本实用新型专利技术公开了一种袋装弹簧条立式输送装置，包括第一输送机构和第二输送机构、底架，第一输送机构包括第一上带和第一下带，第二输送机构包括第二上带和第二上带，第一上带的输出端与第二上带的输入端连接，第一上带与第二上带之间的角度可调，第一下带、第二上带和第二下带平行设置，抬升机构驱动第一上带和第二上带升降，本实用新型专利技术通过设置能够摆动的第一上带，使得第一上带和第一下带的输入端间距大于输出端间距，从而利于竖立状态的袋装弹簧条进入第一输送机构；其次，设置双头减速机和两个抬升轴，使得抬升机构同时在第二上带的输入端和输出端进行抬升驱动，从而避免在抬升过程中第二上带发生倾斜。过程中第二上带发生倾斜。过程中第二上带发生倾斜。
【技术实现步骤摘要】
一种袋装弹簧条立式输送装置
[0001]本技术涉及袋装弹簧生产设备
，具体涉及一种袋装弹簧条立式输送装置。
技术介绍
[0002]弹簧床垫是一种常见的家具,其由袋装弹簧条粘合而成。一般是通过将袋装弹簧条送入黏胶机，黏胶机将这些袋装弹簧条粘合在一起制成弹簧床垫的。
[0003]将袋装弹簧条送入需要用到弹簧条输送装置。
[0004]现有的弹簧条输送装置一般是平送式的，通过夹持输送带将平放的袋装弹簧条送入黏胶机，然后旋转九十度使得袋装弹簧条立起，再进行粘合。这种结构在使用时需要将袋装弹簧条旋转九十度立起，从而就需要一个让输送装置旋转九十度的结构，故此这种输送机构其结构和动作都较为复杂，不利于大规模生产。
[0005]为了解决该问题，现有技术采用立式的夹持输送带来对袋装弹簧条进行夹持输送，从而让袋装弹簧条可以立式输入黏胶机，无需翻转动作，且现有的立式夹持输送带其上带与气缸连接，通过气缸来驱动上带的升降，从而适应不同高度的袋装弹簧条。
[0006]但是，现有的立式夹持输送带还存着以下问题：1、上带与下带之间保持平行，导致入料端在入料时袋装弹簧条容易在入料端打滑；2、升降结构设于上带的中部，在升降时容易导致上带倾斜，不利于稳定输送。
技术实现思路
[0007]针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种利于入料和升降稳定的立式输送装置。
[0008]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0009]一种袋装弹簧条立式输送装置，包括第一输送机构和第二输送机构、底架，所述第一输送机构和第二输送机构首尾相连地安装在所述底架上，所述第一输送机构包括第一上带和第一下带，所述第二输送机构包括第二上带和第二下带，所述第一上带的输出端与所述第二上带的输入端连接，所述第一上带与第二上带之间的角度可调使得所述第一上带的输入端和第一下带的输入端之间的间距可调，所述第一下带的输出端与第二下带的输入端连接，所述第一下带、第二上带和第二下带平行设置。
[0010]进一步的，还包括抬升机构，所述抬升机构包括抬升电机、双头减速机、抬升轴、伞齿、抬升螺杆、抬升螺母和连接板，所述双头减速机固设在所述底架上，所述抬升电机的输出端与所述双头减速机的输入端连接，两个所述抬升轴分别与所述双头减速机的两个输出端连接，每个所述抬升轴上均固设有伞齿，所述抬升螺杆安装在所述底架上，所述抬升螺杆上也设置有伞齿，所述抬升轴上的伞齿与所述抬升螺杆上的伞齿啮合，所述抬升螺母与所述抬升螺杆螺纹连接，所述抬升螺母与所述连接板固定连接，所述连接板固设在所述第二上带上。
[0011]进一步的，所述抬升机构还包括直线轴承和导杆，所述导杆固设在底架上，所述直线轴承与所述连接板固定连接，所述导杆滑动安装在所述直线轴承上。
[0012]进一步的，还包括过渡轴，所述第一上带和第二上带之间设置有过渡轴，所述第一下带和第二下带之间也设置有过渡轴。
[0013]进一步的，所述过渡轴的外表面上沿其轴心圆周阵列有若干凸块。
[0014]进一步的，所述第一上带包括第一上输送带、安装板、摆动气缸和连接件，所述第一上输送带的两侧板铰接在所述安装板上，所述安装板与所述第二上带的侧板固定连接，所述摆动气缸的缸体安装在所述安装板上，所述摆动气缸的活塞杆与所述连接件铰接，所述连接件与所述第一上输送带的两侧板固定连接。
[0015]进一步的，所述第二下带上还设置有限位机构，所述限位机构包括安装块、连接杆和限位杆，两个所述安装块分设于所述第二下带的两侧，两个所述连接杆分别安装在两个所述安装块上，两个所述连接杆与所述安装块的位置可调使得两个所述连接杆的间距可调，两个所述限位杆分别固设在所述连接杆上。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]本技术一种袋装弹簧条立式输送装置设置能够摆动的第一上带，使得第一上带和第一下带的输入端间距大于输出端间距，从而利于竖立状态的袋装弹簧条进入所述第一输送机构；其次，设置双头减速机和两个抬升轴，使得抬升机构同时在第二上带的输入端和输出端进行抬升驱动，从而避免在抬升过程中第二上带发生倾斜。
附图说明
[0018]图1为本技术一种袋装弹簧条立式输送装置的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种袋装弹簧条立式输送装置另一个方向的立体结构示意图；
[0020]图3为图2中A处的局部放大视图；
[0021]图4为图2中B处的局部放大视图；
[0022]图5为本技术过渡轴的立体结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。
[0024]如图1～5所示本技术一种袋装弹簧条立式输送装置，包括第一输送机构1和第二输送机构2、底架4，所述第一输送机构1和第二输送机构2首尾相连地安装在所述底架4上，所述第一输送机构1包括第一上带11和第一下带12，所述第二输送机构2包括第二上带21和第二下带22，所述第一上带11的输出端与所述第二上带21的输入端连接，所述第一上带11与第二上带21之间的角度可调使得所述第一上带11的输入端和第一下带12的输入端之间的间距可调，所述第一下带12的输出端与第二下带22的输入端连接，所述第一下带12、第二上带21和第二下带22平行设置。
[0025]本技术在使用时，袋装弹簧条从所述第一输送机构1的入料端入料，当袋装弹簧条开始入料时，所述第一上带11摆动使得第一上带11与第一下带 12的入料端间距大于出料端间距，从而利于袋装弹簧条的入料，袋装弹簧条进入所述第一输送机构1后，所述第
一上带11摆动使得所述第一上带11与第二上带21平行，使得第一上带11和第一下带12夹持袋装弹簧条进行输送，然后所述第一上带11和第一下带12讲袋装弹簧条送入第二输送机构2，第二输送机构2将袋装弹簧条竖立地送入黏胶机。
[0026]进一步的，还包括抬升机构3，所述抬升机构3包括抬升电机31、双头减速机32、抬升轴33、伞齿34、抬升螺杆35、抬升螺母36和连接板37，所述双头减速机32固设在所述底架4上，所述抬升电机31的输出端与所述双头减速机32的输入端连接，两个所述抬升轴33分别与所述双头减速机32的两个输出端连接，每个所述抬升轴33上均固设有伞齿34，所述抬升螺杆35安装在所述底架4上，所述抬升螺杆35上也设置有伞齿34，所述抬升轴33上的伞齿34与所述抬升螺杆35上的伞齿34啮合，所述抬升螺母36与所述抬升螺杆35螺纹连接，所述抬升螺母36与所述连接板37固定连接，所述连接板37固设在所述第二上带21上。
[0027]需要说明的是，其中一个所述抬升螺杆35设于所述第二上带21输出端的侧板，另一个所述抬升螺杆35设于所述第二上带21输入端的侧板。
[0028]所述抬升机构3在用于驱动所述第一上带11和第二上带21升降时，所述抬升电机31转动带动连接在所述双头减本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种袋装弹簧条立式输送装置，其特征在于：包括第一输送机构(1)和第二输送机构(2)、底架(4)，所述第一输送机构(1)和第二输送机构(2)首尾相连地安装在所述底架(4)上，所述第一输送机构(1)包括第一上带(11)和第一下带(12)，所述第二输送机构(2)包括第二上带(21)和第二下带(22)，所述第一上带(11)的输出端与所述第二上带(21)的输入端连接，所述第一上带(11)与第二上带(21)之间的角度可调使得所述第一上带(11)的输入端和第一下带(12)的输入端之间的间距可调，所述第一下带(12)的输出端与第二下带(22)的输入端连接，所述第一下带(12)、第二上带(21)和第二下带(22)平行设置。2.如权利要求1所述的一种袋装弹簧条立式输送装置，其特征在于：还包括抬升机构(3)，所述抬升机构(3)包括抬升电机(31)、双头减速机(32)、抬升轴(33)、伞齿(34)、抬升螺杆(35)、抬升螺母(36)和连接板(37)，所述双头减速机(32)固设在所述底架(4)上，所述抬升电机(31)的输出端与所述双头减速机(32)的输入端连接，两个所述抬升轴(33)分别与所述双头减速机(32)的两个输出端连接，每个所述抬升轴(33)上均固设有伞齿(34)，所述抬升螺杆(35)安装在所述底架(4)上，所述抬升螺杆(35)上也设置有伞齿(34)，所述抬升轴(33)上的伞齿(34)与所述抬升螺杆(35)上的伞齿(34)啮合，所述抬升螺母(36)与所述抬升螺杆(35)螺纹连接，所述抬升螺母(36)与所述连接板(37)固定连接，所述连接板(37)固设在所述第二上带(21)上。3.如权利要求2所述的一种袋装弹簧条立式输送装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭祥飞，
申请(专利权)人：佛山市崎林床具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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