一种四轴联动高精度大锥度线切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种四轴联动高精度大锥度线切割装置，包括工作台，在工作台的一端设有双十字工作台，另一端设有滚丝筒组件，在双十字工作台上装有龙门架分度组件，在滚丝筒组件与龙门架分度组件之间的工作台上设有丝架组件，电极丝自滚丝筒组件上绕至丝架组件，然后对安装于龙门架分度组件下端的工件进行切割，切割位置可通过双十字工作台及龙门架分度组件进行调整。本实用新型专利技术实现了四轴联动高效高精度大锥度线切割，刚性好，稳定性好，装配精度从原来的十多丝提高到0.01；减少了抖丝现象，保证了丝架组件运行的流畅性和稳定性；实现了割齿分度加工，多齿加工，及以后联动加工，实现了多个分度头加工、装夹后多工位加工，提高机床利用率。高机床利用率。高机床利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种四轴联动高精度大锥度线切割装置


[0001]本技术属于线切割
，具体涉及一种四轴联动高精度大锥度线切割装置。

技术介绍

[0002]线切割加工精度取决于其定位精度和定形精度，其中定形精度取决于机床的性能，而定位精度主要取决于线切割中电极丝的定位精度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种四轴联动高精度大锥度线切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种四轴联动高精度大锥度线切割装置，包括工作台，在所述工作台的一端设有双十字工作台，另一端设有滚丝筒组件，在所述双十字工作台上装有龙门架分度组件，在所述滚丝筒组件与龙门架分度组件之间的工作台上设有丝架组件，电极丝自滚丝筒组件上绕至丝架组件，然后对安装于龙门架分度组件下端的工件进行切割，切割位置可通过双十字工作台及龙门架分度组件进行调整。
[0005]本技术的进一步改进在于：所述双十字工作台包括两条平行设置的X 导轨安装架和两条平行设置Y导轨安装架，在其中一条所述X导轨安装架和其中一条Y导轨安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四轴联动高精度大锥度线切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，在所述工作台(1)的一端设有双十字工作台(2)，另一端设有滚丝筒组件(3)，在所述双十字工作台(2)上装有龙门架分度组件(4)，在所述滚丝筒组件(3)与龙门架分度组件(4)之间的工作台(1)上设有丝架组件(5)，电极丝自滚丝筒组件(3)上绕至丝架组件(5)，然后对安装于龙门架分度组件(4)下端的工件进行切割，切割位置可通过双十字工作台(2)及龙门架分度组件(4)进行调整。2.根据权利要求1所述的四轴联动高精度大锥度线切割装置，其特征在于，所述双十字工作台(2)包括两条平行设置的X导轨安装架(6)和两条平行设置Y导轨安装架(6^)，在其中一条所述X导轨安装架(6)和其中一条Y导轨安装架(6^)上装有滚柱护栏(7)，在另一条所述X导轨安装架(6)和Y导轨安装架(6^)均上开有V型槽(8)，在所述滚柱护栏(7)和V型槽(8)上设有滚柱保持板(10)，在所述滚柱保持板(10)内装有滚柱(9)，所述滚柱(9)的下部置于滚柱护栏(7)或V型槽(8)内，上部置于滚柱保持板(10)外部，在所述滚柱保持板(10)上装有X轴托板(11)和Y轴托板(12)，在所述X轴托板(11)上装有Y导轨安装架(6^)，在所述Y导轨安装架(6^)上的滚柱保持板(10)上装有Y轴托板(12)；在所述X轴托板(11)和Y轴托板(12)的下端均通过滚柱丝杠(13)连接有伺服电机(14)，通过伺服电机(14)带动滚柱丝杠(13)转动，滚柱丝杠(13)带动X轴托板(11)和Y轴托板(12)在X导轨安装架(6)和Y导轨安装架(6^)上滑动。3.根据权利要求1所述的四轴联动高精度大锥度线切割装置，其特征在于，所述龙门架分度组件(4)包括龙门支架(41)，在所述龙门支架(41)上对称装有两台芯轴伺服电机(42)和芯轴减速机(43)，在所述芯轴减速机(43)的转轴上连接有芯轴(44)，所述芯轴(44)位于龙门支架(41)横梁的下端。4.根据权利要求1所述的四轴联动高精度大锥度线切割装置，其特征在于，所述滚丝筒组件(3)包括滚丝筒支座(31)、滚丝筒工作台(32)、滚丝筒支架(33)、滚丝筒(34)和驱动装置(37)，在所述滚丝筒(34)安装在滚丝筒支架(33)上，所述滚丝筒支架(33)设在滚丝筒工作台(32)上，所述滚丝筒工作台(32)通过滑块(35)安装在滚丝筒支座(31)的导轨(36)上；在所述滚丝筒(34)与滚丝筒工作台(32)之间装有同步装置，在所述滚丝筒(34)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐钧，蒋能，唐生韦，
申请(专利权)人：南通星汉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：