瓷砖切割工装制造技术

本实用新型专利技术公开了瓷砖切割工装，包括切割板、抵紧板、固定板、支撑板和过滤水箱，所述切割板的表面构造有两个滑槽，且两个滑槽内均通过两个轴承转动连接有驱动轴，两个所述驱动轴均螺纹连接有焊接在抵紧板底部的滑块，所述切割板的侧壁通过多个螺栓安装固定有两个驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴均通过联轴器与驱动轴连接；所述切割板的顶部焊接有与抵紧板平行的固定板，且切割板的表面构造有一字形的通槽和口字形的透水槽，通槽和透水槽均位于抵紧板和固定板之间，且透水槽的内沿焊接有透水网。该瓷砖切割工装，便于简单便捷的固定瓷砖，能够降低切割时产生的扬尘对环境的影响。能够降低切割时产生的扬尘对环境的影响。能够降低切割时产生的扬尘对环境的影响。

【技术实现步骤摘要】
瓷砖切割工装


[0001]本技术属于瓷砖加工设备
，具体涉及瓷砖切割工装。

技术介绍

[0002]瓷砖，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结等过程而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等建筑或装饰材料。在瓷砖的使用过程中常常需要对瓷砖进行切割，以获得所需要的形状，由于瓷砖的的硬度较高，需要使用工装进行测量定位并使用专用的设备进行切割。而现有的瓷砖的切割工装不能够快捷地将瓷砖固定，切割时会出现瓷砖抖动的现象，导致工装偏移，最终瓷砖切割效果差的情况，同时切割时产生大量的扬尘会给环境带来不良影响。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产瓷砖切割工装，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供瓷砖切割工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：瓷砖切割工装，包括切割板、抵紧板、固定板、支撑板和过滤水箱，所述切割板的表面构造有两个滑槽，且两个滑槽内均通过两个轴承转动连接有驱动轴，两个所述驱动轴均螺纹连接有焊接在抵紧板底部的滑块，所述切割板的侧壁通过多个螺栓安装固定有两个驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴均通过联轴器与驱动轴连接；
[0006]所述切割板的顶部焊接有与抵紧板平行的固定板，且切割板的表面构造有一字形的通槽和口字形的透水槽，通槽和透水槽均位于抵紧板和固定板之间，且透水槽的内沿焊接有透水网；
[0007]所述切割板的侧壁通过多个螺栓安装固定有支撑板，所述支撑板的顶部安装有直线电机，所述直线电机的移动端通过多个螺钉安装固定有移动台，所述移动台的顶部焊接有四个呈矩形阵列分布的立柱和两个竖板，四个所述立柱的顶部均与切割电机焊接固定，两个所述竖板的顶部均一体成型有半圆形的固定耳，两个所述固定耳的侧壁均通过轴承转动连接有切割轴，所述切割轴靠近固定板的一侧安装有切割盘，且切割轴的另一端套接有传动盘，所述传动盘通过皮带与切割电机的输出轴传动连接；
[0008]所述切割板的底部通过多个螺栓安装固定有过滤水箱，所述过滤水箱的两侧外壁均焊接有U字形的卡框，且两个卡框内卡接有过滤网，所述过滤水箱的底部通过多个螺栓安装有水泵，所述水泵通过软质水管连通有喷头，所述喷头通过多个螺钉固定在竖板靠近固定板一侧的侧壁上，所述过滤水箱的侧壁构造有排水孔，且排水孔的内周粘接有排水管。
[0009]优选的，所述切割板的表面刻设有与抵紧板轴线方向垂直的刻度线。
[0010]优选的，所述切割盘的底端延伸至一字形的通槽内，且切割盘的底端位于过滤网的上方。
[0011]优选的，所述抵紧板和固定板相邻的一侧均涂刷有防滑材料，且抵紧板与固定板
的尺寸大小相同。
[0012]优选的，所述切割板的底部焊接有四个呈矩形阵列分布的支撑腿，四个所述支撑腿的底部均粘接有构造有防滑纹的防滑垫。
[0013]本技术的技术效果和优点：该瓷砖切割工装，通过设置的驱动电机、驱动轴、滑块和抵紧板，驱动电机的输出轴通过联轴器带动驱动轴转动，从而带动滑块在滑槽内移动，同时带动抵紧板向固定板一侧移动，快速便捷的将瓷砖抵紧在抵紧板与固定板之间，避免切割时瓷砖发生位置偏移，提高瓷砖切割时的稳定性；通过设置的过滤水箱、水泵和喷头，可跟随切割盘移动的喷头不断对切割盘与瓷砖的切割部喷出水雾，将切割时的灰尘沉降，并通过透水网落至过滤网上，灰尘等杂质堆积在过滤网上等待集中处理，滤下的水可参与再一次的降尘作业，降低了切割时灰尘对环境的影响，对水的利用率较高，该瓷砖切割工装，便于简单便捷的固定瓷砖，能够降低切割时产生的扬尘对环境的影响。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A处结构的放大图；
[0016]图3为本技术的过滤水箱的剖视图。
[0017]图中：1切割板、2驱动电机、3驱动轴、4抵紧板、5固定板、6透水网、7支撑板、8直线电机、9移动台、10立柱、11切割电机、12传动盘、13切割轴、14固定耳、15竖板、16喷头、17水泵、18过滤水箱、19过滤网、20支撑腿、21切割盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的瓷砖切割工装，包括切割板1、抵紧板4、固定板5、支撑板7和过滤水箱18，所述切割板1的表面构造有两个滑槽，且两个滑槽内均通过两个轴承转动连接有驱动轴3，两个所述驱动轴3均螺纹连接有焊接在抵紧板4底部的滑块，所述切割板1的侧壁通过多个螺栓安装固定有两个驱动电机2，两个所述驱动电机2的输出轴均通过联轴器与驱动轴3连接，驱动电机2的输出轴通过联轴器带动驱动轴3转动，从而带动滑块在滑槽内移动；
[0021]所述切割板1的顶部焊接有与抵紧板4平行的固定板5，且切割板1的表面构造有一字形的通槽和口字形的透水槽，通槽和透水槽均位于抵紧板4和固定板5之间，且透水槽的内沿焊接有透水网6，透水网6的顶部与切割板1的表面平齐；
[0022]所述切割板1的侧壁通过多个螺栓安装固定有支撑板7，所述支撑板7的顶部安装有直线电机8，所述直线电机8的移动端通过多个螺钉安装固定有移动台9，直线电机8用于带动移动台9直线移动，所述移动台9的顶部焊接有四个呈矩形阵列分布的立柱10和两个竖
板15，四个所述立柱10的顶部均与切割电机11焊接固定，两个所述竖板15的顶部均一体成型有半圆形的固定耳14，两个所述固定耳14的侧壁均通过轴承转动连接有切割轴13，切割轴13的稳定性更高，所述切割轴13靠近固定板5的一侧安装有切割盘21(切割板1位于抵紧板4和固定板5之间的位置)，且切割轴13的另一端套接有传动盘12，所述传动盘12通过皮带与切割电机11的输出轴传动连接，可根据实际需要将皮带更换成链条，同时传动盘12可更换为齿轮盘；
[0023]所述切割板1的底部通过多个螺栓安装固定有过滤水箱18，所述过滤水箱18的两侧外壁均焊接有U字形的卡框，且两个卡框内卡接有过滤网19，过滤网19的网孔径小于透水网6的网孔径，所述过滤水箱18的底部通过多个螺栓安装有水泵17，所述水泵17通过软质水管连通有喷头16(软质水管图中未画出，可选用较为常见的PVC透明软管)，所述喷头16通过多个螺钉固定在竖板15靠近固定板5一侧的侧壁上，所述过滤水箱18的侧壁构造有排水孔，且排水孔的内周粘接有排水管。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.瓷砖切割工装，包括切割板(1)、抵紧板(4)、固定板(5)、支撑板(7)和过滤水箱(18)，其特征在于：所述切割板(1)的表面构造有两个滑槽，且两个滑槽内均通过两个轴承转动连接有驱动轴(3)，两个所述驱动轴(3)均螺纹连接有焊接在抵紧板(4)底部的滑块，所述切割板(1)的侧壁通过多个螺栓安装固定有两个驱动电机(2)，两个所述驱动电机(2)的输出轴均通过联轴器与驱动轴(3)连接；所述切割板(1)的顶部焊接有与抵紧板(4)平行的固定板(5)，且切割板(1)的表面构造有一字形的通槽和口字形的透水槽，通槽和透水槽均位于抵紧板(4)和固定板(5)之间，且透水槽的内沿焊接有透水网(6)；所述切割板(1)的侧壁通过多个螺栓安装固定有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部安装有直线电机(8)，所述直线电机(8)的移动端通过多个螺钉安装固定有移动台(9)，所述移动台(9)的顶部焊接有四个呈矩形阵列分布的立柱(10)和两个竖板(15)，四个所述立柱(10)的顶部均与切割电机(11)焊接固定，两个所述竖板(15)的顶部均一体成型有半圆形的固定耳(14)，两个所述固定耳(14)的侧壁均通过轴承转动连接有切割轴(13)，所述切割轴(13)靠近固定板(5)的一侧安装有切割盘(21)，且切割轴(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：代以艳，张洁玲，
申请(专利权)人：四川壹玖玖零建筑装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：