一种高风量低噪声风扇扇叶、风扇及扇叶的设计方法技术

本发明专利技术提供了一种高风量低噪声风扇扇叶、风扇及扇叶的设计方法，采用的方案是：该扇叶包括扇叶本体，扇叶本体为大折转角叶型积迭而成，所述扇叶本体上的两个扇面分别为吸力面和压力面，吸力面和压力面弧度不同，吸力面上发生流体分离的起始位置为分离起始点，分离起始点位于吸力面中后部位置，所述扇叶本体上开设有至少两排小孔，且小孔均位于分离起始点的上游，小孔贯穿压力面和吸力面。风扇包括扇座以及驱动装置，所述扇叶本体具有多个，多个扇叶本体均布在扇座上，所述扇座与驱动装置连接。通过采用大折转角叶型和打孔叶片相结合的扇叶设计方法，可以在获得更高风量和风压的前提下，有效降低风扇所产生的气动噪声，并降低风扇功耗。扇功耗。扇功耗。

【技术实现步骤摘要】
一种高风量低噪声风扇扇叶、风扇及扇叶的设计方法


[0001]本专利技术涉及风扇
，尤其涉及一种高风量低噪声风扇扇叶、风扇及扇叶的设计方法。

技术介绍

[0002]随着电子产品的高性能化以及社会对于节能降噪的重视程度逐渐增加，风扇作为风冷散热系统的主要元器件之一，对其冷却及噪声等性能提出了更为严苛的需求。为满足电子元器件更高的散热需求，现如今大幅度增加风扇风量的方式主要还是依赖于转速提高，然而，风扇高速旋转必然会直接导致噪声以及耗电量的增加。因此，同时满足高风量、低功耗及低噪声的风扇设计技术已然成为国内外学者和风扇行业工作者的重要研究方向。
[0003]现有技术中，以服务器用轴流风扇为例，其噪声主要由气动噪声、机械噪声和电磁噪声组成，常规状态下，相较于气动噪声，机械噪声和电磁噪声强度均较低，可以忽略。气动噪声主要由旋转噪声和涡流噪声组成，旋转噪声为扇叶周期性的拍打周围空气引起气体压力脉动而形成的离散噪声，其强度主要受到转速影响并与转速的6次方成正比，涡流噪声主要表现为涡流在扇叶表面脱落所形成的宽频噪声，其强度主要受到扇叶表面流动分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高风量低噪声风扇扇叶，其特征在于，该扇叶包括扇叶本体，扇叶本体为大折转角叶型积迭而成，所述扇叶本体上的两个扇面分别为吸力面和压力面，吸力面和压力面弧度不同，吸力面上发生流体分离的起始位置为分离起始点，分离起始点位于吸力面中后部位置，所述扇叶本体上开设有至少两排小孔，且小孔均位于分离起始点的上游，小孔贯穿压力面和吸力面。2.如权利要求1所述的高风量低噪声风扇扇叶，其特征在于，所述扇叶本体上设置有三排小孔，每排均包含多个间隔设置的小孔。3.如权利要求1所述的高风量低噪声风扇扇叶，其特征在于，扇叶本体的叶型折转角为θ，θ的取值范围为20 ~65度。4.一种高风量低噪声风扇，其特征在于，包括权利要求1
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3任一所述的风扇扇叶，还包括扇座以及驱动装置，所述扇叶本体具有多个，多个扇叶本体均布在扇座上，所述扇座与驱动装置连接。5.一种如权利要求1中所述高风量低噪声风扇扇叶的设计方法，其特征在于，包括以下步骤：A1：增大叶型折转角；A2：通过在分离起始点上游位置开始进行开孔设计；A3：对小孔的尺寸及阵列布局进行设计；A4：确定各个小孔在扇叶本体上的几何位置；A5：确定开孔方向及小孔直径；上述步骤并非对顺序的限制；其中，根据风扇吸力面处流动分离的起始位置及流动分离范围，确定小孔的径向位置及弦向位置的大致取值范围，根据抑制风扇流动分离所需的吹气流量，并同时结合小孔吹气气流与分离区流动的掺混程度确定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙婷，
申请(专利权)人：苏州浪潮智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：