本实用新型专利技术公开了一种用于钢球立体存放、自动升降装置,包括存放箱，存放箱的内壁上等距离安装有多个放置板，多个放置板上均设有多个杆孔，多个杆孔的内部活动设置有挡杆，挡杆的外部套设有弹簧，弹簧的一端与杆孔的内壁一侧相焊接，放置板的底部接触设置有底板，多个挡杆的底端与底板的顶部相焊接，弹簧的另一端与底板的顶壁相固定，存放箱的左侧壁上等距离设有多个出料口，多个出料口的外壁上分别铰接有盖板，存放箱的底部固定连接有支撑板，支撑板的正下方设置有调节底座。本实用新型专利技术无需人工一个个对放置板上的钢球进行拿取，节省了大量的拿取时间，省时省力，自动化升降，灵活性强，简单实用，适合推广。适合推广。适合推广。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢球立体存放、自动升降装置
[0001]本技术涉及钢球加工
，尤其涉及一种用于钢球立体存放、自动升降装置。
技术介绍
[0002]钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴 承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部 件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方 式生成的一种球状形铁合金耐磨体，钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国 民经济发展中起着巨大作用。
[0003]目前钢球立体存放时，现有的存放箱需要人工调节高度，操作麻烦，当需要对钢球使用时，需要人工将存放箱内的钢球一个个地取出，费时费力，为此，本技术提出了一种用于钢球立体存放、自动升降装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中当需要对钢球使用时，需要人工将存放箱内的钢球一个个地取出，费时费力的问题，而提出的一种用于钢球立体存放、自动升降装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于钢球立体存放、自动升降装置，包括存放箱，所述存放箱的内壁上等距离安装有多个放置板，多个放置板上均设有多个杆孔，多个所述杆孔的内部活动设置有挡杆，所述挡杆的外部套设有弹簧，弹簧的一端与杆孔的内壁一侧相焊接，所述放置板的底部接触设置有底板，多个挡杆的底端与底板的顶部相焊接，弹簧的另一端与底板的顶壁相固定，所述存放箱的左侧壁上等距离设有多个出料口，多个出料口的外壁上分别铰接有盖板，所述存放箱的底部固定连接有支撑板，支撑板的正下方设置有调节底座，所述调节底座的顶部两侧滑动连接有两个导向块，两个导向块之间固定连接有双轴推杆电机的电动推杆，两个所述导向块与支撑板的底部两侧铰接有两个支撑杆。
[0007]优选的，多个所述挡杆的上端外壁两侧均设有凹槽，凹槽的内壁上装配有橡胶垫，两个挡杆之间夹设有钢球。
[0008]优选的，多个所述放置板分别朝向多个出料口倾斜设置，放置板与出料口的数量相等，所述出料口的体积大于钢球的体积。
[0009]优选的，多个所述底板的底部中间位置焊接有握杆，存放箱的正面外壁两侧均铰接有箱门。
[0010]优选的，所述调节底座的顶部两侧均设有滑槽，导向块的底端与滑槽的底壁滑动连接，两个导向块分别对称设置在调节底座的两侧。
[0011]优选的，所述双轴推杆电机的底部通过锁紧螺栓与调节底座的顶部中间位置相安
装。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于钢球立体存放、自动升降装置，具备以下有益效果：
[0013]1、通过设置有多个放置板，实现了钢球的批量存放，并配合有多个挡杆和橡胶垫，大大降低了钢球的磨损，提高了存放效果，盖板、握杆、底板、多个挡杆、弹簧、杆孔和出料口的设计，方便出料，无需人工一个个对放置板上的钢球进行拿取，节省了大量的拿取时间，省时省力；
[0014]2、通过设置有双轴推杆电机、两个导向块和两个支撑杆，实现了存放箱的自动化升降，便于对存放箱的高度进行调节，方便使用者在不同的高度进行拿取，灵活性强，简单实用，适合推广。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于钢球立体存放、自动升降装置的剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于钢球立体存放、自动升降装置的正视结构示意图；
[0017]图3为图1中的A处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、存放箱；2、放置板；3、杆孔；4、弹簧；5、挡杆；6、橡胶垫；7、底板；8、握杆；9、出料口；10、盖板；11、支撑板；12、调节底座；13、双轴推杆电机；14、导向块；15、滑槽；16、支撑杆；17、钢球。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
3，一种用于钢球立体存放、自动升降装置，包括存放箱1，所述存放箱1的内壁上等距离安装有多个放置板2，多个放置板2上均设有多个杆孔3，多个所述杆孔3的内部活动设置有挡杆5，所述挡杆5的外部套设有弹簧4，弹簧4的一端与杆孔3的内壁一侧相焊接，所述放置板2的底部接触设置有底板7，多个挡杆5的底端与底板7的顶部相焊接，弹簧4的另一端与底板7的顶壁相固定，所述存放箱1的左侧壁上等距离设有多个出料口9，多个出料口9的外壁上分别铰接有盖板10，所述存放箱1的底部固定连接有支撑板11，支撑板11的正下方设置有调节底座12，所述调节底座12的顶部两侧滑动连接有两个导向块14，两个导向块14之间固定连接有双轴推杆电机13的电动推杆，两个所述导向块14与支撑板11的底部两侧铰接有两个支撑杆16；钢球17取出后，人工释放握杆8，弹簧4带动挡杆5进行复位，使得挡杆5的上端弹出杆孔13的外部。
[0022]本实施例中，多个所述挡杆5的上端外壁两侧均设有凹槽，凹槽的内壁上装配有橡胶垫6，两个挡杆5之间夹设有钢球17。
[0023]本实施例中，多个所述放置板2分别朝向多个出料口9倾斜设置，放置板2与出料口9的数量相等，所述出料口9的体积大于钢球17的体积。
[0024]本实施例中，多个所述底板7的底部中间位置焊接有握杆8，存放箱1的正面外壁两侧均铰接有箱门。
[0025]本实施例中，所述调节底座12的顶部两侧均设有滑槽15，导向块14的底端与滑槽15的底壁滑动连接，两个导向块14分别对称设置在调节底座12的两侧。
[0026]本实施例中，所述双轴推杆电机13的底部通过锁紧螺栓与调节底座12的顶部中间位置相安装。
[0027]本技术中，使用时，通过设置有多个放置板2，实现了钢球17的批量存放，并配合有多个挡杆5和橡胶垫6，钢球17位于两个挡杆5之间，相邻的两个钢球17不会发生碰撞，同时钢球17的外壁与橡胶垫6的表面直接接触，避免钢球17与挡杆5发生碰撞，大大降低了钢球17的磨损，提高了存放效果，当需要对存放箱1内的钢球17使用或者加工时，人工转动盖板10，并向下拉动握杆8，握杆8带动底板7和多个挡杆5运动，多个挡杆5的上端进入到杆孔3的内部，多个钢球17依次通过出料口9滚出，无需人工一个个对放置板2上的钢球进行拿取，节省了大量的拿取时间，省时省力，而通过启动双轴推杆电机13工作，带动两个导向块14相互靠近或者远离，导向块14带动两个支撑杆16运动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢球立体存放、自动升降装置，包括存放箱（1），其特征在于，所述存放箱（1）的内壁上等距离安装有多个放置板（2），多个放置板（2）上均设有多个杆孔（3），多个所述杆孔（3）的内部活动设置有挡杆（5），所述挡杆（5）的外部套设有弹簧（4），弹簧（4）的一端与杆孔（3）的内壁一侧相焊接，所述放置板（2）的底部接触设置有底板（7），多个挡杆（5）的底端与底板（7）的顶部相焊接，弹簧（4）的另一端与底板（7）的顶壁相固定，所述存放箱（1）的左侧壁上等距离设有多个出料口（9），多个出料口（9）的外壁上分别铰接有盖板（10），所述存放箱（1）的底部固定连接有支撑板（11），支撑板（11）的正下方设置有调节底座（12），所述调节底座（12）的顶部两侧滑动连接有两个导向块（14），两个导向块（14）之间固定连接有双轴推杆电机（13）的电动推杆，两个所述导向块（14）与支撑板（11）的底部两侧铰接有两个支撑杆（16）。2.根据权利要求1所述的一种用于钢球立体存放、自动升降装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兆辉，张明磊，柳岱江，王梓懿，于天洋，李超，李晓磊，
申请(专利权)人：烟台新浩阳轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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