一种高强度模具限位块制造技术

本实用新型专利技术涉及模具限位块技术领域，尤其为一种高强度模具限位块，包括限位块主体，所述限位块主体背面设有限位块背板，所述限位块主体正面设有限位块面板，所述限位块主体上下两侧并且位于限位块背板和限位块面板之间对称设有第一加强筋，所述限位块主体左右两侧并且位于限位块背板和限位块面板之间对称设有第二加强筋，本实用新型专利技术中通过设置的左防滑圈和右防滑圈增大限位块与模具之间的摩擦力，减少外力对限位块的影响，从而解决了现有的模具限位块往往是通过限位孔对限位块进行直接固定，而由于结构的过于简单，在长时间的使用中导致了限位块容易发生位置的偏移，使模具的使用产生误差造成不必要的损失的问题，进而使限位块的使用更加稳定。位块的使用更加稳定。位块的使用更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度模具限位块


[0001]本技术涉及模具限位块
，具体为一种高强度模具限位块。

技术介绍

[0002]模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具水平的高低直接反应出一个国家(或经济体)的工业水平，而冲压模具在使用过程中经常使用到工作限位和存放限位，在模具的使用过程中，需要进行各种限制，以保证工件的加工效果，限位块是安装在模具上，方便模具正常脱模的结构，避免拉伤而导致产品变形，现有的模具限位块往往是通过限位孔对限位块进行直接固定，而由于结构的过于简单，在长时间的使用中导致了限位块容易发生位置的偏移，使模具的使用产生误差，造成不必要的损失。
[0003]因此需要一种高强度模具限位块对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度模具限位块，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高强度模具限位块，包括限位块主体，所述限位块主体的背面设有限位块背板，所述限位块主体的正面设有限位块面板，所述限位块主体的上下两侧并且位于限位块背板和限位块面板之间对称设有第一加强筋，所述限位块主体的左右两侧并且位于限位块背板和限位块面板之间对称设有第二加强筋，所述限位块主体正面的中心处对称开设有左弹簧腔和右弹簧腔，所述左弹簧腔的内部设有左往复弹簧，所述左往复弹簧的一端连接至左弹簧腔的右侧壁，所述左往复弹簧的另一端连接有左连接板，所述左连接板左侧壁的中心处连接有左连接杆，所述左连接杆的另一端贯穿左限位孔连接有左防滑圈，所述右弹簧腔的内部设有右往复弹簧，所述右往复弹簧的一端连接至右弹簧腔的左侧壁，所述右往复弹簧的另一端连接有右连接板，所述右连接板右侧壁的中心处连接有右连接杆，所述右连接杆的另一端贯穿右限位孔连接有右防滑圈，所述限位块背板的背面设有喷丸层。
[0007]优选的，所述第一加强筋设有十二条并且均匀交错分布在限位块主体的上下两侧侧壁。
[0008]优选的，所述第二加强筋设有八条并且均匀交错分布在限位块主体的左右两侧侧壁。
[0009]优选的，所述左连接板与左弹簧腔之间的连接方式为滑动连接，所述右连接板与右弹簧腔之间的连接方式为滑动连接。
[0010]优选的，所述左连接杆与左弹簧腔之间的连接方式为滑动连接，所述右连接杆与右弹簧腔之间的连接方式为滑动连接。
[0011]优选的，所述左防滑圈和右防滑圈均采用顺丁橡胶为材料制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的左防滑圈和右防滑圈增大限位块与模具之间的摩擦力，减少外力对限位块的影响，从而解决了现有的模具限位块往往是通过限位孔对限位块进行直接固定，而由于结构的过于简单，在长时间的使用中导致了限位块容易发生位置的偏移，使模具的使用产生误差，造成不必要的损失的问题，进而使限位块的使用更加稳定，增强了限位块的实用性。
[0014]2、本技术中，通过设置的第一加强筋和第二加强筋，在增加限位块强度的同时减少限位块的重量，使限位块更加轻便，从而解决了现有的限位块重量较大，造成了运输较为麻烦的问题，进而减轻了限位块整体的重量，使限位块的实用性进一步增强。
附图说明
[0015]图1为本技术整体主视图；
[0016]图2为本技术部分结构剖面图；
[0017]图3为本技术A部分放大图；
[0018]图4为本技术B部分放大图。
[0019]图中：1
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限位块主体、2
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限位块背板、3
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限位块面板、4
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第一加强筋、5
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第二加强筋、6
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左弹簧腔、7
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右弹簧腔、8
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左往复弹簧、9
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左连接板、10
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左连接杆、11
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左限位孔、12
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左防滑圈、13
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右往复弹簧、14
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右连接板、15
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右连接杆、16
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右限位孔、17
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右防滑圈、18
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喷丸层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种高强度模具限位块，包括限位块主体1，限位块主体1的背面设有限位块背板2，限位块主体1的正面设有限位块面板3，限位块主体1的上下两侧并且位于限位块背板2和限位块面板3之间对称设有第一加强筋4，限位块主体1的左右两侧并且位于限位块背板2和限位块面板3之间对称设有第二加强筋5，限位块主体1正面的中心处对称开设有左弹簧腔6和右弹簧腔7，左弹簧腔6的内部设有左往复弹簧8，左往复弹簧8的一端连接至左弹簧腔6的右侧壁，左往复弹簧8的另一端连接有左连接板9，左连接板9左侧壁的中心处连接有左连接杆10，左连接杆10的另一端贯穿左限位孔11连接有左防滑圈12，右弹簧腔7的内部设有右往复弹簧13，右往复弹簧13的一端连接至右弹簧腔7的左侧壁，右往复弹簧13的另一端连接有右连接板14，右连接板14右侧壁的中心处连接有右连接杆15，右连接杆15的另一端贯穿右限位孔16连接有右防滑圈17，限位块背板2的背面设有喷丸层18。
[0023]本技术工作流程：使用时通过限位块上的左限位孔11和有限位孔16与模具连接，通过设置的左往复弹簧8和右往复弹簧13，推动左连接板9和右连接板14，在左连接板9与左弹簧腔6之间的连接方式为滑动连接，右连接板14与右弹簧腔7之间的连接方式为滑动
连接的作用下，带动左连接杆10和右连接杆15，在左连接杆10与左弹簧腔6之间的连接方式为滑动连接，右连接杆15与右弹簧腔7之间的连接方式为滑动连接的作用下，将左防滑圈12和右防滑圈17压至模具上的连接件，使限位块牢牢固定，如图1，本技术中通过设置的左防滑圈12和右防滑圈17增大限位块与模具之间的摩擦力，减少外力对限位块的影响，从而解决了现有的模具限位块往往是通过限位孔对限位块进行直接固定，而由于结构的过于简单，在长时间的使用中导致了限位块容易发生位置的偏移，使模具的使用产生误差，造成不必要的损失的问题，进而使限位块的使用更加稳定，增强了限位块的实用性，通过设置的第一加强筋4和第二加强筋5，在增加限位块强度的同时减少限位块的重量，使限位块更加轻便，从而解决了现有的限位块重量较大，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度模具限位块，包括限位块主体(1)，其特征在于：所述限位块主体(1)的背面设有限位块背板(2)，所述限位块主体(1)的正面设有限位块面板(3)，所述限位块主体(1)的上下两侧并且位于限位块背板(2)和限位块面板(3)之间对称设有第一加强筋(4)，所述限位块主体(1)的左右两侧并且位于限位块背板(2)和限位块面板(3)之间对称设有第二加强筋(5)，所述限位块主体(1)正面的中心处对称开设有左弹簧腔(6)和右弹簧腔(7)，所述左弹簧腔(6)的内部设有左往复弹簧(8)，所述左往复弹簧(8)的一端连接至左弹簧腔(6)的右侧壁，所述左往复弹簧(8)的另一端连接有左连接板(9)，所述左连接板(9)左侧壁的中心处连接有左连接杆(10)，所述左连接杆(10)的另一端贯穿左限位孔(11)连接有左防滑圈(12)，所述右弹簧腔(7)的内部设有右往复弹簧(13)，所述右往复弹簧(13)的一端连接至右弹簧腔(7)的左侧壁，所述右往复弹簧(13)的另一端连接有右连接板(14)，所述右连接板(14)右侧壁的中心处连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国喜，金荣仙，石教会，
申请(专利权)人：杭州荣扬机械有限公司，
类型：新型
国别省市：