一种大型工业吊扇降噪尾翼制造技术

本实用新型专利技术涉及工业风扇技术领域，具体是一种大型工业吊扇降噪尾翼，包括对接板和扇叶本体，所述对接板内部设置有安装腔，所述扇叶本体的端部延伸至安装腔内，所述对接板远离扇叶本体一端焊接有尾翼本体，所述对接板中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有固定螺栓，所述固定螺栓的下方固定连接有限位柱。本实用新型专利技术限位柱、固定螺栓、安装座的配合设置，方便了对接板与扇叶本体进行快速安装拆卸，提高了降噪尾翼的更换检修效率；同时安装腔内部设置有减震装置，可以降低风扇运行过程中产生的振动，提高降噪尾翼的降噪效果。提高降噪尾翼的降噪效果。提高降噪尾翼的降噪效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大型工业吊扇降噪尾翼


[0001]本技术涉及工业风扇
，具体是一种大型工业吊扇降噪尾翼。

技术介绍

[0002]工业风扇，能最有效率的推动大量的空气运动，产生超大风量，使空间形成运动、循环气流场，能有效调控工业生产车间的空气流通问题，工业风扇风扇吹拂的面积和风扇的直径有着直接的关系，大型工业风扇覆盖面积大且易清洁，解决了噪音大和耗能大的问题。
[0003]传统的工业风扇用降噪尾翼结构简单，一般都是直接粘接或者焊接在工业风扇上的，不便于对降噪尾翼进行更换和检修，使用起来非常不便，故而提出一种工业风扇降噪尾翼。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大型工业吊扇降噪尾翼，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种大型工业吊扇降噪尾翼，包括对接板和扇叶本体，所述对接板内部设置有安装腔，所述扇叶本体的端部延伸至安装腔内，所述对接板远离扇叶本体一端焊接有尾翼本体，所述对接板中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有固定螺栓，所述固定螺栓的下方固定连接有限位柱，所述扇叶本体表面设置有与限位柱配合的限位孔，所述限位柱贯穿限位孔连接有安装座，所述螺纹孔左右两侧对称设置有上限位槽，所述限位孔左右两侧对称设置有下限位槽，所述上限位槽和下限位槽在竖直方向上的位置相对应，所述上限位槽和下限位槽内分别安装有上安装板和下安装板且上安装板与下安装板之间设置有减震装置。
[0007]作为本技术进一步的方案：对接板底部设置有对接槽，所述安装座设置于对接槽内，所述安装座包括上下对称设置的限位板，所述限位板之间设置有安装螺母。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述限位柱的底部设置有空心管，所述空心管的外部设置有旋转螺纹，所述安装座与空心管外部螺纹连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述空心管的内部设置有内螺纹且螺纹连接有紧固件，所述紧固件的两侧设置有卡块。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述减震装置包括U型缓震座，所述U型缓震座固定安装于上安装板和下安装板之间，所述U型缓震座内部上下对称安装有第一连接座和第二连接座，所述第一连接座与第二连接座之间安装有第一缓震弹簧。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述第一连接座安装于U型缓震座内部靠近上安装板一侧，且上安装板内部设置有缓震槽，所述缓震槽内滑动卡接有缓震板，所述第二连接座底部固定连接有缓震杆，所述缓震杆贯穿第一连接座至缓震槽内部且与缓震板固定连接，所述缓震板与缓震槽底部之间固定安装有第二缓震弹簧。
[0012]所述上限位槽上方设置有拆卸孔，所述拆卸孔贯穿上限位槽上方的对接板设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术限位柱、固定螺栓、安装座的配合设置，方便了对接板与扇叶本体进行快速安装拆卸，提高了降噪尾翼的更换检修效率；同时安装腔内部设置有减震装置，可以降低风扇运行过程中产生的振动，提高降噪尾翼的降噪效果。
附图说明
[0014]图1为大型工业吊扇降噪尾翼的结构示意图。
[0015]图2为大型工业吊扇降噪尾翼中安装座的外部结构示意图。
[0016]图3为大型工业吊扇降噪尾翼中安装座的内部结构示意图。
[0017]图4为大型工业吊扇降噪尾翼中减震装置的结构示意图。
[0018]图中：1
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对接板，2
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扇叶本体，3
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安装腔，4
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尾翼本体，5
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螺纹孔，6
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固定螺栓，7
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限位柱，8
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限位孔，9
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安装座，91
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限位板，92
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安装螺母，93
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空心管，94
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内螺纹，95
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紧固件，96
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卡块，10
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上限位槽，11
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下限位槽，12
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上安装板，13
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下安装板，14
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减震装置，141
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U型缓震座，142
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第一连接座，143
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第二连接座，144
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缓震槽，145
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缓震板，146
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缓震杆，147
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第二缓震弹簧，148
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第一缓震弹簧，15
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对接槽，16
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拆卸孔。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1，本技术实施例中，一种大型工业吊扇降噪尾翼，包括对接板1和扇叶本体2，所述对接板1内部设置有安装腔3，所述扇叶本体2的端部延伸至安装腔3内，所述对接板1远离扇叶本体2一端焊接有尾翼本体4，所述对接板1中心处开设有螺纹孔5，所述螺纹孔5内安装有固定螺栓6，所述固定螺栓6的下方固定连接有限位柱7，所述扇叶本体2表面设置有与限位柱7配合的限位孔8，所述限位柱7贯穿限位孔8连接有安装座9，所述螺纹孔5左右两侧对称设置有上限位槽10，所述限位孔8左右两侧对称设置有下限位槽11，所述上限位槽10和下限位槽11在竖直方向上的位置相对应，所述上限位槽10和下限位槽11内分别安装有上安装板12和下安装板13且上安装板12与下安装板13之间设置有减震装置14。
[0023]实施例2
[0024]请参阅图2和3，本实施例中，对接板1底部设置有对接槽15，所述安装座9设置于对接槽15内，所述安装座9包括上下对称设置的限位板91，所述限位板91之间设置有安装螺母92，使用时将固定螺栓6从螺纹孔5中插入，使限位柱7与扇叶本体上内的限位孔8配合，然后将安装座9安装于限位柱7底部，提高了安装拆卸的效率。
[0025]本实施例中，所述限位柱7的底部设置有空心管93，所述空心管93的外部设置有旋转螺纹，所述安装座9与空心管93外部螺纹连接。
[0026]本实施例中，所述空心管93的内部设置有内螺纹94且螺纹连接有紧固件95，所述
紧固件95的两侧设置有卡块96，通过设置紧固件95和卡块96，在将安装座9与空心管93螺纹连接后，将紧固件96拧入空心管93内部，使卡块96卡住下方限位板91，防止安装座9运行过程中脱落。
[0027]实施例3
[0028]请参阅图4，本实施例中，所述减震装置14包括U型缓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型工业吊扇降噪尾翼，包括对接板（1）和扇叶本体（2），其特征在于，所述对接板（1）内部设置有安装腔（3），所述扇叶本体（2）的端部延伸至安装腔（3）内，所述对接板（1）远离扇叶本体（2）一端焊接有尾翼本体（4），所述对接板（1）中心处开设有螺纹孔（5），所述螺纹孔（5）内安装有固定螺栓（6），所述固定螺栓（6）的下方固定连接有限位柱（7），所述扇叶本体（2）表面设置有与限位柱（7）配合的限位孔（8），所述限位柱（7）贯穿限位孔（8）连接有安装座（9），所述螺纹孔（5）左右两侧对称设置有上限位槽（10），所述限位孔（8）左右两侧对称设置有下限位槽（11），所述上限位槽（10）和下限位槽（11）在竖直方向上的位置相对应，所述上限位槽（10）和下限位槽（11）内分别安装有上安装板（12）和下安装板（13）且上安装板（12）与下安装板（13）之间设置有减震装置（14）。2.根据权利要求1所述的大型工业吊扇降噪尾翼，其特征在于，对接板（1）底部设置有对接槽（15），所述安装座（9）设置于对接槽（15）内，所述安装座（9）包括上下对称设置的限位板（91），所述限位板（91）之间设置有安装螺母（92）。3.根据权利要求1所述的大型工业吊扇降噪尾翼，其特征在于，所述限位柱（7）的底部设置有空心管（93），所述空心管（93）的外部设置有旋转螺纹，所述安装座（9）与空心管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周桥英，
申请(专利权)人：佛山市南海远钻电器有限公司，
类型：新型
国别省市：