本实用新型专利技术涉及保持器加工技术领域，尤其是一种深沟球保持器加工用抛光装置，包括底座，所述底座的上端分别设有抛光机构与夹持机构，所述抛光机构包括通过驱动机构转动设置在底座上方的连接盘与环形齿轮，所述连接盘的上端饶其中心环形阵列滑动设置有多块滑板，且连接盘的上端中部转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹套接有圆环，多块所述滑板与圆环之间均转动连接有连杆，且多块滑板远离连杆的一端上部边缘处均转动连接有齿柱，本实用新型专利技术的有益效果是不同大小且在一定范围内的型号较大的深沟球保持器在经过打孔作业后留下来的呈环形阵列排布的矩形状槽可实现快速简便抛光的效果，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种深沟球保持器加工用抛光装置
[0001]本技术涉及保持器加工
，尤其涉及一种深沟球保持器加工用抛光装置。
技术介绍
[0002]保持架（即轴承保持架，又称轴承保持器），指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内，深沟球保持器生产制造的过程中，为避免出现毛刺而影响到后续工作，通常都会对深沟球保持器进行抛光处理，较大型号的深沟球保持器在经过打孔工作后，都会留下呈环形阵列排布的矩形状槽，工作人员在对其进行抛光时，操作相当不便，而且费时费力。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种深沟球保持器加工用抛光装置。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种深沟球保持器加工用抛光装置，包括底座，所述底座的上端分别设有抛光机构与夹持机构，所述抛光机构包括通过驱动机构转动设置在底座上方的连接盘与环形齿轮，所述连接盘的上端饶其中心环形阵列滑动设置有多块滑板，且连接盘的上端中部转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹套接有圆环，多块所述滑板与圆环之间均转动连接有连杆，且多块滑板远离连杆的一端上部边缘处均转动连接有齿柱，多个所述齿柱远离滑板的一端均固定连接有打磨棒，多根所述连杆均呈倾斜设置，所述环形齿轮通过转动机构滑动设置在连接盘的上方，多个所述齿柱均与环形齿轮互相啮合。
[0005]优选的，所述夹持机构包括两块对称设置的L型板，两块所述L型板分别固定连接在底座的上端两侧边缘处，且两块L型板的上端均固定安装有第一伸缩气缸，两个所述第一伸缩气缸的伸缩轴端均固定连接有弧形夹板，两块所述L型板之间固定连接有两块拼接板。
[0006]优选的，所述驱动机构包括第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸固定安装在底座的上端靠近中部上，且第二伸缩气缸的伸缩轴端固定连接有支撑板，所述支撑板的外壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端与连接盘的下端中部固定连接。
[0007]优选的，所述连接盘的上端饶其中心环形阵列开设有多个滑槽，多块所述滑板的下端均固定连接有滑块，多块所述滑块分别与多个滑槽滑动配合，多个所述滑槽的内壁两端均开设有卡槽，多块所述滑块的外壁两端均固定连接有卡块，所述卡块与卡槽滑动配合。
[0008]优选的，所述转动机构包括圆形齿轮、第一电机、两块凹型板与第一环形槽，所述圆形齿轮固定连接在环形齿轮的下端边缘处，所述第一电机固定安装在连接盘的上端边缘处，且第一电机的输出轴端固定连接有齿轮，所述齿轮与圆形齿轮互相啮合，两块所述凹型板分别固定连接在环形齿轮的外壁两端上，所述第一环形槽开设在连接盘的外壁上，两块所述凹型板的下部垂直面均与第一环形槽滑动配合，且两块凹型板的下部垂直面上均固定
连接有连接块，所述第一环形槽的内壁上开设有第二环形槽，两块所述连接块均与第二环形槽滑动配合。
[0009]优选的，所述丝杆的上端固定连接有手轮。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过设置抛光机构、夹持机构、驱动机构与转动机构，较大型号的深沟球保持器经过打孔工作后，留下的呈环形阵列排布的多个矩形状槽可进行全面抛光，而且还适用于不同大小且在一定范围内的较大型号的深沟球保持器，操作简便，从而达到了不同大小且在一定范围内的型号较大的深沟球保持器在经过打孔作业后留下来的呈环形阵列排布的矩形状槽可实现快速简便抛光的效果，省时省力。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的局部剖视图；
[0013]图3为图2中的A处结构示意图；
[0014]图4为图2中的B处结构示意图；
[0015]图5为本技术的仰视图。
[0016]图中：1、底座；2、拼接板；3、L型板；4、第一伸缩气缸；5、弧形夹板；6、手轮；7、丝杆；8、圆环；9、打磨棒；10、齿柱；11、环形齿轮；12、连接盘；13、第一电机；14、连杆；15、滑板；16、凹型板；17、第一环形槽；18、滑槽；19、第二环形槽；20、滑块；21、卡块；22、卡槽；23、第二电机；24、第二伸缩气缸；25、齿轮；26、圆形齿轮；27、连接块；28、支撑板。
具体实施方式
[0017]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0018]如图1
‑
图5所示的一种深沟球保持器加工用抛光装置，包括底座1，底座1的上端分别设有抛光机构与夹持机构，抛光机构包括通过驱动机构转动设置在底座1上方的连接盘12与环形齿轮11，连接盘12的上端饶其中心环形阵列滑动设置有多块滑板15，且连接盘12的上端中部转动连接有丝杆7，丝杆7的外壁螺纹套接有圆环8，多块滑板15与圆环8之间均转动连接有连杆14，且多块滑板15远离连杆14的一端上部边缘处均转动连接有齿柱10，多个齿柱10远离滑板15的一端均固定连接有打磨棒9，多根连杆14均呈倾斜设置，环形齿轮11通过转动机构滑动设置在连接盘12的上方，多个齿柱10均与环形齿轮11互相啮合。
[0019]夹持机构包括两块对称设置的L型板3，两块L型板3分别固定连接在底座1的上端两侧边缘处，且两块L型板3的上端均固定安装有第一伸缩气缸4，两个第一伸缩气缸4的伸缩轴端均固定连接有弧形夹板5，两块L型板3之间固定连接有两块拼接板2，通过设置L型板3、第一伸缩气缸4、弧形夹板5与拼接板2，分别将两个第一伸缩气缸4与外部电源连接，从而两个第一伸缩气缸4可带动两块弧形夹板5对不同大小且在一定范围内的型号较大的深沟球保持器进行夹持，在夹持的过程中使两块弧形夹板5对深沟球保持器未被打孔的边缘部位进行夹持。
[0020]驱动机构包括第二伸缩气缸24，第二伸缩气缸24固定安装在底座1的上端靠近中
部上，且第二伸缩气缸24的伸缩轴端固定连接有支撑板28，支撑板28的外壁固定安装有第二电机23，第二电机23的输出轴端与连接盘12的下端中部固定连接，通过设置第二伸缩气缸24、支撑板28与第二电机23，将第二电机23与外部电源连接，可带动打磨棒9围绕连接盘12的中心进行转动，对深沟球保持器在经过打孔作业后留下来的矩形状槽的水平面进行全面打磨，将第二伸缩气缸24与外部电源连接，从而第二伸缩气缸24可带动打磨棒9进行上下移动，对深沟球保持器在经过打孔作业后留下来的矩形状槽的垂直面进行全面打磨。
[0021]连接盘12的上端饶其中心环形阵列开设有多个滑槽18，多块滑板15的下端均固定连接有滑块20，多块滑块20分别与多个滑槽18滑动配合，多个滑槽18的内壁两端均开设有卡槽22，多块滑块20的外壁两端均固定连接有卡块21，卡块21与卡槽22滑动配合，通过有设置滑槽18、滑块20、卡槽22与卡块21，便于滑板15在连接盘12的上端滑动。
[0022]转动机构包括圆形齿轮26、第一电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深沟球保持器加工用抛光装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端分别设有抛光机构与夹持机构，所述抛光机构包括通过驱动机构转动设置在底座（1）上方的连接盘（12）与环形齿轮（11），所述连接盘（12）的上端饶其中心环形阵列滑动设置有多块滑板（15），且连接盘（12）的上端中部转动连接有丝杆（7），所述丝杆（7）的外壁螺纹套接有圆环（8），多块所述滑板（15）与圆环（8）之间均转动连接有连杆（14），且多块滑板（15）远离连杆（14）的一端上部边缘处均转动连接有齿柱（10），多个所述齿柱（10）远离滑板（15）的一端均固定连接有打磨棒（9），多根所述连杆（14）均呈倾斜设置，所述环形齿轮（11）通过转动机构滑动设置在连接盘（12）的上方，多个所述齿柱（10）均与环形齿轮（11）互相啮合。2.根据权利要求1所述的一种深沟球保持器加工用抛光装置，其特征在于：所述夹持机构包括两块对称设置的L型板（3），两块所述L型板（3）分别固定连接在底座（1）的上端两侧边缘处，且两块L型板（3）的上端均固定安装有第一伸缩气缸（4），两个所述第一伸缩气缸（4）的伸缩轴端均固定连接有弧形夹板（5），两块所述L型板（3）之间固定连接有两块拼接板（2）。3.根据权利要求1所述的一种深沟球保持器加工用抛光装置，其特征在于：所述驱动机构包括第二伸缩气缸（24），所述第二伸缩气缸（24）固定安装在底座（1）的上端靠近中部上，且第二伸缩气缸（24）的伸缩轴端固定连接有支撑板（28），所述支撑板（28）的外壁固定安装有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，郑世育，
申请(专利权)人：山东金帝精密机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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