铣床进给机构制造技术

本实用新型专利技术属于机械设备技术领域，尤其涉及一种铣床进给机构，包括本体、丝杆、传动齿轮、动力伞齿、第一方向伞齿、第二方向伞齿、转向连接杆和控制器，本体上设置有第一安装板和第二安装板，转向连接杆转动安装在本体侧壁，第一方向伞齿和第二方向伞齿分别转动安装在第一安装板和第二安装板上，转向支杆的两端分别与第一方向伞齿和第二方向伞齿啮合连接，转向支杆一端穿过第一安装板与传动齿轮连接，传动齿轮与丝杆上的齿轮啮合连接，动力伞齿相对于转向连接杆转动安装在本体侧壁上，控制器固定安装在本体外侧壁上。通过上述设置，实现铣床进给机构在控制器的作用下能够实现自动改变运行方向，使铣床进给机构的操作简单化，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
铣床进给机构


[0001]本技术属于机械设备
，尤其涉及一种铣床进给机构。

技术介绍

[0002]数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精准的进行铣削加工的机床，数控铣床形式多种多样，不同类型的铣床在组成上虽有所差别，但是却有许多相似之处。机床由5个主要部分组成，即床身、铣削机构、进给机构、升降台、冷却润滑系统。现有技术中，通过进给机构进行工件的加工，对进给机构进行调节改变进给机构的运行方向，采用现有技术中的进给机构进行加工，存在操作复杂，生产效率较低的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铣床进给机构，旨在解决现有技术中的铣床进给机构操作复杂，生产效率较低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种铣床进给机构，包括本体、丝杆、传动齿轮、动力伞齿、第一方向伞齿、第二方向伞齿、转向连接杆和控制器，所述本体上设置有第一安装板和第二安装板，所述转向连接杆转动安装在所述本体侧壁，且所述转向连接杆位于所述本体内部的一端设置有转向支杆，所述第一方向伞齿和所述第二方向伞齿分别转动安装在所述第一安装板和所述第二安装板上，且所述第一方向伞齿和所述第二方向伞齿相对设置，所述转向支杆的两端分别与所述第一方向伞齿和所述第二方向伞齿啮合连接，所述转向支杆一端穿过所述第一安装板与所述传动齿轮连接，所述传动齿轮与所述丝杆上的齿轮啮合连接，所述动力伞齿相对于所述转向连接杆转动安装在所述本体侧壁上，且所述动力伞齿分别与所述第一方向伞齿和所述第二方向伞齿啮合连接，所述控制器固定安装在所述本体外侧壁上，且所述控制器与所述丝杆的端部连接，用于控制所述丝杆转动，带动所述转向支杆在所述第一方向伞齿和所述第二方向伞齿之间移动。
[0005]优选地，所述转向支杆的两端分别设置有环绕所述转向支杆设置的若干啮合凸齿，所述啮合凸齿设置有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面的一端相交形成齿状，且各所述第一斜面和第二斜面的另一端相互连接设置形成围绕所述转向支杆的啮合凸齿。
[0006]优选地，所述第一方向伞齿的端部中间位置设置有与所述啮合凸齿啮合的若干第一环状凸齿，且各所述第一环状凸齿的两个斜面的一端相交形成与所述啮合凸齿相抵的凸齿，各所述第一环状凸齿相互连接形成容纳各所述啮合凸齿的凹槽。
[0007]优选地，所述第二方向伞齿的端部中间位置设置有与所述啮合凸齿啮合的若干第二环状凸起，且各所述第二环状凸起的两个斜面的一端相交形成与所述啮合齿轮相抵的凸齿，各所述第二环状凸齿相互连接形成容纳各所述啮合凸齿的凹槽。
[0008]优选地，所述转向连接杆的主杆与所述转向支杆的连接端设置有转向块，且所述
主杆和所述转向支杆分别固定安装在所述转向块的两端，且所述转向块上的所述转向支杆和所述主杆的连接点以所述转向块的轴芯对称设置。
[0009]优选地，所述转向支杆与所述转向块之间转动连接，所述主杆与所述转向块之间固定连接。
[0010]优选地，所述控制器包括壳体、转向电机和连接齿轮，所述转向电机和所述壳体均固定安装在所述本体上，所述连接齿轮固定安装在所述转向连接杆的端部，所述转向电机位于所述壳体内部，所述转向电机的输出端与所述转向齿轮啮合连接，用于控制转向连接杆在所述第一方向伞齿和所述第二方向伞齿之间的啮合状态。
[0011]优选地，所述第一安装板的底部设置有安装凸起，所述丝杆穿过所述安装凸起。
[0012]优选地，所述本体底部还固定安装有安装块，且所述丝杆穿过所述安装块。
[0013]优选地，所述齿轮位于所述安装凸起和所述安装块之间。
[0014]本技术实施例提供的铣床进给机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0015]在本技术中的铣床进给机构包括本体、丝杆、传动齿轮、动力伞齿、第一方向伞齿、第二方向伞齿、转向连接杆和控制器，组装时，通过在本体上设置第一安装板和第二安装板来供丝杆、传动齿轮、动力伞齿、第一方向伞齿、第二方向伞齿和控制器安装，将转向连接杆转动安装在本体侧壁上，使转向连接杆的转向支杆位于本体的内部，且转向连接杆的转向支杆位于第一安装板和第二安装板之间，将第一方向伞齿和第二方向伞齿分别转动安装在第一安装板和第二安装板上，使转向支杆的两端分别与第一方向伞齿和第二方向伞齿连接，让转向支杆能够在第一方向伞齿和第二方向伞齿之间切换连接关系，第一方向伞齿和第二方向伞齿分别与动力伞齿啮合连接，在动力伞齿的带动下第一方向伞齿和第二方向伞齿进行相反方向的转动，在控制器的控制下，改变转向支杆与第一方向伞齿和第二方向伞齿的连接状态，当转向支杆在第一方向伞齿和第二方向伞齿之间切换时本身的转动方向也发生变化，从而带动传动齿轮改变转动方向，进一步的带动丝杆上的齿轮改变转动方向，齿轮方向的改变使丝杆移动方向发生改变，从而使本体相对于丝杆的移动方向发生改变。通过上述设置，实现铣床进给机构在控制器的作用下能够实现自动改变运行方向，使铣床进给机构的操作简单化，提高生产效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的铣床进给机构的效果图。
[0018]图2为图1中A的局部放大图。
[0019]图3为本技术实施例提供的铣床进给机构的仰视图。
[0020]图4为本技术实施例提供的铣床进给机构的侧视图。
[0021]图5为本技术实施例提供的铣床进给机构的转向连接杆的效果图。
[0022]图6为本技术实施例提供的铣床进给机构的转向连接杆的侧视图。
[0023]其中，图中各附图标记：
[0024]10—本体
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11—第一安装板
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12—第二安装板
[0025]20—丝杆
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21—齿轮
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30—传动齿轮
[0026]40—动力伞齿
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50—第一方向伞齿
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51—第一环状凸齿
[0027]60—第二方向伞齿
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61—第二环状凸齿
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70—转向连接杆
[0028]71—转向支杆
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72—主杆
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73—转向块
[0029]80—控制器
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711—啮合凸齿。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中1～本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣床进给机构，其特征在于：包括本体、丝杆、传动齿轮、动力伞齿、第一方向伞齿、第二方向伞齿、转向连接杆和控制器，所述本体上设置有第一安装板和第二安装板，所述转向连接杆转动安装在所述本体侧壁，且所述转向连接杆位于所述本体内部的一端设置有转向支杆，所述第一方向伞齿和所述第二方向伞齿分别转动安装在所述第一安装板和所述第二安装板上，且所述第一方向伞齿和所述第二方向伞齿相对设置，所述转向支杆的两端分别与所述第一方向伞齿和所述第二方向伞齿啮合连接，所述转向支杆一端穿过所述第一安装板与所述传动齿轮连接，所述传动齿轮与所述丝杆上的齿轮啮合连接，所述动力伞齿相对于所述转向连接杆转动安装在所述本体侧壁上，且所述动力伞齿分别与所述第一方向伞齿和所述第二方向伞齿啮合连接，所述控制器固定安装在所述本体外侧壁上，且所述控制器与所述丝杆的端部连接，用于控制所述丝杆转动，带动所述转向支杆在所述第一方向伞齿和所述第二方向伞齿之间移动。2.根据权利要求1所述的铣床进给机构，其特征在于：所述转向支杆的两端分别设置有环绕所述转向支杆设置的若干啮合凸齿，所述啮合凸齿设置有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面的一端相交形成齿状，且各所述第一斜面和第二斜面的另一端相互连接设置形成围绕所述转向支杆的啮合凸齿。3.根据权利要求2所述的铣床进给机构，其特征在于：所述第一方向伞齿的端部中间位置设置有与所述啮合凸齿啮合的若干第一环状凸齿，且各所述第一环状凸齿的两个斜面的一端相交形成与所述啮合凸齿相抵的凸齿，各所述第一环状凸齿相互连接形成容...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙夏明，
申请(专利权)人：东莞市睿泽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：