一种抗结垢节能型脱硫废水零排放系统技术方案

本实用新型专利技术涉及火电脱硫废水零排放技术领域，具体涉及一种抗结垢节能型脱硫废水零排放系统，包括通过烟道依次连接的锅炉、空预器、除尘器、气水换热器、风机、湿法脱硫塔、湿电除尘器、烟囱、脱硫废水预处理装置、低温常压蒸发浓缩装置、旁路烟道蒸发装置；这种抗结垢节能型脱硫废水零排放系统，解决了利用烟气余热实现废水零排放的同时如何实现冷凝水的回收和废盐的收集的问题。废盐的收集的问题。废盐的收集的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种抗结垢节能型脱硫废水零排放系统


[0001]本技术涉及火电脱硫废水零排放
，具体涉及一种抗结垢节能型脱硫废水零排放系统。

技术介绍

[0002]火电作为用水、排水大户，用水占工业总量的20％，从经济运行和环境保护出发，节约发电用水，提高循环水的复用率，实现火电厂废水“零排放”意义重大。我国目前广泛应用的湿法烟气脱硫技术较为成熟，脱硫效率相对较高，但也存在不少弊端，湿法烟气脱硫浆液中存在着较多的悬浮杂物与盐分，这些物质的浓度随脱硫系统运行时间的增长而提升。除此之外，烟气中含有极少量的氟离子，这些氟离子源自原煤，最终会进入浆液并与浆液中的铝联合作用，从而减弱石灰石的溶解性，导致脱硫效率显著下降。同时随着系统连续运行时间的增加，浆液内会富集大量的氯离子，对设备有较强的腐蚀性。
[0003]随着国家环保标准及要求的提高，零排放成为火电厂脱硫废水处理的一种趋势。如今国内火力发电厂锅炉烟气脱硫废水已有采用了零排放处理技术。这些电厂的零排放工艺为预处理+膜法浓缩减量+蒸发结晶工艺。该工艺存在膜法对预处理的出水水质要求高、超滤
‑
纳滤
‑
RO膜系统的膜元件更换维护的成本高、蒸发结晶工艺的运行成本高等问题。中国专利技术专利ZL202010350401.5公开了一种利用电厂烟气余热的脱硫废水零排放系统，ZL202010341892.7公开了一种利用烟气余热实现脱硫废水零排放的装置及方法，ZL201911414761.0公开了烟气余热利用的智能化废水零排放耦合脱氯系统，ZL202010217666.8公开了一种利用烟气余热蒸发浓缩脱硫废水的系统和方法，这四项专利均提出了利用烟气余热实现废水零排放的装置，但是这些装置中，蒸发后不做冷凝水回收的工艺，废水中水分随烟气进入脱硫塔中冷凝出来，时间长降低了脱硫塔中脱硫剂浓度，增加了脱硫废水排放量增多的处理负担。蒸发后做冷凝水回收的工艺，采用的蒸发浓缩减量装置多为多效或真空，系统复杂，投资运行成本高，设备结垢风险大。采用烟道蒸发的，烟道腐蚀严重，采用旁路烟道蒸发的，废盐收集后成为新的危废，增大了处置负担。为了解决以上问题，我们专利技术了一种利用烟气余热资源，抗结垢节能型的脱硫废水零排放装置。
[0004]鉴于上述缺陷，本技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决利用烟气余热实现废水零排放的同时如何实现冷凝水的回收和废盐的收集的问题，提供了一种抗结垢节能型脱硫废水零排放系统。
[0006]为了实现上述目的，本技术公开了一种抗结垢节能型脱硫废水零排放系统，包括通过烟道依次连接的锅炉、空预器、除尘器、气水换热器、风机、湿法脱硫塔、湿电除尘器、烟囱、脱硫废水预处理装置、低温常压蒸发浓缩装置、旁路烟道蒸发装置。
[0007]所述脱硫废水预处理装置包括依次连接的脱硫水泵、旋流器、第一反应池、第二反
应池、第三反应池、斜管沉淀池、中和调质池。
[0008]所述低温常压蒸发浓缩装置包括依次连接的冷凝水换热器、冷却水塔、冷凝塔循环泵、冷凝塔、鼓风机、蒸发塔、蒸发塔循环泵、浓盐水池。
[0009]所述旁路烟道蒸发装置包括依次连接的浓盐水泵、喷雾干燥塔、旁路烟道蒸发风机。
[0010]所述脱硫废水预处理装置还包括污泥脱水机、污泥池、污泥输送泵，所述污泥脱水机与所述第一反应池连接，所述污泥脱水机与所述污泥池通过污泥输送泵连接，所述污泥池另一端与所述斜管沉淀池连接。
[0011]所述中和调质池内设有爆气管，通入压缩空气。
[0012]所述低温常压蒸发浓缩装置还包括冷凝水回用水箱，所述冷凝水回用水箱与所述冷凝塔循环泵连接。
[0013]所述喷雾干燥塔下部设有卸料阀和旁路管道，所述旁路管道连接喷雾干燥塔与旁路烟道蒸发风机，所述旁路烟道蒸发风机与除尘器连接。
[0014]所述喷雾干燥塔的进口还与锅炉出口以及空预器出口连接，两处连接管道均设有自控阀门。
[0015]与现有技术比较本技术的有益效果在于：
[0016]1、将预处理沉淀于脱硫塔旋流器的浓液在泥浆池混合后经板框压滤机一起压滤后处置，浓烟水的盐分经旁路烟道的蒸发干燥塔干燥后随烟气一起在除尘器均匀收集，对飞灰成分影响小，飞灰和滤饼按原来方式处置，系统不产生新的固废；
[0017]2、采用低温常压模式蒸发，同时废水水质预处理后加入缓蚀阻垢剂，系统抗结垢能力强；同时可以达到更高的浓缩率，可实现90％以上的水回收率。不产生二次污水；
[0018]3、充分利用烟道的阶梯温度，不使用任何外部热源，节约了能源，实现了浓缩减量和喷雾干燥。而且浓缩减量后喷雾干燥处理量减少，烟道引出的烟气量不超过5％，对锅炉系统运行不产生影响。系统运行维护费用低；
[0019]4、喷雾干燥塔进风有两路不同温度的管路，PLC控制干燥塔的运行温度和处理量变化，保证了除尘器内不会产生糊袋和烧袋现象。干燥塔底部积料可直接放料，也可引入除尘器，保证了除尘器内飞灰的品质不受影响。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图中数字表示：
[0022]1‑
锅炉；2
‑
空预器；3
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除尘器；4
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气水换热器；5
‑
烟气引风机；6
‑
湿法脱硫塔；7
‑
湿电除尘器；8
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烟囱；9
‑
脱硫水泵；10
‑
旋流器；11
‑
污泥脱水机；12
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泥浆池；13
‑
污泥输送泵；14
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第一反应池；15
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第二反应池；16
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第三反应池；17
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斜管沉淀池；18
‑
中和调质池；19
‑
冷凝水回用水箱；20
‑
冷凝塔循环泵；21
‑
冷却水塔；22
‑
冷凝水换热器；23
‑
冷凝塔；24
‑
鼓风机；25
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蒸发塔；26
‑
蒸发塔循环泵；27
‑
浓盐水泵；28
‑
浓盐水池；29
‑
旁路烟道蒸发风机；30
‑
喷雾干燥塔。
具体实施方式
[0023]以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0024]实施例1
[0025]如图1，本实施例提供一种抗结垢节能型脱硫废水零排放系统，包括通过烟道依次连接的锅炉1、空预器2、除尘器3、气水换热器4、烟气引风机5、湿法脱硫塔6、湿电除尘器7、烟囱8、脱硫废水预处理装置、低温常压蒸发浓缩装置、旁路烟道蒸发装置。使用的热源是锅炉烟道烟气余热，无需外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗结垢节能型脱硫废水零排放系统，其特征在于，包括通过烟道依次连接的锅炉、空预器、除尘器、气水换热器、风机、湿法脱硫塔、湿电除尘器、烟囱、脱硫废水预处理装置、低温常压蒸发浓缩装置、旁路烟道蒸发装置。2.如权利要求1所述的一种抗结垢节能型脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述脱硫废水预处理装置包括依次连接的脱硫水泵、旋流器、第一反应池、第二反应池、第三反应池、斜管沉淀池、中和调质池。3.如权利要求1所述的一种抗结垢节能型脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述低温常压蒸发浓缩装置包括依次连接的冷凝水换热器、冷却水塔、冷凝塔循环泵、冷凝塔、鼓风机、蒸发塔、蒸发塔循环泵、浓盐水池。4.如权利要求1所述的一种抗结垢节能型脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述旁路烟道蒸发装置包括依次连接的浓盐水泵、喷雾干燥塔、旁路烟道蒸发风机。5.如权利要求2所述的一种抗结垢节能型脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨家奎，韩晓春，张国伟，汪为忠，席颖，冯博，
申请(专利权)人：合肥合意环保科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：