一种新型电容传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型电容传感器，包括套筒、PCBA以及金属片、旋钮主体、电位器罩、感应片、屏蔽环、管壳，所述PCBA下端与感应片连接，所述PCBA与屏蔽环连接，所述套筒下端插入所述屏蔽环且与所述屏蔽环紧配组装；所述PCBA上设置有LED和电位器，所述电位器上设置有旋钮一字槽，所述旋钮主体通过金属片与所述电位器连接，所述金属片一端插入旋钮一字槽内，另一端插入所述旋钮主体内，所述旋钮主体装入所述电位器罩的旋钮孔内，所述电位器罩与PCBA的定位柱固定连接。本申请便于组装、密封性好、能够提高工作效率及产品一致性、稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电容传感器


[0001]本技术涉及电容器结构
，尤其涉及一种新型电容传感器。

技术介绍

[0002]电容传感器是一种用途极广，很有发展潜力的传感器。这种传感器能使分布电容的影响大为减小，使其固有的缺点得到克服。目前市场流行的电容传感器装配复杂、生产工艺繁琐、可靠性差、生产效率低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本申请的目的在于提供一种新型电容传感器。
[0004]为实现本技术的目的，本技术提供的一种新型电容传感器，
[0005]包括套筒、PCBA以及金属片、旋钮主体、电位器罩、感应片、屏蔽环、管壳，
[0006]所述PCBA下端与感应片连接，所述PCBA与屏蔽环连接，所述套筒下端插入所述屏蔽环且与所述屏蔽环紧配组装；
[0007]所述PCBA上设置有LED和电位器，所述电位器上设置有旋钮一字槽，所述旋钮主体通过金属片与所述电位器连接，所述金属片一端插入旋钮一字槽内，另一端插入所述旋钮主体内，所述旋钮主体装入所述电位器罩的旋钮孔内，所述电位器罩设置定位柱，通过所述定位柱与PCBA的定位孔固定连接；
[0008]所述套筒、PCBA以及金属片、旋钮主体、电位器罩、感应片、屏蔽环装入管壳内，所述感应片与管壳感应面贴紧，所述电位器罩装入管壳孔位处。
[0009]其中，还包括后塞、线缆，所述后塞穿入线缆，所述线缆内侧一端与PCBA 焊接连接，所述后塞与管壳过盈配合，所述后塞设置有注胶孔。
[0010]其中，还包括M12插件，所述M12插件与管壳配合，压入所述管壳内，所述M12插件与PCBA通过导线焊接连接。
[0011]其中，所述套筒外壁上设置有过盈环，通过所述过盈环与管壳过盈配合。
[0012]其中，所述套筒内设置有用于支撑PCBA的支撑筋。
[0013]其中，所述旋钮主体为塑料材质。
[0014]其中，所述旋钮主体上套接有O型圈。
[0015]其中，所述PCBA下端与感应片焊接连接，所述PCBA与屏蔽环焊接连接。
[0016]其中，所述套筒采用软树脂材质。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果为，
[0018]1.加入套筒结构，套筒上设计有屏蔽环、PCBA的安装位置，方便屏蔽环、 PCBA、电容感应片组装，保证产品一致性，套筒采用软树脂材质；
[0019]2.电位器利用电位器罩结构组件密封。电位器罩上设计旋钮结构和LED灯导光柱结构。旋钮结构采用塑料旋钮主体加金属片的方式与电位器配合使用，避免旋钮长期使用磨损失效；旋钮主体与电位器罩之间采用O型圈密封，达到 IP67；电位器罩设置定位柱与
PCBA定位孔固定；电位器罩组件放置管壳圆周面上，可统一出线型和插件型产品特征，方便调节；
[0020]3.套筒、屏蔽环、PCBA、电容感应片、电位器罩组件，组装为半成品，装入塑料管壳内；套筒外径与塑料管壳内径过盈配合组装，利用套筒和管壳之间的摩擦力将电容感应片紧紧的与管壳感应面贴合，防止后期灌胶渗胶；套筒内设计支撑筋来支撑PCBA，使装配在PCBA上的电位器罩组件与管壳内壁贴合，装入管壳开孔位置；
[0021]4.套筒、屏蔽环、PCBA、电容感应片、电位器罩组件，可作为半成品组装储备用于生产中，提高工作效率及产品一致性、稳定性。
附图说明
[0022]图1为本技术出线式整体组装示意图；
[0023]图2为本技术接插件式整体组装示意图；
[0024]图3为本技术出线式的剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术接插件式的剖面结构示意图；
[0026]图5为本技术组件半成品结构第一示意图；
[0027]图6为本技术组件半成品结构第二示意图；
[0028]图中，线缆1、后塞2、套筒3、PCBA 4、金属片5、O型圈6、旋钮主体7、电位器罩8、感应片9、屏蔽环10、管壳11、塑料螺母12、LED 13、电位器14、 M12插件15、过盈环16、支撑筋17、导光柱18。
具体实施方式
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]如图1
‑
图6所示，
[0032]本技术实施例提供的新型电容传感器，包括焊接组装在一起的PCBA4、感应片9和屏蔽环10，套筒3与屏蔽环10紧配组装，旋钮主体7与金属片 5配合、旋钮主体上套O型圈6、旋钮主体7装入电位器罩8旋钮孔内，电位器罩8设置定位柱与PCBA 4定位孔固定。
[0033]在一种结构中，线缆1与PCBA 4焊接形成半成品，将组好的半成品装入管壳11、套筒3的过盈环16与管壳11过盈配合使感应片9与管壳11感应面贴紧，套筒3的支撑筋17支撑PCBA 4使电位器罩8装入管壳11孔位处，后塞2穿入线缆1，后塞2与管壳11过盈配合，从后塞2注胶孔灌入环氧树脂、灌满后用密封塞将注胶孔密封，另外，塑料螺母12作为配件使用。
[0034]另一种结构为接插件式：使用M12插件15替代后塞2，M12插件15与管壳11配合，M12插件15与PCBA 4用导线焊接，灌入环氧树脂，M12插件压入管壳11。
[0035]上述两种结构中，通过PCBA 4、感应片9、屏蔽环10、套筒3、旋钮主体 7、金属片5、O型圈6、电位器罩8做成半成品备用，这样大大提高了工作效率及产品一致性、稳定性。因电位器上旋钮一字槽仅为0.4mm宽，为避免外引防水旋钮失效，采用塑料旋钮主体7加金属片5的设计方案，使0.3mm厚金属片5与电位器上旋钮一字槽配合，避免因旋钮长期使用造成的
损坏现象。通过套筒3过盈环与管壳11过盈配合使感应片9与管壳11感应面贴紧，取代胶粘方式，避免因脱胶造成的产品不良。
[0036]需要说明的是，本申请中未详述的技术方案，采用公知技术。
[0037]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电容传感器，其特征在于，包括套筒(3)、PCBA(4)以及金属片(5)、旋钮主体(7)、电位器罩(8)、感应片(9)、屏蔽环(10)、管壳(11)，所述PCBA(4)下端与感应片(9)连接，所述PCBA(4)与屏蔽环(10)连接，所述套筒(3)下端插入所述屏蔽环(10)且与所述屏蔽环(10)紧配组装；所述PCBA(4)上设置有LED(13)和电位器(14)，所述电位器(14)上设置有旋钮一字槽，所述旋钮主体(7)通过金属片(5)与所述电位器(14)连接，所述金属片(5)一端插入旋钮一字槽内，另一端插入所述旋钮主体(7)内，所述旋钮主体(7)装入所述电位器罩(8)的旋钮孔内，所述电位器罩(8)设置定位柱，通过所述定位柱与PCBA(4)的定位孔固定连接；所述套筒(3)、PCBA(4)以及金属片(5)、旋钮主体(7)、电位器罩(8)、感应片(9)、屏蔽环(10)装入管壳(11)内，所述感应片(9)与管壳(11)感应面贴紧，所述电位器罩(8)装入管壳孔位处。2.根据权利要求1所述的一种新型电容传感器，其特征在于，还包括后塞(2)、线缆(1)，所述后塞(2)穿入线缆(1)，所述线缆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔洪桅，
申请(专利权)人：宜科天津电子有限公司，
类型：新型
国别省市：