一种高硬度宝石镶钨钢的喷嘴组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高硬度宝石镶钨钢的喷嘴组件，属于点胶设备技术领域，包括第一组件、第二组件以及用于将第一组件和第二组件固定连接的连接件，所述第一组件、第二组件均为圆柱结构，所述第一组件的直径大于第二组件的直径，所述连接件为圆台结构，所述第一组件的轴线、第二组件的轴线均和连接件的轴线重合，所述连接件沿其轴线方向的两端分别开设有第一连接槽和第二连接槽。本实用新型专利技术中的第一组件采用超硬宝石材料制成，使得第一组件不易被磨损，从而提升了本实用新型专利技术的使用寿命，进而节约了本实用新型专利技术的采购成本，同时还节约了更换喷嘴所耽误生产时间，从而节约了相应的生产成本，使得生产效率也相应的得到了提升。使得生产效率也相应的得到了提升。使得生产效率也相应的得到了提升。

【技术实现步骤摘要】
一种高硬度宝石镶钨钢的喷嘴组件


[0001]本技术涉及一种点胶喷嘴，具体为一种高硬度宝石镶钨钢的喷嘴组件，属于点胶设备


技术介绍

[0002]在行业应用中，所有用于胶水的点，涂，喷，灌，洒的机器设备，都统称为点胶设备。点胶设备的应用十分广泛，它已经十分广泛到工业生产中涉及点胶工艺以及流体控制的任何工序。
[0003]目前市场上使用的点胶设备安装的喷嘴大部分都是硬质合金喷嘴，该喷嘴与同材质的合金撞针配合着使用，使用一段时间后，喷嘴的内部会出现磨损，影响后续的点胶，从而影响产品的品质；单从生产成本角度出发，频繁的更换喷嘴就是一笔不小成本，更换过程中还会造成产线的暂时停产，影响产能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高硬度宝石镶钨钢的喷嘴组件，本技术中的第一组件采用超硬宝石材料制成，使得第一组件不易被磨损，从而提升了本技术的使用寿命，进而节约了本技术的采购成本，同时还节约了更换喷嘴所耽误生产时间，从而节约了相应的生产成本，使得生产效率也相应的得到了提升。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种高硬度宝石镶钨钢的喷嘴组件，包括第一组件、第二组件以及用于将第一组件和第二组件固定连接的连接件，所述第一组件、第二组件均为圆柱结构，所述第一组件的直径大于第二组件的直径，所述连接件为圆台结构，所述第一组件的轴线、第二组件的轴线均和连接件的轴线重合，所述连接件沿其轴线方向的两端分别开设有第一连接槽和第二连接槽，所述第一连接槽和第二连接槽均为圆柱状结构，所述第一组件朝向连接件的一端和第二组件朝向连接件的一端分别螺纹连接于第一连接槽和第二连接槽内；
[0006]所述第一组件的内部具有同轴向的第一输料孔，所述连接件的内部具有同轴向的第二输料孔，所述第二组件的内部具有同轴向的第三输料孔和出料孔，所述第三输料孔和出料孔连通，所述第一输料孔和第三输料孔均为圆台状结构，所述第二输料孔和出料孔均为圆柱状结构，所述第一输料孔的轴线、第二输料孔的轴线和第三输料孔的轴线均与出料孔的轴线重合，所述第一输料孔通过第二输料孔与第三输料孔连通。
[0007]优选的，为了将第一组件和第二组件与连接件进行连接，所述第一组件位于第一连接槽内的圆周面与第一连接槽圆周内壁螺纹连接，所述第二组件位于第二连接槽内的圆周面与第二连接槽圆周内壁螺纹连接。
[0008]优选的，所述第一输料孔的内径向远离第二输料孔的方向逐渐增大，所述第三输料孔的内径向远离第二输料孔的方向逐渐减小。
[0009]优选的，所述第一组件的直径为4毫米，所述第二组件的直径为2.5毫米。
[0010]优选的，所述第一组件沿其轴线方向上的长度为1毫米，所述第二组件沿其轴线方向上的长度为0.75毫米。
[0011]优选的，所述第一输料孔背离连接件的一端开口的内径为2.5毫米。
[0012]优选的，为了延长第一组件的使用寿命，所述第一组件采用超硬宝石材料制成，所述连接件和第二组件采用钨钢材料制成。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、由之前材质为单一的硬质合金变更为超硬宝石镶钨钢组件，由于第一组件采用超硬宝石材料制成，使得第一组件不易被磨损，从而提升了本技术的使用寿命，进而节约了本技术的采购成本，同时还节约了更换喷嘴所耽误生产时间，从而节约了相应的生产成本，使得生产效率也相应的得到了提升；
[0015]2、由于连接件沿其轴线方向的两端分别开设有第一连接槽和第二连接槽，而第一组件朝向连接件的一端和第二组件朝向连接件的一端分别螺纹连接于第一连接槽和第二连接槽内，从而便于将第一组件、第二组件以及连接件进行拆分和更换，从而无需对整个喷嘴进行更换，节约了生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0018]图3为本技术图1中连接件的结构示意图。
[0019]图中：1、第一组件；2、第一输料孔；3、连接件；4、第二输料孔；5、第二组件；6、第三输料孔；7、出料孔；8、第一连接槽；9、第二连接槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种高硬度宝石镶钨钢的喷嘴组件，包括第一组件1、第二组件5以及用于将第一组件1和第二组件5固定连接的连接件3，第一组件1、第二组件5均为圆柱结构，第一组件1的直径大于第二组件5的直径，连接件3为圆台结构，第一组件1的轴线、第二组件5的轴线均和连接件3的轴线重合，连接件3沿其轴线方向的两端分别开设有第一连接槽8和第二连接槽9，第一连接槽8和第二连接槽9均为圆柱状结构，第一组件1朝向连接件3的一端和第二组件5朝向连接件3的一端分别螺纹连接于第一连接槽8和第二连接槽9内；
[0022]第一组件1的内部具有同轴向的第一输料孔2，连接件3的内部具有同轴向的第二输料孔4，第二组件5的内部具有同轴向的第三输料孔6和出料孔7，第三输料孔6和出料孔7连通，第一输料孔2和第三输料孔6均为圆台状结构，第二输料孔4和出料孔7均为圆柱状结构，第一输料孔2的轴线、第二输料孔4的轴线和第三输料孔6的轴线均与出料孔7的轴线重合，第一输料孔2通过第二输料孔4与第三输料孔6连通。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，第一组件1位于第一连接槽8内的圆周面与
第一连接槽8圆周内壁螺纹连接，第二组件5位于第二连接槽9内的圆周面与第二连接槽9圆周内壁螺纹连接。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，第一输料孔2的内径向远离第二输料孔4的方向逐渐增大，第三输料孔6的内径向远离第二输料孔4的方向逐渐减小。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，第一组件1的直径为4毫米，第二组件5的直径为2.5毫米。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，第一组件1沿其轴线方向上的长度为1毫米，第二组件5沿其轴线方向上的长度为0.75毫米。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，第一输料孔2背离连接件3的一端开口的内径为2.5毫米。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，第一组件1采用超硬宝石材料制成，连接件3和第二组件5采用钨钢材料制成。
[0029]本技术在使用时：由之前材质为单一的硬质合金变更为超硬宝石镶钨钢组件，由于第一组件1采用超硬宝石材料制成，使得第一组件1不易被磨损，从而提升了本技术的使用寿命，进而节约了本技术的采购成本，同时还节约了更换喷嘴所耽误生产时间，从而节约了相应的生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高硬度宝石镶钨钢的喷嘴组件，包括第一组件(1)、第二组件(5)以及用于将第一组件(1)和第二组件(5)固定连接的连接件(3)，其特征在于：所述第一组件(1)、第二组件(5)均为圆柱结构，所述第一组件(1)的直径大于第二组件(5)的直径，所述连接件(3)为圆台结构，所述第一组件(1)的轴线、第二组件(5)的轴线均和连接件(3)的轴线重合，所述连接件(3)沿其轴线方向的两端分别开设有第一连接槽(8)和第二连接槽(9)，所述第一连接槽(8)和第二连接槽(9)均为圆柱状结构，所述第一组件(1)朝向连接件(3)的一端和第二组件(5)朝向连接件(3)的一端分别螺纹连接于第一连接槽(8)和第二连接槽(9)内；所述第一组件(1)的内部具有同轴向的第一输料孔(2)，所述连接件(3)的内部具有同轴向的第二输料孔(4)，所述第二组件(5)的内部具有同轴向的第三输料孔(6)和出料孔(7)，所述第三输料孔(6)和出料孔(7)连通，所述第一输料孔(2)和第三输料孔(6)均为圆台状结构，所述第二输料孔(4)和出料孔(7)均为圆柱状结构，所述第一输料孔(2)的轴线、第二输料孔(4)的轴线和第三输料孔(6)的轴线均与出料孔(7)的轴线重合，所述第一输料孔(2)通过第二输料孔(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜维，陈春霞，
申请(专利权)人：惠州市鼎泰欣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：