本实用新型专利技术公开了预应力钢筒混凝土管铠装承口成型模具，涉及预应力钢筒混凝土管的技术领域，本实用新型专利技术旨在解决适配不同外模使用的问题，本实用新型专利技术包括基本底膜，所述基本底膜的下端安装有安装座，所述安装座的内部呈中空状，所述基本底膜的上端安装有凸台，所述基本底膜的外侧壁开设有环形开口，所述环形开口内插接有第一调节圆环，通过设置基本底膜、第一调节圆环、第二调节圆环和第三调节圆环，不同内径的调节圆环对应于不同外模的内径，进而通过一种基本底膜事项多种不同外模的使用，进而增加其实用性，解决以往需要根据外模对应不同基本底膜的磨模具，增肌期工作效率，减少工作量。作量。作量。
【技术实现步骤摘要】
预应力钢筒混凝土管铠装承口成型模具
[0001]本技术涉及预应力钢筒混凝土管的
，具体是预应力钢筒混凝土管铠装承口成型模具。
技术介绍
[0002]预应力钢筒混凝土管(简称PCCP)的混凝土管壁厚度是根据其使用条件并依据相关技术规范由设计计算而确定，PCCP相关的产品标准仅提供一个基本管壁厚度尺寸即最小管芯厚度。在通常情况下，最小管芯厚度能够满足管道常用工作压力、常用覆土深度的工作条件要求。制作PCCP管材所用的成型模具主要由内模、外模、顶模和底模(承口成型模具)组成。随着PCCP的大量推广应用，高压力、高覆土等工况条件越来越多，不同工程项目、不同设计条件导致同一管径(同一规格)的PCCP形成多种管芯壁厚(不同型号)，从而产生同一规格、不同型号的PCCP成型模具。然而现有技术中的模具一般都是对应不同的外模卡位，如果生产不同外径的外模就需要对模具拆卸更换，影响施工效率，而且操作繁琐，需要一种能够根据外模的外径进行调整的模具，以适配不同外模的使用，为此特提出预应力钢筒混凝土管铠装承口成型模具。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提出了预应力钢筒混凝土管铠装承口成型模具，包括基本底膜，所述基本底膜的下端安装有安装座，所述安装座的内部呈中空状，所述基本底膜的上端安装有凸台，所述基本底膜的外侧壁开设有环形开口，所述环形开口内插接有第一调节圆环，所述第一调节圆环内插接有第二调节圆环，所述第二调节圆环内插接有第三调节圆环，所述第一调节圆环、第二调节圆环和第三调节圆环均贴合于安装座的上表面，所述第一调节圆环、第二调节圆环和第三调节圆环上均安装有高度调节装置。
[0004]优选的，所述高度调节装置包括所述第一调节圆环上安装对称的两个第一连杆，所述安装座的外侧壁开设有均匀分布的开口，所述第一连杆贯穿开口延伸至外部，所述安装座上设置有电动液压推杆，所述电动液压推杆的推杆上安装有套环，所述套环套接于第一连杆上，所述第二调节圆环的外侧壁安装有对称的两个第二连杆，所述第一调节圆环上开设有与第二连杆相匹配的第一限位槽，所述第二连杆贯穿第一限位槽经开口延伸至外部，所述第三调节圆环的外侧壁安装有第三连杆，所述第一调节圆环和第二调节圆环上均开设有与第三连杆相匹配的第二限位槽，所述第三连杆依次贯穿两个所述第二限位槽经开口延伸至外部，所述电动液压推杆的输出端与外部电源电连接。
[0005]优选的，所述第一连杆、第二连杆和第三连杆的外径相同。
[0006]优选的，所述凸台的外圈安装有密封圈。
[0007]优选的，所述第一调节圆环、第二调节圆环和第三调节圆环的宽度相同，且第一调节圆环、第二调节圆环和第三调节圆环的上端与基本底膜的上端面持平。
[0008]本技术的有益技术效果为：预应力钢筒混凝土管铠装承口成型模具，通过设置基本底膜、第一调节圆环、第二调节圆环和第三调节圆环，不同内径的调节圆环对应于不同外模的内径，进而通过一种基本底膜事项多种不同外模的使用，进而增加其实用性，解决以往需要根据外模对应不同基本底膜的磨模具，增肌期工作效率，减少工作量，通过设置高度调节装置能够对第一调节圆环、第二调节圆环和第三调节圆环高度进行调整，已适配不同外模的使用，通过对第一调节圆环、第二调节圆环和第三调节圆环的的高度设定，能够使基本底膜的上端面保持平整，通过设置密封圈，根据第一调节圆环、第二调节圆环和第三调节圆环的使用不同以适配对应不同内径的密封圈，增加其密封性能。
附图说明
[0009]图1示出了本技术结构示意图。
[0010]图2示出了本技术调节圆环俯视图。
[0011]附图标记1、基本底膜，2、安装座，3、凸台，4、环形开口，5、第一调节圆环，6、第二调节圆环，7、第三调节圆环，8、第一连杆，9、开口，10、电动液压推杆，11、套环，12、第二连杆，13、第一限位槽，14、第三连杆，15、第二限位槽，16、密封圈。
具体实施方式
[0012]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0013]请参阅图1和图2，本技术提出了预应力钢筒混凝土管铠装承口成型模具，其包括基本底膜1，所述基本底膜1的下端安装有安装座2，所述安装座2的内部呈中空状，所述基本底膜1的上端安装有凸台3，所述基本底膜1的外侧壁开设有环形开口4，所述环形开口4内插接有第一调节圆环5，所述第一调节圆环5内插接有第二调节圆环6，所述第二调节圆环6内插接有第三调节圆环7，所述第一调节圆环5、第二调节圆环6和第三调节圆环7均贴合于安装座2的上表面，所述第一调节圆环5、第二调节圆环6和第三调节圆环7上均安装有高度调节装置，第一调节圆环5、第二调节圆环6和第三调节圆环7的内径与现有技术中外模的外径相匹配，在使用时，根据外模的外径调整与之适配的调节圆环，调节圆环的数量可以设置为多个(本技术只体现出三个)，以适用不同外模，在此不过多赘述，然后通过高度调节装置将其上升到高于基本底膜1的高度，使其形成卡位。
[0014]具体而言，所述高度调节装置包括所述第一调节圆环5上安装对称的两个第一连杆8，所述安装座2的外侧壁开设有均匀分布的开口9，所述第一连杆8贯穿开口9延伸至外部，所述安装座2上设置有电动液压推杆10，所述电动液压推杆19的推杆上安装有套环11，所述套环11套接于第一连杆8上，所述第二调节圆环6的外侧壁安装有对称的两个第二连杆12，所述第一调节圆环5上开设有与第二连杆12相匹配的第一限位槽13，所述第二连杆12贯穿第一限位槽13经开口9延伸至外部，所述第三调节圆环7的外侧壁安装有第三连杆14，所述第一调节圆环5和第二调节圆环6上均开设有与第三连杆14相匹配的第二限位槽15，所述第三连杆14依次贯穿两个所述第二限位槽15经开口9延伸至外部，所述电动液压推杆10的输出端与外部电源电连接，电动液压推杆10的数量为两个，将两个电动液压推杆10上套环
11分别套在对应的第一连杆8上，启动电动液压推杆10，电动液压推杆10上升带动第一连杆8上升，因环形开口4的限位，进而使第一调节圆环5上升，待上升到一定高度后，使电动液压推杆10停止，将第一调节圆环5保持高度的不变，完成调节，在调节第三调节圆环7的高度时，将套环11套在第三连杆14上，电动液压推杆10带动第三连杆14上升，第三连杆14在第二限位槽15以及开口9内滑动，进而使第三调节圆环7上升，待上升到一定高度后，使电动液压推杆10停止，将第三调节圆环7保持高度的不变，完成调节，此种操作第一调节圆环5和第二调节圆环6的位置不发生变化，调整第二调节圆环6时，将两个电动液压推杆10上套环11分别套在对应的第二连杆12上，启动电动液压推杆10，电动液压推杆10上升带动第二连杆12上升，进而使第一调节圆环5上升，待上升到一定高度后，使电动液压推杆10停止，将第二调节圆环6保持高度的不变，完成调节。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.预应力钢筒混凝土管铠装承口成型模具，其特征在于：包括基本底膜(1)，所述基本底膜(1)的下端安装有安装座(2)，所述安装座(2)的内部呈中空状，所述基本底膜(1)的上端安装有凸台(3)，所述基本底膜(1)的外侧壁开设有环形开口(4)，所述环形开口(4)内插接有第一调节圆环(5)，所述第一调节圆环(5)内插接有第二调节圆环(6)，所述第二调节圆环(6)内插接有第三调节圆环(7)，所述第一调节圆环(5)、第二调节圆环(6)和第三调节圆环(7)均贴合于安装座(2)的上表面，所述第一调节圆环(5)、第二调节圆环(6)和第三调节圆环(7)上均安装有高度调节装置其特征在于：。2.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管铠装承口成型模具，其特征在于：所述高度调节装置包括所述第一调节圆环(5)上安装对称的两个第一连杆(8)，所述安装座(2)的外侧壁开设有均匀分布的开口(9)，所述第一连杆(8)贯穿开口(9)延伸至外部，所述安装座(2)上设置有电动液压推杆(10)，所述电动液压推杆(19)的推杆上安装有套环(11)，所述套环(11)套接于第一连杆(8)上，所述第二调节圆环(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐磊，宋洪旭，
申请(专利权)人：泰安君和金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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