而可以有效避免地表空间的占有率，从而可以有效减少空间的利用率，另外通过输送平台、传送带方便进行形成一体化的生产运输线，从而可以提高生产的运作效率，以及通过放置间距定位装置可以保证罐体运输时有足够的时间进行罐盖密封，以及通过把定位导向减速装置放置在封盖机构正下方，每趟罐体传送到封盖机构正下方时都可以进行减缓一定的运输速度，从而方便进行对罐口密封处理，从而便于提高生产的工作效率，另外电源箱、控制装置可以为设备提供充足的运动动力，以及可以进行有效进行自动化控制生产线，提高生产线的工作效率；
[0016]2、该一种占用空间小的全自动称重灌装机生产线，通过设置灌料机构、封盖机构、称重机构、送料升降气缸、输料管、驱动装置、下压气缸、罐盖储存箱、限位板、封盖口、旋转电机仓、固定板、旋转中枢、机械夹取臂、重量感应器、固定夹、罐体固定仓，其中通过传送带把罐体固定仓内的空瓶进行运输到灌料机构正下方，然后由送料升降气缸进行向下运动，并把输料管对准瓶口进行灌装，从而可以进行批量生产，提高灌装的效率，另外灌装好后通过传送带运输到封盖机构下方进行封盖处理，其中由驱动装置带动下方的下压气缸把罐盖储存箱底部的封盖口对准罐口处进行实施封口处理，从而可以有效进行批量密封处理，另外再由传送带把封装好的罐体运输到称重机构正下方，并由旋转电机仓内部的旋转电机带动旋转中枢进行旋转移动操作，其中通过机械夹取臂下方的固定夹进行提取转移处理好的罐体，并且通过重量感应器进行感应罐体的重量，以及可以由旋转中枢进行移动机械夹取臂并把处理好的罐体进行转移到包装箱内储存，从而可以在罐体移动转移时进行称重数据收集，既可以节省称重的时间，也可以提高生产包装的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术生产线整体结构示意图；
[0018]图2为本技术封盖机构结构示意图；
[0019]图3为本技术称重机构结构示意图；
[0020]图4为本技术生产线传送带结构示意图。
[0021]图中：1、机械支杆；2、灌料机构；3、封盖机构；4、称重机构；5、送料升降气缸；6、输料管；7、输送平台；8、传送带；9、间距定位装置；10、定位导向减速装置；11、支撑杆；12、电源箱；13、控制装置；14、驱动装置；15、下压气缸；16、罐盖储存箱；17、限位板；18、封盖口；19、旋转电机仓；20、固定板；21、旋转中枢；22、机械夹取臂；23、重量感应器；24、固定夹；25、罐体固定仓；26、间距感应器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种占用空间小的全自动称重灌装机生产线，包括机械支杆1，机械支杆1一侧安装有灌料机构2，灌料机构2一侧安装有封盖机构3，封盖机构3一侧安装有称重机构4，灌料机构2下方安装有送料升降气缸5，送料升降气缸5下方安装有输料管6，输料管6下方安装有输送平台7，输送平台7底部安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种占用空间小的全自动称重灌装机生产线，其特征在于：包括机械支杆(1)，所述机械支杆(1)一侧安装有灌料机构(2)，所述灌料机构(2)一侧安装有封盖机构(3)，所述封盖机构(3)一侧安装有称重机构(4)，所述灌料机构(2)下方安装有送料升降气缸(5)，所述送料升降气缸(5)下方安装有输料管(6)，所述输料管(6)下方安装有输送平台(7)，所述输送平台(7)底部安装有传送带(8)，所述输送平台(7)外壁一侧安装有间距定位装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种占用空间小的全自动称重灌装机生产线，其特征在于：所述间距定位装置(9)一侧安装有定位导向减速装置(10)，所述传送带(8)下方一侧安装有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)一侧安装有电源箱(12)，所述电源箱(12)一侧安装有控制装置(13)。3.根据权利要求1所述的一种占用空间小的全自动称重灌装机生产线，其特征在于：所述封盖机构(3)上方安装有驱动装置(14)，所述驱动装置(14)下方安装有下压气...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐炳发，
申请(专利权)人：台恒电子科技张家港有限公司，
类型：新型
国别省市：