一种粘合剂高效率的分装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粘合剂高效率的分装设备，包括支撑架和出料桶，所述出料桶的底部连通有出料管，且出料管的顶部开设有出料槽，所述出料桶底部的左侧固定连接有连接板，且连接板的右侧设置有防漏机构，本实用新型专利技术涉及电子胶粘剂加工设备技术领域。该粘合剂高效率的分装设备，通过分装设备对粘合剂进行分装，提高了分装的效率，省时省力，同时出料管内的底部宽于上部的出料槽，出料时粘合剂垂直向下，不会与出料管内壁底部相接触，使得在电机带动齿轮转动，齿轮带动齿牙板朝出料管内移动，齿牙板带动凸块进入固定板侧的凹槽内，对出料槽进行密封后，出料管不会出现滴漏的现象，不造成浪费，使用更加便捷。使用更加便捷。使用更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种粘合剂高效率的分装设备


[0001]本技术涉及电子胶粘剂加工设备
，具体为一种粘合剂高效率的分装设备。

技术介绍

[0002]粘合剂是一种具有很好粘合性能的物质，通过粘附力和内聚力由表面粘合而起连接物体的作用，能将同种或两种以上同质或异质的制件（或材料）连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶，分天然高分子化合物、合成高分子化合物(环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、聚胺酯等热固性树脂和聚乙烯醇缩醛、过氯乙烯树脂等热塑性树脂，与氯丁橡胶，丁腈橡胶等合成橡胶) 或无机化合物，根据使用要求，在胶粘剂中经常掺入固化剂、促进剂、增强剂、烯释剂、填料等，按用途分类，还可分离温胶、密封胶和结构胶等，按使用工艺分类有室温固化胶、压敏胶等，应用胶合剂可连接异种材料和薄片材料，胶接处应力分布均匀。
[0003]粘合剂在加工完成后会把粘合剂分装到多个筒体内，通过人工进行分装时效率较低，费时费力，而现有的分装设备在分装后容易出现滴漏的现象，会造成材料的浪费，且粘合剂滴落在工作台或分装筒上时，不便于进行清理，影响其正常使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种粘合剂高效率的分装设备，解决了人工进行分装时效率较低，费时费力，而现有的分装设备在分装后容易出现滴漏的现象，会造成材料的浪费，且粘合剂滴落在工作台或分装筒上时，不便于进行清理，影响其正常使用的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种粘合剂高效率的分装设备，包括支撑架和出料桶，所述出料桶的底部连通有出料管，且出料管的顶部开设有出料槽，所述出料桶底部的左侧固定连接有连接板，且连接板的右侧设置有防漏机构。
[0006]所述防漏机构包括壳体，所述出料管内壁右侧的顶部且位于出料槽的底部固定连接有固定板，且固定板的左侧开设有与出料槽相适配的凹槽，所述壳体内壁的底部通过滑轨滑动连接有滑块，且滑块的顶部固定连接有齿牙板，所述壳体内壁背面的右侧通过支撑板固定连接有电机，且电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离电机的一端与壳体内壁的正面转动连接，所述旋转杆的表面固定连接有齿轮，所述齿牙板的顶部固定连接有与齿轮相啮合的齿牙，所述齿牙板的右侧固定连接有与凹槽相适配的凸块。
[0007]优选的，所述齿牙板的右侧依次贯穿壳体和出料管并延伸至出料管的内部，所述壳体的左侧与连接板的右侧固定连接。
[0008]优选的，所述支撑架的顶部固定连接有传送带，且传送带的顶部活动连接有分装筒，所述分装筒的顶部连通有进料管。
[0009]优选的，所述出料桶的顶部贯穿支撑架并延伸至支撑架的外部，所述出料桶的表面固定连接有固定架。
[0010]优选的，所述固定架的左侧固定连接有支撑杆，且支撑杆远离固定架的一端通过导轨与支撑架的右侧滑动连接。
[0011]优选的，所述支撑架内壁顶部的左侧固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆输出轴的一端与支撑杆的顶部固定连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种粘合剂高效率的分装设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]（1）、该粘合剂高效率的分装设备，通过出料桶的底部连通有出料管，且出料管的顶部开设有出料槽，出料桶底部的左侧固定连接有连接板，且连接板的右侧设置有防漏机构，通过分装设备对粘合剂进行分装，提高了分装的效率，省时省力，同时出料管内的底部宽于上部的出料槽，出料时粘合剂垂直向下，不会与出料管内壁底部相接触，使得在电机带动齿轮转动，齿轮带动齿牙板朝出料管内移动，齿牙板带动凸块进入固定板一侧的凹槽内，对出料槽进行密封后，出料管不会出现滴漏的现象，不造成浪费，使用更加便捷。
[0015]（2）、该粘合剂高效率的分装设备，通过固定架的左侧固定连接有支撑杆，且支撑杆远离固定架的一端通过导轨与支撑架的右侧滑动连接，支撑架内壁顶部的左侧固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆输出轴的一端与支撑杆的顶部固定连接，通过电动伸缩杆带动固定架在导轨上向下滑动，从而将出料桶下的出料管进入分装筒的进料口中，避免分装时粘合剂的浪费，同时防止粘合剂滴漏。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的主视图；
[0017]图2为本技术出料管结构的剖视图；
[0018]图3为本技术壳体内部结构的俯视图；
[0019]图4为本技术出料管内部结构的俯视图。
[0020]图中：1支撑架、2出料桶、3出料管、4出料槽、5连接板、6防漏机构、61壳体、62固定板、63凹槽、64滑块、65齿牙板、66电机、67旋转杆、68齿轮、69齿牙、610凸块、7传送带、8分装筒、9进料管、10固定架、11支撑杆、12电动伸缩杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种粘合剂高效率的分装设备，包括支撑架1和出料桶2，支撑架1内壁顶部的左侧固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12通过外部开关进行控制，并通过导线与外部电源连接，且电动伸缩杆12输出轴的一端与支撑杆11的顶部固定连接，出料桶2的顶部贯穿支撑架1并延伸至支撑架1的外部，出料桶2的表
面固定连接有固定架10，固定架10的左侧固定连接有支撑杆11，且支撑杆11远离固定架10的一端通过导轨与支撑架1的右侧滑动连接，支撑架1的顶部固定连接有传送带7，传送带7通过外部开关进行控制，并通过导线与外部电源连接，且传送带7的顶部活动连接有分装筒8，分装筒8设置有多个，均匀排列在传送带7上，分装筒8的顶部连通有进料管9，出料桶2的底部连通有出料管3，且出料管3的顶部开设有出料槽4，出料管3内的底部宽于上部的出料槽4，出料时粘合剂垂直向下，不会与出料管4内壁底部相接触，出料桶2底部的左侧固定连接有连接板5，且连接板5的右侧设置有防漏机构6，防漏机构6包括壳体61，出料管3内壁右侧的顶部且位于出料槽4的底部固定连接有固定板62，且固定板62的左侧开设有与出料槽4相适配的凹槽63，壳体61内壁的底部通过滑轨滑动连接有滑块64，且滑块64的顶部固定连接有齿牙板65，齿牙板65的右侧依次贯穿壳体61和出料管3并延伸至出料管3的内部，壳体61的左侧与连接板5的右侧固定连接，壳体61内壁背面的右侧通过支撑板固定连接有电机66，电机66为正反转电机，电机66通过外部开关进行控制，并通过导线与外部电源连接，且电机66输出轴的一端通过联轴器固定连接有旋转杆67，旋转杆67远离电机66的一端与壳体61内壁的正面转动连接，旋转杆67的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘合剂高效率的分装设备，包括支撑架（1）和出料桶（2），其特征在于：所述出料桶（2）的底部连通有出料管（3），且出料管（3）的顶部开设有出料槽（4），所述出料桶（2）底部的左侧固定连接有连接板（5），且连接板（5）的右侧设置有防漏机构（6）；所述防漏机构（6）包括壳体（61），所述出料管（3）内壁右侧的顶部且位于出料槽（4）的底部固定连接有固定板（62），且固定板（62）的左侧开设有与出料槽（4）相适配的凹槽（63），所述壳体（61）内壁的底部通过滑轨滑动连接有滑块（64），且滑块（64）的顶部固定连接有齿牙板（65），所述壳体（61）内壁背面的右侧通过支撑板固定连接有电机（66），且电机（66）输出轴的一端通过联轴器固定连接有旋转杆（67），所述旋转杆（67）远离电机（66）的一端与壳体（61）内壁的正面转动连接，所述旋转杆（67）的表面固定连接有齿轮（68），所述齿牙板（65）的顶部固定连接有与齿轮（68）相啮合的齿牙（69），所述齿牙板（65）的右侧固定连接有与凹槽（63）相适配的凸块（610）。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢子鬯，卢子成，梁道明，练德荣，
申请(专利权)人：东莞依美聚合产品有限公司，
类型：新型
国别省市：