本实用新型专利技术公开了一种具有宽度控制调节机构的吹膜机，包括横板，所述横板底部设有多根电动伸缩杆，所述横板上滑动贯穿有多根滑杆，多根所述滑杆均通过弹性机构与横板连接，所述横板底壁设有凹槽，所述凹槽内转动连接有往复丝杠，所述横板内设有与往复丝杠连接的驱动电机，所述横板下方设有调节箱，所述往复丝杠与调节箱之间设有固定架。本实用新型专利技术通过设置固定机构与调节机构，能利用转盘带动双头螺纹杆转动，从而利用螺母带动分切刀进行间距调节，从而适应不同宽度的薄膜分切，调节过程简单方便，无需人工弯腰操作，有益于操作人员腰部健康，同时能快速对调节箱进行拆卸，从而方便对分切刀进行检修维护。便对分切刀进行检修维护。便对分切刀进行检修维护。
【技术实现步骤摘要】
一种具有宽度控制调节机构的吹膜机
[0001]本技术涉及吹膜机
，尤其涉及一种具有宽度控制调节机构的吹膜机。
技术介绍
[0002]膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种机器，吹膜机分很多种，有PE、POF等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，吹膜机加工完后的薄膜需要通过分切程序对其宽度进行调整，而现有的分切装置内的分切刀间距并不方便进行调整，需要人工手动弯腰进行调整，需要耗费大量时间且长时间弯腰会加快疲惫感，同时在利用分切刀进行分切操作的时候，薄膜不具备挤压固定装置，导致其容易随着分切刀一起移动，从而造成分切失败。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有宽度控制调节机构的吹膜机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种具有宽度控制调节机构的吹膜机，包括横板，所述横板底部设有多根电动伸缩杆，所述横板上滑动贯穿有多根滑杆，多根所述滑杆均通过弹性机构与横板连接，所述横板底壁设有凹槽，所述凹槽内转动连接有往复丝杠，所述横板内设有与往复丝杠连接的驱动电机，所述横板下方设有调节箱，所述往复丝杠与调节箱之间设有固定架，所述固定架通过往复机构与往复丝杠连接，所述调节箱通过固定机构与固定架连接，所述调节箱底壁设有调节槽，所述调节槽内转动连接有双头螺纹杆，所述调节箱侧方设有与双头螺纹杆连接的转盘，所述调节箱下方设有两把分切刀，两把所述分切刀均通过调节机构与双头螺纹杆连接。
[0006]优选地，所述弹性机构包括固定于滑杆上末端的固定块，所述固定块与横板上端面之间弹性连接有弹簧，所述滑杆下末端固定有压板。
[0007]优选地，所述往复机构包括套设于往复丝杠外壁的丝杠套，所述丝杠套与凹槽均为方形，所述固定架通过第一螺栓与丝杠套螺纹连接。
[0008]优选地，所述固定机构包括多个设置于调节箱侧壁上的第二螺栓，多个所述第二螺栓末端均与固定架螺纹连接。
[0009]优选地，所述调节机构包括螺纹连接于双头螺纹杆两端外壁的螺母，所述螺母与调节槽均为矩形，所述分切刀与螺母外壁固定连接。
[0010]优选地，所述固定架为X形，所述调节箱侧壁设有与固定架配合的固定槽。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、通过设置固定机构与调节机构，能利用转盘带动双头螺纹杆转动，从而利用螺母带动分切刀进行间距调节，从而适应不同宽度的薄膜分切，调节过程简单方便，无需人工
弯腰操作，有益于操作人员腰部健康，同时能快速对调节箱进行拆卸，从而方便对分切刀进行检修维护。
[0013]2、通过设置弹性机构与压板，能在横板随着电动伸缩杆下降的时候，在分切刀并与接触薄膜的时候利用压板将薄膜挤压固定住，保证薄膜在分切过程中的稳定性，避免分切失败。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种具有宽度控制调节机构的吹膜机的侧视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种具有宽度控制调节机构的吹膜机的往复机构结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种具有宽度控制调节机构的吹膜机的调节机构结构示意图。
[0017]图中：1横板、2电动伸缩杆、3滑杆、4固定块、5弹簧、6调节箱、7转盘、8凹槽、9往复丝杠、10驱动电机、11丝杠套、12固定架、13第一螺栓、14第二螺栓、15调节槽、16双头螺纹杆、17螺母。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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3，一种具有宽度控制调节机构的吹膜机，包括横板1，横板1底部设有多根电动伸缩杆2，横板1上滑动贯穿有多根滑杆3，多根滑杆3均通过弹性机构与横板1连接，弹性机构包括固定于滑杆3上末端的固定块4，固定块4与横板1上端面之间弹性连接有弹簧5，滑杆3下末端固定有压板，在分切刀与薄膜接触之前压板会先于分切刀抵于薄膜，利用弹簧5提供的弹性缓冲保证薄膜稳定性。
[0021]横板1底壁设有凹槽8，凹槽8内转动连接有往复丝杠9，横板1内设有与往复丝杠9连接的驱动电机10，横板1下方设有调节箱6，往复丝杠9与调节箱6之间设有固定架12，固定架12通过往复机构与往复丝杠9连接，往复机构包括套设于往复丝杠9外壁的丝杠套11，丝杠套11与凹槽8均为方形，固定架12通过第一螺栓13与丝杠套11螺纹连接，驱动电机10能带动往复丝杠9转动，从而利用丝杠套11带动调节箱6移动，从而实现利用分切刀对薄膜进行分切。
[0022]调节箱6通过固定机构与固定架12连接，固定机构包括多个设置于调节箱6侧壁上的第二螺栓14，多个第二螺栓14末端均与固定架12螺纹连接，拧下第二螺栓14即可接触调节箱6与固定架12的固定，从而方便对分切刀进行更换或者检修维护。
[0023]调节箱6底壁设有调节槽15，调节槽15内转动连接有双头螺纹杆16，调节箱6侧方设有与双头螺纹杆16连接的转盘7，调节箱6下方设有两把分切刀，两把分切刀均通过调节机构与双头螺纹杆16连接，调节机构包括螺纹连接于双头螺纹杆16两端外壁的螺母17，螺母17与调节槽15均为矩形，分切刀与螺母17外壁固定连接，通过转盘7来带动双头螺纹杆16转动，从而利用螺母17带动分切刀移动从而实现间距调节。
[0024]固定架12为X形，调节箱6侧壁设有与固定架12配合的固定槽，X形固定架12固定范围大，保证调节箱6与其连接稳定性。
[0025]本技术使用时，薄膜位于横板1下方，收缩电动伸缩杆2能带动横板1下降，从而带动分切刀与薄膜接触，在分切刀与薄膜接触之前压板会先于分切刀抵于薄膜，利用弹簧5提供的弹性缓冲保证薄膜稳定性，随后启动驱动电机10，驱动电机10能带动往复丝杠9转动，从而利用丝杠套11带动调节箱6移动，从而实现利用分切刀对薄膜进行分切；在分切之前需要改变分切宽度的时候可以通过转盘7来带动双头螺纹杆16转动，从而利用螺母17带动分切刀移动从而实现间距调节；当分切刀长时间使用之后需要更换或者检修维护的时候，拧下第二螺栓14即可接触调节箱6与固定架12的固定，从而方便对分切刀进行更换或者检修维护。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有宽度控制调节机构的吹膜机，包括横板(1)，其特征在于，所述横板(1)底部设有多根电动伸缩杆(2)，所述横板(1)上滑动贯穿有多根滑杆(3)，多根所述滑杆(3)均通过弹性机构与横板(1)连接，所述横板(1)底壁设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内转动连接有往复丝杠(9)，所述横板(1)内设有与往复丝杠(9)连接的驱动电机(10)，所述横板(1)下方设有调节箱(6)，所述往复丝杠(9)与调节箱(6)之间设有固定架(12)，所述固定架(12)通过往复机构与往复丝杠(9)连接，所述调节箱(6)通过固定机构与固定架(12)连接，所述调节箱(6)底壁设有调节槽(15)，所述调节槽(15)内转动连接有双头螺纹杆(16)，所述调节箱(6)侧方设有与双头螺纹杆(16)连接的转盘(7)，所述调节箱(6)下方设有两把分切刀，两把所述分切刀均通过调节机构与双头螺纹杆(16)连接。2.根据权利要求1所述的一种具有宽度控制调节机构的吹膜机，其特征在于，所述弹性机构包括固定于滑杆(3)上末端的固定块(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：栾兴岗，
申请(专利权)人：青岛英之彩包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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