本实用新型专利技术涉及冲压加工设备技术领域，公开了一种模具冷却液循环装置，包括：集液槽，所述集液槽用于收集给模具冷却后的第一冷却液；预处理机构，所述预处理机构与所述集液槽连通，用于对所述第一冷却液进行处理后得到第二冷却液；集液机构，所述集液机构与所述预处理机构连通，用于对所述第二冷却液进行处理后得到第三冷却液；提升泵，所述提升泵的进液端与所述集液机构连通，所述提升泵的出液端与所述模具连通，用于给所述模具提供所述第三冷却液进行循环利用。本实用新型专利技术中，模具冷却液循环装置能够对冷却液进行回收处理，达到重复循环利用，从而改善工件表面质量，降低冷却液使用成本，减少对环境的污染。减少对环境的污染。减少对环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种模具冷却循环装置
[0001]本技术涉及冲压加工设备
，尤其涉及一种模具冷却液循环装置。
技术介绍
[0002]目前各大光伏支架生产厂家在制作产品时主要使用冷冲压模具成型工艺，其过程中需要大量冷却液进行润滑降温，其冷却液在使用一次之后，有的直接作废水处理，有的二次收集使用的并不经过处理，但是在冷冲压模具成型过程中会产生碎屑进入冷却液中，再使用时对工件的表面质量有着一定程度的影响。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种模具冷却液循环装置，能够对冷却液进行回收处理，达到重复循环利用，从而改善工件表面质量，降低冷却液使用成本，减少对环境的污染。
[0004]本技术提供的技术方案如下：
[0005]一种模具冷却液循环装置，包括：
[0006]集液槽，所述集液槽用于收集给模具冷却后的第一冷却液；
[0007]预处理机构，所述预处理机构与所述集液槽连通，用于对所述第一冷却液进行处理后得到第二冷却液；
[0008]集液机构，所述集液机构与所述预处理机构连通，用于对所述第二冷却液进行处理后得到第三冷却液；
[0009]提升泵，所述提升泵的进液端与所述集液机构连通，所述提升泵的出液端与所述模具连通，用于给所述模具提供所述第三冷却液进行循环利用。
[0010]本技术方案中，集液槽收集给模具冷却后的第一冷却液，并将第一冷却液输出给预处理机构，预处理机构对第一冷却液进行过滤处理得到第二冷却液，并将第二冷却液输出给集液机构，集液机构对第二冷却液进行处理得到符合冷却要求的第三冷却液，再通过提升泵将第三冷却液输出给模具进行冷却，形成循环，实现了降低模具和工件的温度，提高工件的表面质量，同时减少对环境的污染；其中，第一冷却液具体是指当冷却液喷在模具上时，冷却液对模具冷却的同时通过管道流入集液槽得到第一冷却液，第一冷却液含有冷冲压模具成型过程中产生的碎屑；第二冷却液是指预处理机构将第一冷却液过滤后得到的冷却液；第三冷却液是将第二冷却液进行冷却处理或加入添加剂后得到的冷却液，一般的，第三冷却液的温度低于第二冷却液的温度。
[0011]进一步优选地，所述预处理机构包括预处理桶和除杂机构，所述预处理桶与所述集液槽连通，所述除杂机构设置在所述预处理桶内，用于对所述第一冷却液中的杂质进行处理分离。
[0012]本技术方案中，通过设置除杂机构，彻底处理冷冲压模具冷却液中的金属碎屑及杂质，保证冷却液的持续循环进行，增加冷却循环系统的稳定性。
[0013]进一步优选地，所述预处理桶设有预处理桶进口、第一排污口和平流口，其中，所述预处理桶进口设置在所述预处理桶的侧壁下段，并与所述集液槽连通；
[0014]所述第一排污口设置在所述预处理桶的底部，用于排出所述第一冷却液中的杂质；
[0015]所述平流口设置在所述预处理桶的侧壁上段，并与所述集液机构连通，用于排出所述第二冷却液。
[0016]本技术方案中，通过设置排污口对沉淀的杂质进行定期排放，保证循环系统内部稳定持续进行。
[0017]进一步优选地，所述除杂机构包括：
[0018]磁吸构件，所述磁吸构件设置在所述预处理桶内靠近所述预处理桶进口处，用于吸附所述第一冷却液中的部分金属杂质；
[0019]过滤构件，所述过滤构件设置在所述预处理桶进口与所述平流口之间，用于过滤所述第一冷却液中的颗粒杂质。
[0020]本技术方案中，在冷却循环系统中设置不同功能的除杂机构，将冷却液中产生的不同杂质进行过滤，可以避免定期排放冷却水造成环境污染和水资源浪费，从而实现了零排放。
[0021]进一步优选地，所述磁吸构件为电磁吸附机构，所述电磁吸附机构通电时吸附金属杂质，所述电磁吸附机构断电时消磁，所述金属杂质在重力作用下经所述排污口排出回收；
[0022]所述过滤构件包括若干个呈台阶状设置的过滤板，用于过滤杂质并起到减缓水流的作用。
[0023]本技术方案中，磁吸构件把循环液中具有铁磁性的杂质和其他杂质分离，对其中有利用价值的材料回收利用，一方面避免材料的浪费，另一方面避免了对环境造成污染；过滤构件中的呈台阶状的过滤板，起到减缓水流的作用，较重的一些的杂质会逐渐沉降，较轻的杂质漂浮在水面上，然后利用上层的过滤板将水面上的杂质滤除。
[0024]进一步优选地，所述集液机构包括集液盒和搅拌机构，所述集液盒与所述预处理机构连通，所述集液盒的底部设有第二排污口，所述集液盒对所述第二冷却液进行沉淀后经所述第二排污口排出杂质；
[0025]所述搅拌机构设置在所述集液盒内，用于对所述第二冷却液进行搅拌。
[0026]进一步优选地，所述集液机构还包括：
[0027]检测机构和注入机构，所述检测机构设置在所述集液盒内，用于对所述第二冷却液进行检测，所述注入机构与所述集液盒连通，用于注入添加剂在所述第二冷却液中，形成符合冷却要求的所述第三冷却液。
[0028]进一步优选地，所述模具设置有若干个，所述集液槽设置在若干个所述模具的下侧，收集给若干个所述模具冷却后的所述第一冷却液。
[0029]进一步优选地，所述集液槽的出液口高于所述预处理机构的进液口；
[0030]和/或，所述预处理机构的排液口高于所述集液机构的进液口。
[0031]本技术方案中，将集液槽的出液口设置为高于预处理机构的进液口，将预处理机构的排液口设置为高于集液机构的进液口，使得冷却液在循环过程中可自动流动，除了设
置提升泵进行抽取处理好的冷却液，其他部位不需要任何抽水装置，减少了不必要的器件，节省成本。
[0032]与现有技术相比，本技术的模具冷却液循环装置有益效果在于：
[0033]本技术中，集液槽收集给模具冷却后的第一冷却液，并将第一冷却液输出给预处理机构，预处理机构对第一冷却液进行过滤处理得到第二冷却液，并将第二冷却液输出给集液机构，集液机构对第二冷却液进行处理得到符合冷却要求的第三冷却液，再通过提升泵将第三冷却液输出给模具进行冷却，形成循环，实现了降低模具和工件的温度，提高工件的表面质量，同时减少对环境的污染。
附图说明
[0034]下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0035]图1是本技术一具体实施例模具冷却液循环装置的结构示意图。
[0036]附图标号说明：
[0037]1.冷却液，2.模具，3.集液槽，4.预处理桶，5.除杂机构，6.集液盒，7.提升泵，8.搅拌机构，9.集液槽出口，10.预处理桶进口，11.第一排污口，12.平流口，13.第二排污口，14.检测机构。
具体实施方式
[0038]以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其他实施例中也可以实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具冷却液循环装置，其特征在于，包括：集液槽，所述集液槽用于收集给模具冷却后的第一冷却液；预处理机构，所述预处理机构与所述集液槽连通，用于对所述第一冷却液进行处理后得到第二冷却液；集液机构，所述集液机构与所述预处理机构连通，用于对所述第二冷却液进行处理后得到第三冷却液；提升泵，所述提升泵的进液端与所述集液机构连通，所述提升泵的出液端与所述模具的冷却系统连通，用于给所述模具提供所述第三冷却液进行冷却。2.根据权利要求1所述的模具冷却液循环装置，其特征在于：所述预处理机构包括预处理桶和除杂机构，所述预处理桶与所述集液槽连通，所述除杂机构设置在所述预处理桶内，用于对所述第一冷却液中的杂质进行处理分离。3.根据权利要求2所述的模具冷却液循环装置，其特征在于：所述预处理桶设有预处理桶进口、第一排污口和平流口，其中，所述预处理桶进口设置在所述预处理桶的侧壁下段，并与所述集液槽连通；所述第一排污口设置在所述预处理桶的底部，用于排出所述第一冷却液中的杂质；所述平流口设置在所述预处理桶的侧壁上段，并与所述集液机构连通，用于排出所述第二冷却液。4.根据权利要求3所述的模具冷却液循环装置，其特征在于，所述除杂机构包括：磁吸构件，所述磁吸构件设置在所述预处理桶内靠近所述预处理桶进口处，用于吸附所述第一冷却液中的部分金属杂质；过滤构件，所述过滤构件设置在所述预处理桶进口与所述平流口之间，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄巍峰，俞正明，陶华，翟丽兵，黄磊，
申请(专利权)人：常州中信博新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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