一种具有表面耐磨构造的泵体端盖制造技术

本实用新型专利技术涉及泵体端盖技术领域，具体为一种具有表面耐磨构造的泵体端盖，包括盖板，盖板的前端同轴连接有连接钢圈，连接钢圈的表面开设有圆形滑轨，连接钢圈的表面左侧通过滑柱滑动连接有第二扇形防划板，第二扇形防划板的顶部固定连接有插块，第二扇形防划板的底部开设有插孔，插孔的内部滑动连接有第一扇形防划板，第一扇形防划板与第二扇形防划板的表面均固定连接有防化涂层。该具有表面耐磨构造的泵体端盖通过连接钢圈前部设有的防划板结构，解决了传统的泵体端盖缺少耐磨结构，使得泵体端盖的损耗大大增加的问题，通过利用螺纹杆对输出口装置的固定，解决了现有泵体缺少对输出口的固定装置的问题。口的固定装置的问题。口的固定装置的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有表面耐磨构造的泵体端盖


[0001]本技术涉及泵体端盖
，具体为一种具有表面耐磨构造的泵体端盖。

技术介绍

[0002]泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。
[0003]在泵体的生产中需要对泵体安装端盖，在泵体的工作过程中容易对端盖产生划伤进而影响工作，传统的泵体端盖缺少耐磨结构，使得泵体端盖的损耗大大增加，且传统泵体输出口运作时由于轻微晃动会对输出口内壁进行摩擦，使得输出口不牢固，现有泵体缺少对输出口的固定装置，鉴于此，我们提出一种具有表面耐磨构造的泵体端盖。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有表面耐磨构造的泵体端盖，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有表面耐磨构造的泵体端盖，包括盖板，所述盖板的前端同轴连接有连接钢圈，所述连接钢圈固定连接于所述盖板的表面且与盖板的大小相等，所述连接钢圈的表面开设有圆形滑轨，所述圆形滑轨的内部滑动连接有滑柱，所述连接钢圈的表面左侧通过滑柱滑动连接有第二扇形防划板，所述第二扇形防划板的顶部固定连接有插块，所述第二扇形防划板的底部开设有插孔，所述插孔的内部滑动连接有第一扇形防划板，所述第一扇形防划板的圆心与所述第二扇形防划板的圆心相同，且所述第一扇形防划板与所述第二扇形防划板的表面均固定连接有防化涂层。
[0007]优选的，所述盖板的顶部固定连接有呈等间距环形分布的多个安装板，所述安装板的顶部表面均开设有耳环。
[0008]优选的，所述第一扇形防划板与所述第二扇形防划板组成的圆周大小与所述连接钢圈的圆周大小相等。
[0009]优选的，所述连接钢圈的内部设有呈等间距环形分布的四个螺纹杆，所述螺纹杆与所述连接钢圈的外部连接处螺纹连接有螺母。
[0010]优选的，所述连接钢圈的前部表面固定连接有圆形钢板，所述圆形钢板的圆心处开设有输出口。
[0011]优选的，所述第一扇形防划板与所述第二扇形防划板的圆心处开设有圆孔，且圆孔的圆周大小与所述输出口的圆周大小相等。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有表面耐磨构造的泵体端盖通过连接钢圈前部设有的防划板结构，且防划板可在连接钢圈进行滑动调节，解决了传统的
泵体端盖缺少耐磨结构，使得泵体端盖的损耗大大增加的问题，且通过利用螺纹杆对输出口装置的固定，解决了传统泵体输出口运作时由于轻微晃动会对输出口内壁进行摩擦，使得输出口不牢固，现有泵体缺少对输出口的固定装置的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中的第二扇形防划板结构示意图；
[0015]图3为本技术中的第一扇形防划板结构示意图；
[0016]图4为本技术中的盖板结构示意图；
[0017]图5为本技术中的a处结构示意图。
[0018]图中：1、盖板；2、安装板；20、耳环；3、连接钢圈；4、输出口；5、第一扇形防划板；6、第二扇形防划板；7、螺纹杆；10、圆形钢板；30、圆形滑轨；60、防化涂层；61、插块；62、插孔；63、滑柱；70、螺母。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种具有表面耐磨构造的泵体端盖，包括盖板1，盖板1的前端同轴连接有连接钢圈3，连接钢圈3固定连接于盖板1的表面且与盖板1的大小相等，连接钢圈3的表面开设有圆形滑轨30，圆形滑轨30的内部滑动连接有滑柱63，连接钢圈3的表面左侧通过滑柱63滑动连接有第二扇形防划板6，第二扇形防划板6的顶部固定连接有插块61，第二扇形防划板6的底部开设有插孔62，插孔62的内部滑动连接有第一扇形防划板5，第一扇形防划板5的圆心与第二扇形防划板6的圆心相同，且第一扇形防划板5与第二扇形防划板6的表面均固定连接有防化涂层60，操作人员在安装时可滑动第一扇形防划板5使得对连接口进行安装时更为轻易，且在泵体进行工作时，第一扇形防划板5与第二扇形防划板6可有效的保护泵体端盖，防止端盖磨损。
[0024]本实施例中，盖板1的顶部固定连接有呈等间距环形分布的多个安装板2，安装板2
的顶部表面均开设有耳环20，操作人员可通过螺栓与耳环20螺纹连接来对端盖进行安装。
[0025]除此之外，第一扇形防划板5与第二扇形防划板6组成的圆周大小与连接钢圈3的圆周大小相等，使得第一扇形防划板5与第二扇形防划板6对端盖的保护更彻底。
[0026]进一步地，连接钢圈3的内部设有呈等间距环形分布的四个螺纹杆7，螺纹杆7与连接钢圈3的外部连接处螺纹连接有螺母70，操作人员在向输出口4连接输出端时，可通过调节螺纹杆7使得螺纹杆7紧抵输出端，此时并拧紧螺母70使得输出端在输出口4上进行固定。
[0027]具体的，连接钢圈3的前部表面固定连接有圆形钢板10，圆形钢板10的圆心处开设有输出口4，操作人员可通过输出口4连接输出端。
[0028]值得注意的是，第一扇形防划板5与第二扇形防划板6的圆心处开设有圆孔，且圆孔的圆周大小与输出口4的圆周大小相等，便于输出端能与输出口4更好地连接。
[0029]值得说明的是，本技术中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有表面耐磨构造的泵体端盖，包括盖板（1），其特征在于：所述盖板（1）的前端同轴连接有连接钢圈（3），所述连接钢圈（3）固定连接于所述盖板（1）的表面且与盖板（1）的大小相等，所述连接钢圈（3）的表面开设有圆形滑轨（30），所述圆形滑轨（30）的内部滑动连接有滑柱（63），所述连接钢圈（3）的表面左侧通过滑柱（63）滑动连接有第二扇形防划板（6），所述第二扇形防划板（6）的顶部固定连接有插块（61），所述第二扇形防划板（6）的底部开设有插孔（62），所述插孔（62）的内部滑动连接有第一扇形防划板（5），所述第一扇形防划板（5）的圆心与所述第二扇形防划板（6）的圆心相同，且所述第一扇形防划板（5）与所述第二扇形防划板（6）的表面均固定连接有防化涂层（60）。2.根据权利要求1所述的具有表面耐磨构造的泵体端盖，其特征在于：所述盖板（1）的顶部固定连接有呈等间距环形分布的多个安...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡磊，蒋小康，向奕喜，
申请(专利权)人：吴江市大德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：