一种金属工件加工用自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属工件加工用自动上料机构，包括工作壳、进料盒、保护盖和限位架，所述工作壳的内侧均设置有第一固定栓，且第一固定栓的外侧设置有第一固定块，所述第一固定块的上方设置有电机，且电机的前方设置有第一转轴，所述第一转轴的外侧设置有第一转轮，且第一转轮的外侧设置有传送带，所述传送带的外侧设置有软胶层，且传送带的内部设置有第二转轮。该金属工件加工用自动上料机构中，通过设置第一固定栓与第一固定块，第一固定块对电机起到了固定的作用，第一固定栓对第一固定块，起到了固定的作用，螺纹的设置安装拆卸简单，从而减少了使用者拆卸的难度，便于使用者使用。者使用。者使用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属工件加工用自动上料机构


[0001]本技术涉及金属工件加工相关
，具体为一种金属工件加工用自动上料机构。

技术介绍

[0002]金属工件加工是一种把金属物料加工成为物品，零件，组件的工艺技术，包括了桥梁，轮船等的大型零件，乃至引擎，珠宝，腕表的细微组件，它被广泛应用在科学，工业，艺术品，手工艺等不同的领域，金属材料的成型加工按其特点分为冷加工，机械加工，冷轧，冷锻，冲压等和热加工，铸造，热扎，锻造，焊接，热处理等，在金属工件加工时需要使用到金属工件加工用自动上料机构，为此我们需要一种金属工件加工用自动上料机构。
[0003]但是目前使用的金属工件加工用自动上料机构，其不便于避免金属工件上料时磨损，不便于将零件拆卸维护，不便于在金属工件上料时保持金属工件方向。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属工件加工用自动上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的金属工件加工用自动上料机构，不便于避免金属工件上料时磨损，不便于将零件拆卸维护，不便于在金属工件上料时保持金属工件方向的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属工件加工用自动上料机构，包括工作壳、进料盒、保护盖和限位架，所述工作壳的内侧均设置有第一固定栓，且第一固定栓的外侧设置有第一固定块，所述第一固定块的上方设置有电机，且电机的前方设置有第一转轴，所述第一转轴的外侧设置有第一转轮，且第一转轮的外侧设置有传送带，所述传送带的外侧设置有软胶层，且传送带的内部设置有第二转轮，所述第二转轴均设置在传送带的内部，且第二转轴的前方设置有固定架，所述进料盒设置在工作壳的一端内侧，且进料盒的内部设置有第二固定块，所述第二固定块的上方设置有电动推杆，且电动推杆的一端设置有伸缩杆，同时伸缩杆的一端设置有第三固定块，所述保护盖设置在工作壳的上方，且保护盖的两端均设置有第一限位块，同时第一限位块的内侧设置有第二固定栓，所述限位架设置在工作壳的内部，且限位架的下方设置有第二限位块，所述第二限位块的下方两侧均设置有第三限位块，且第二限位块的一侧设置有出料口。
[0006]优选的，所述第一固定栓与第一固定块螺纹连接，且第一固定栓的外壁与第一固定块的内壁均为螺纹状设置。
[0007]优选的，所述第一转轮通过第一转轴与电机构成旋转结构，且第一转轴为三角形结构设置。
[0008]优选的，所述软胶层的内壁宽度大于传送带的外壁宽度，且软胶层的内壁与传送带的外壁紧密贴合。
[0009]优选的，所述第二转轮通过第二转轴与传送带构成旋转结构，且第二转轮以工作壳中轴线对称设置。
[0010]优选的，所述第一限位块与第二固定栓螺纹连接，且第一限位块的内壁与第二固定栓的外壁均为螺纹状设置。
[0011]优选的，所述第二限位块通过第三限位块与工作壳卡合连接，且第三限位块以第二限位块中轴线对称设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该金属工件加工用自动上料机构，通过设置第一固定栓与第一固定块，第一固定块对电机起到了固定的作用，第一固定栓对第一固定块，起到了固定的作用，螺纹的设置安装拆卸简单，从而减少了使用者拆卸的难度，便于使用者使用。
[0014]2、该金属工件加工用自动上料机构，通过设置软胶层与传送带，传送带起到了运输金属工件的作用，软胶层对金属工件表面起到了保护的作用，避免金属工件在上料时表面磨损，对使用者造成不必要的损失，从而增加了装置的经济性。
[0015]3、该金属工件加工用自动上料机构，通过设置第二限位块通过第三限位块与工作壳，第二限位块起到了在金属工件上料时，保持金属工件上料方向，时金属工件在上料时整齐有序，便于使用者使用，从而极大的增加了使用者的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术正视外观结构示意图；
[0018]图3为本技术电机俯视外观零件结构示意图；
[0019]图4为本技术第二固定栓与第一限位块零件组合放大结构示意图。
[0020]图中：1、工作壳；2、第一固定栓；3、第一固定块；4、电机；5、第一转轴；6、第一转轮；7、传送带；8、软胶层；9、第二转轮；10、第二转轴；11、固定架；12、进料盒；13、第二固定块；14、电动推杆；15、伸缩杆；16、第三固定块；17、保护盖；18、第一限位块；19、第二固定栓；20、限位架；21、第二限位块；22、第三限位块；23、出料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属工件加工用自动上料机构，包括工作壳1、进料盒12、保护盖17和限位架20，工作壳1的内侧均设置有第一固定栓2，且第一固定栓2的外侧设置有第一固定块3，第一固定块3的上方设置有电机4，且电机4的前方设置有第一转轴5，第一转轴5的外侧设置有第一转轮6，且第一转轮6的外侧设置有传送带7，传送带7的外侧设置有软胶层8，且传送带7的内部设置有第二转轮9，第二转轴10均设置在传送带7的内部，且第二转轴10的前方设置有固定架11，进料盒12设置在工作壳1的一端内侧，且进料盒12的内部设置有第二固定块13，第二固定块13的上方设置有电动推杆14，且电动推杆14的一端设置有伸缩杆15，同时伸缩杆15的一端设置有第三固定块16，保护盖17设置在工作壳1的上方，且保护盖17的两端均设置有第一限位块18，同时第一限位块18的
内侧设置有第二固定栓19，限位架20设置在工作壳1的内部，且限位架20的下方设置有第二限位块21，第二限位块21的下方两侧均设置有第三限位块22，且第二限位块21的一侧设置有出料口23。
[0023]进一步的，第一固定栓2与第一固定块3螺纹连接，且第一固定栓2的外壁与第一固定块3的内壁均为螺纹状设置，通过设置第一固定栓2与第一固定块3，第一固定块3对电机4起到了固定的作用，第一固定栓2对第一固定块3，起到了固定的作用，螺纹的设置安装拆卸简单，从而减少了使用者拆卸的难度。
[0024]进一步的，第一转轮6通过第一转轴5与电机4构成旋转结构，且第一转轴5为三角形结构设置，通过设置第一转轮6通过第一转轴5与电机4，第一转轴5对第一转轮6起到了旋转的作用，第一转轮6起到了带动传送带7旋转的作用，并且第一转轴5“三角形”结构设置便于使用者在长时间使用时避免出现第一转轴5松动打滑的情况。
[0025]进一步的，软胶层8的内壁宽度大于传送带7的外壁宽度，且软胶层8的内壁与传送带7的外壁紧密贴合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属工件加工用自动上料机构，包括工作壳(1)、进料盒(12)、保护盖(17)和限位架(20)，其特征在于：所述工作壳(1)的内侧均设置有第一固定栓(2)，且第一固定栓(2)的外侧设置有第一固定块(3)，所述第一固定块(3)的上方设置有电机(4)，且电机(4)的前方设置有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的外侧设置有第一转轮(6)，且第一转轮(6)的外侧设置有传送带(7)，所述传送带(7)的外侧设置有软胶层(8)，且传送带(7)的内部设置有第二转轮(9)，所述第二转轴(10)均设置在传送带(7)的内部，且第二转轴(10)的前方设置有固定架(11)，所述进料盒(12)设置在工作壳(1)的一端内侧，且进料盒(12)的内部设置有第二固定块(13)，所述第二固定块(13)的上方设置有电动推杆(14)，且电动推杆(14)的一端设置有伸缩杆(15)，同时伸缩杆(15)的一端设置有第三固定块(16)，所述保护盖(17)设置在工作壳(1)的上方，且保护盖(17)的两端均设置有第一限位块(18)，同时第一限位块(18)的内侧设置有第二固定栓(19)，所述限位架(20)设置在工作壳(1)的内部，且限位架(20)的下方设置有第二限位块(21)，所述第二限位块(21)的下方两侧均设置有第三限位块(22)，且第二限位块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘君，
申请(专利权)人：刘君，
类型：新型
国别省市：