一种弧形真空绝热板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种弧形真空绝热板，包括：预成型带有凹槽的第一阻隔膜，中间芯材，吸附剂和第二阻隔膜；所述中间芯材放置在第一阻隔膜的凹槽内，所述第二阻隔膜设置在中间芯材远离所述凹槽的一侧，并与第一阻隔膜凹槽外的部分贴合形成封边；所述吸附剂置于中间芯材内；所述第一阻隔膜在凹槽的槽底还间隔设置多个逆着下凹方向伸出的有多个凸筋，以使得所述凹槽被分隔为多个子凹槽，相邻两个子凹槽的内壁相互连通，外壁被所述凸筋分隔以形成表链结构。构。构。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形真空绝热板


[0001]本技术涉及保温材料领域，具体是指一种弧形真空绝热板。

技术介绍

[0002]目前国内外真空绝热板使用的封装方式普遍为长袋口、单封口，所以真空排气流道小，真空封口后袋内真空度相对较低，造成真空绝热板导热系数性能不稳定。
[0003]采用传统封装方式做出来的真空绝热板阻隔袋余边较长，真空封装后需要对产品进行折边或弯折。现有真空绝热板生产工艺，完成真空封口后破真空时，因真空绝热板内外的压差约有1.0
×
105Pa，阻隔膜和芯材在大气压力的作用下迅速收缩，收缩的过程中，在芯材的角部，同时有3个方向的拉伸，阻隔膜极易产生过量拉伸，破坏延展性较差的阻隔层，导致真空绝热板角部漏率上升。封装后人工折边或弯折时，也易对真空绝热板角部、弯折位置的阻隔层造成破损漏气，导致真空绝热板不良率升高。
[0004]现有工艺的真空绝热板弯折后，尺寸偏差大、圆弧角度贴合度不好。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决传统采用阻隔袋封装制作出来的真空绝热板在实际生产及应用中的缺陷和性能不足，提供一种弧形真空绝热板。
[0006]为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种弧形真空绝热板，包括：预成型带有凹槽的第一阻隔膜，中间芯材，吸附剂和第二阻隔膜；
[0007]所述中间芯材放置在第一阻隔膜的凹槽内，所述第二阻隔膜设置在中间芯材远离所述凹槽的一侧，并与第一阻隔膜凹槽外的部分贴合形成封边；所述吸附剂置于中间芯材内；
[0008]所述第一阻隔膜在凹槽的槽底还间隔设置多个逆着下凹方向伸出的有多个凸筋，以使得所述凹槽被分隔为多个子凹槽，相邻两个子凹槽的内壁相互连通，外壁被所述凸筋分隔以形成表链结构。
[0009]在一较佳实施例中：所述凹槽沿着平行于第一阻隔膜方向的截面形状为圆形或方形或多边形或不规则形。
[0010]在一较佳实施例中：所述第一阻隔膜是由铝膜、无铝膜、纳米膜和手撕钢组成的多层结构。
[0011]在一较佳实施例中：所述中间芯材包括玻璃纤维短切丝、离心棉、火焰棉、气硅、超薄棉、气凝胶中的一种或多种。
[0012]在一较佳实施例中：所述吸附剂为氧化钙、氧化钴、钡锂合金、铁合金中的一种或多种。
[0013]相较于现有技术，本技术的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1.本技术提供了一种弧形真空绝热板，通过预成型带有凹槽的第一阻隔膜，凹槽的角度可以根据客户尺寸定制，弯折后尺寸精度公差小便于镶嵌在不同位置，达到保
温节能的效果；弧形真空绝热板板面平整强度高，更适合制作大尺寸薄长板不易折板或断板；弧形真空绝热板各个角部和开槽位置更耐磨，减少了移动运输或使用时的漏气风险，保证了产品性能延长了使用寿命；弧形真空绝热板板内真空度更低、性能更稳定、节能效果更明显。总之，弧形真空绝热板极大增强保温性能，提高保温时长，从而提高真空绝热板应用的性价比，更加节能环保。
附图说明
[0015]图1为本技术优选实施例中弧形真空绝热板的立体图；
[0016]图2为本技术优选实施例中第一阻隔膜的立体图；
[0017]图3为本技术优选实施例中第一阻隔膜的侧视图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是壁挂连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]参考图1
‑
图3，本实施例提供了一种弧形真空绝热板，包括：预成型带有凹槽的第一阻隔膜1，中间芯材，吸附剂和第二阻隔膜3；
[0022]所述中间芯材放置在第一阻隔膜1的凹槽内，所述第二阻隔膜3设置在中间芯材远离所述凹槽的一侧，并与第一阻隔膜1凹槽外的部分贴合形成封边；所述吸附剂置于中间芯材内；
[0023]所述第一阻隔膜1在凹槽的槽底还间隔设置多个逆着下凹方向伸出的有多个凸筋，以使得所述凹槽被分隔为多个子凹槽2，相邻两个子凹槽2的内壁相互连通，外壁被所述凸筋分隔以形成表链结构。
[0024]中间芯材上设置有和凸筋对应的切槽，这样就可以让第一阻隔膜1和中间芯材贴合。并且由于形成了表链结构，真空绝热板就可以弯折成为户型，也可以弯折后将封边两端热封后形成圆柱形。
[0025]上述的弧形真空绝热板，通过预成型带有凹槽的第一阻隔膜1，凹槽的角度可以根据客户尺寸定制，弯折后尺寸精度公差小便于镶嵌在不同位置，达到保温节能的效果；弧形
真空绝热板板面平整强度高，更适合制作大尺寸薄长板不易折板或断板；弧形真空绝热板各个角部和开槽位置更耐磨，减少了移动运输或使用时的漏气风险，保证了产品性能延长了使用寿命；弧形真空绝热板板内真空度更低、性能更稳定、节能效果更明显。总之，弧形真空绝热板极大增强保温性能，提高保温时长，从而提高真空绝热板应用的性价比，更加节能环保。
[0026]本实施例中，所述凹槽沿着平行于第一阻隔膜1方向的截面形状为圆形或方形或多边形或不规则形。所述第一阻隔膜1是由铝膜、无铝膜、纳米膜和手撕钢组成的多层结构。所述中间芯材包括玻璃纤维短切丝、离心棉、火焰棉、气硅、超薄棉、气凝胶中的一种或多种。所述吸附剂为氧化钙、氧化钴、钡锂合金、铁合金中的一种或多种。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均属于侵犯本技术保护范围的行为。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧形真空绝热板，其特征在于包括：预成型带有凹槽的第一阻隔膜，中间芯材，吸附剂和第二阻隔膜；所述中间芯材放置在第一阻隔膜的凹槽内，所述第二阻隔膜设置在中间芯材远离所述凹槽的一侧，并与第一阻隔膜凹槽外的部分贴合形成封边；所述吸附剂置于中间芯材内；所述第一阻隔膜在凹槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锋声，陈新辉，魏松涛，
申请(专利权)人：福建赛特新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：