本实用新型专利技术提供了一种横机起底装置的穿丝机构，属于机械技术领域。本横机起底装置的穿丝机构包括底座、封锁丝套管、驱动电机、送丝轮、压轮组件和外罩，底座的中心处开设有轴孔，底座内侧面上设有与轴孔同轴心设置的环形凸台，送丝轮和环形凸台同轴设置且位于环形凸台内，环形凸台上开设有贯穿环形凸台外周面和内周面的进丝孔和出丝孔，进丝孔和出丝孔的轴心线与送丝轮的外周面相切，外罩上与进丝孔和出丝孔对应处均设有让位孔，封锁丝套管的前端部穿过让位孔并插入进丝孔内，封锁丝穿设在封锁丝套管内，封锁丝的前端绕过送丝轮外周并从出丝孔穿出，环形凸台上还开设有缺口槽，压轮组件位于缺口槽内且将封锁丝压在送丝轮的外周面上，实现封锁丝从卷绕盘到起底板的完美过渡，避免封锁丝跑偏。避免封锁丝跑偏。避免封锁丝跑偏。
【技术实现步骤摘要】
一种横机起底装置的穿丝机构
[0001]本技术属于机械
，特别涉及一种横机起底装置的穿丝机构。
技术介绍
[0002]针织横机，属于针织机械的一种，一般是指横编织机，即采用横向编织针床进行编织的机器，主要结构包括起底装置、机身、机头和机架组成。编织时，首先要借用起底装置起底，然后使起底板向下运动对织片提供拉力，织片拉到卷布罗拉闭合后能正常牵拉编织下来的布片时，起底装置向下到复位位置，从而完成起底工作，因此能够减少编织进程中所产生的纱线浪费，节约生产成本。
[0003]在起底装置中，穿丝机构用于把封锁丝穿入起底板使其能够将初步编织的织物进行封锁，使起底板能够抓住织物并下拉，穿丝机构运行的稳定性和可靠性对起底过程有着重大的影响。现有的穿丝机构结构复杂，零部件较多，导致造价成本高且维修不方便；另外通过卷收盘对封锁丝进行卷收，卷绕后的封锁丝之间容易产生磨损，从而影响其使用寿命。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种结构简单，维护方便且送丝稳定可靠的横机起底装置的穿丝机构。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种横机起底装置的穿丝机构，用于将封锁丝穿入起底针或者将封锁丝从起底针上抽出，其特征在于，所述穿丝机构包括底座、封锁丝套管、驱动电机、送丝轮、压轮组件和外罩，所述底座的中心处开设有轴孔，所述底座内侧面上设有与所述轴孔同轴心设置的环形凸台，所述送丝轮和所述环形凸台同轴设置且位于环形凸台内，所述环形凸台上开设有贯穿环形凸台外周面和内周面的进丝孔和出丝孔，所述进丝孔和所述出丝孔的轴心线与所述送丝轮的外周面相切，所述外罩上与所述进丝孔和出丝孔对应处均设有让位孔，所述封锁丝套管的前端部穿过让位孔并插入所述进丝孔内，所述封锁丝穿设在封锁丝套管内，封锁丝的前端绕过送丝轮外周并从出丝孔穿出，所述环形凸台上还开设有缺口槽，所述压轮组件位于所述缺口槽内且将封锁丝压在所述送丝轮的外周面上。
[0006]在上述的横机起底装置的穿丝机构中，所述压轮组件有两组，其中一组压轮组件靠近所述出丝孔处设置，另一组压轮组件靠近进丝孔处设置，所述环形凸台上与两组压轮组件位置对应处均设有缺口槽，两组所述压轮组件之间连接有能够使两组压轮组件具有靠向送丝轮的趋势的弹性件。
[0007]在上述的横机起底装置的穿丝机构中，所述压轮组件包括摆臂和滚轮，所述摆臂的第一端靠近缺口槽且通过销轴转动连接在底座上，所述摆臂的第二端与弹性件连接，所述摆臂上靠近其第一端处具有向缺口槽方向延伸的安装部，所述滚轮设置于安装部上。
[0008]在上述的横机起底装置的穿丝机构中，所述摆臂呈弧形条状结构。采用弧形摆臂能够使其更好的贴合环形凸台，从而使整体结构更加紧凑。
[0009]在上述的横机起底装置的穿丝机构中，所述弹性件为拉簧。
[0010]在上述的横机起底装置的穿丝机构中，所述出丝孔上设有出丝导向管。通过设置出丝导向管可以将封锁丝进行导向，使其能够更加顺畅的穿入起底板。
[0011]在上述的横机起底装置的穿丝机构中，所述封锁丝套管前端部设有第一传感器，所述封锁丝套管的尾端设有第二传感器。通过设置第一传感器能够检测是否将封锁丝送丝到位，通过第二传感器能够检测是否将封锁丝收回到位。
[0012]在上述的横机起底装置的穿丝机构中，所述送丝轮的外周面上还开设有送丝槽。设置送丝槽，方便向外送出封锁丝和回收封锁丝。
[0013]现有技术相比，本横机起底装置的穿丝机构具有以下优点：利用第一传感器、第二传感器联合控制，能够准确检测封锁丝送丝/收丝是否到位；出丝孔上设置的出丝导向管可以方便封锁丝与起底板的封锁丝导向管对接，实现封锁丝从卷绕盘到起底板的完美过渡，避免封锁丝跑偏；采用封锁丝套管，无需对封锁丝进行卷绕，封锁丝之间的磨损较少，使用寿命更长。
附图说明
[0014]图1是实施例一的横机起底装置的穿丝机构的结构示意图。
[0015]图2是实施例二的横机起底装置的穿丝机构另一视角的结构示意图。
[0016]图3是图2的A处放大图。
[0017]图中，1、底座；2、封锁丝套管；3、驱动电机；4、送丝轮；5、压轮组件；6、外罩；7、环形凸台；8、进丝孔；9、出丝孔；10、让位孔；11、出丝导向管；12、送丝槽；13、缺口槽；14、第一传感器；15、二传感器；16、摆臂；17、滚轮；18、销轴；19、安装部；20、弹性件；21、封锁丝。
具体实施方式
[0018]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0019]如图1和图2所示，本横机起底装置的穿丝机构包括底座1、封锁丝套管2、驱动电机3、送丝轮4、压轮组件5和外罩6，底座1的中心处开设有轴孔，底座1内侧面上设有与轴孔同轴心设置的环形凸台7，送丝轮4和环形凸台7同轴设置且位于环形凸台7内。
[0020]环形凸台7上开设有贯穿环形凸台7外周面和内周面的进丝孔8和出丝孔9；进丝孔8和出丝孔9的轴心线与送丝轮4的外周面相切，外罩6上与进丝孔8和出丝孔9对应处均设有让位孔10，出丝孔9上设有出丝导向管11，出丝导向管11穿过让位孔10通向外罩6的外侧；封锁丝套管2的前端部穿过让位孔10并插入进丝孔8内，封锁丝21穿设在封锁丝套管2内。送丝轮4的外周面上还开设有送丝槽12，封锁丝21的前端自进丝孔8沿着送丝槽12绕过送丝轮4外周并从出丝孔9穿出。环形凸台7上还开设有缺口槽13，压轮组件5位于缺口槽13内且将封锁丝21压在送丝轮4的外周面上。
[0021]封锁丝套管2前端部靠近外罩6的位置设有第一传感器14，封锁丝套管2的尾端设有第二传感器15，第一传感器14检测封锁丝21是否送丝到位，第二传感器15检测封锁丝21是否回收到位。
[0022]结合图3具体的说，压轮组件5有两组，其中一组压轮组件5靠近出丝孔9处设置，另
一组压轮组件5靠近进丝孔8处设置，环形凸台7上与两组压轮组件5位置对应处均设有缺口槽13。
[0023]每组压轮组件5均包括摆臂16和滚轮17，摆臂16呈弧形条状，摆臂16的第一端靠近缺口槽13且通过销轴18转动连接在底座1上，摆臂16上靠近其第一端处具有向缺口槽13方向延伸的安装部19，滚轮17设置于安装部19上。两组压轮组件5的摆臂16的第二端之间连接有能够使两个摆臂16具有靠向送丝轮4的趋势的弹性件20，在本实施例中，弹性件20采用拉簧。通过拉簧将两个摆臂16均向内拉，使摆臂16贴向环形凸台7，从而使摆臂16上的滚轮17能够将封锁丝21压在送丝轮4外周的送丝槽12内，以提高送丝效率。
[0024]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种横机起底装置的穿丝机构，用于将封锁丝(21)穿入起底针或者将封锁丝(21)从起底针上抽出，其特征在于，所述穿丝机构包括底座(1)、封锁丝套管(2)、驱动电机(3)、送丝轮(4)、压轮组件(5)和外罩(6)，所述底座(1)的中心处开设有轴孔，所述底座(1)内侧面上设有与所述轴孔同轴心设置的环形凸台(7)，所述送丝轮(4)和所述环形凸台(7)同轴设置且位于环形凸台(7)内，所述环形凸台(7)上开设有贯穿环形凸台(7)外周面和内周面的进丝孔(8)和出丝孔(9)，所述进丝孔(8)和所述出丝孔(9)的轴心线与所述送丝轮(4)的外周面相切，所述外罩(6)上与所述进丝孔(8)和出丝孔(9)对应处均设有让位孔(10)，所述封锁丝套管(2)的前端部穿过让位孔(10)并插入所述进丝孔(8)内，所述封锁丝(21)穿设在封锁丝套管(2)内，封锁丝(21)的前端绕过送丝轮(4)外周并从出丝孔(9)穿出，所述环形凸台(7)上还开设有缺口槽(13)，所述压轮组件(5)位于所述缺口槽(13)内且将封锁丝(21)压在所述送丝轮(4)的外周面上。2.根据权利要求1所述的横机起底装置的穿丝机构，其特征在于，所述压轮组件(5)有两组，其中一组压轮组件(5)靠近所述出丝孔(9)处设置，另一组压轮组件(5)靠近进丝孔(8)处设置，所述环形...
【专利技术属性】
技术研发人员：应有顺，
申请(专利权)人：应有顺，
类型：新型
国别省市：
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