本实用新型专利技术公开了一种具有减震结构的吸塑盘全自动高速吸塑机，包括底座和加热台，所述底座的顶部外侧设置有吸塑箱，且吸塑箱的顶部外侧安置有吸塑膜，所述底座的顶部两侧设置有支撑座，且支撑座靠近底座竖直中心线一侧连接有横杆。该具有减震结构的吸塑盘全自动高速吸塑机通过气缸进行工作，能使气缸带动推板进行上移，推板上移的过程中，其外侧的限位块能在第二滑槽内侧进行滑动，第二滑槽的大小与限位块的大小一致，这使得限位块在第二滑槽内侧进行滑动时，能对推板的上升轨迹进行限定，这能极大的降低推板在上移过程中的震动，从而能降低模具与吸塑膜贴合时发生抖动，导致成型的吸塑盘容腔发生变形的概率，这有利于提升设备的加工稳定性。的加工稳定性。的加工稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有减震结构的吸塑盘全自动高速吸塑机
[0001]本技术涉及吸塑盘加工
，具体为一种具有减震结构的吸塑盘全自动高速吸塑机。
技术介绍
[0002]吸塑盘也叫吸塑托盘，或塑料托盘，吸塑盘是利用全自动高速吸塑机将吸塑膜制成具有特定凹槽的塑料，吸塑盘在使用过程中，将产品置于内部凹槽内，能起到保护和美化产品的作用，此外吸塑盘也能在产品运输过程中对产品进行防护。
[0003]市场上常见的吸塑盘加工用全自动高速吸塑机不具备减震功能，吸塑机带动模具与加热完成的吸塑膜贴合的过程中，模具容易因设备工作时的震动而产生抖动，这导致生产出的吸塑盘容腔容易发生变形，无法使用的问题，为此，我们提出一种具有减震结构的吸塑盘全自动高速吸塑机。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有减震结构的吸塑盘全自动高速吸塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的吸塑盘加工用全自动高速吸塑机不具备减震功能，吸塑机带动模具与加热完成的吸塑膜贴合的过程中，模具容易因设备工作时的震动而产生抖动，这导致生产出的吸塑盘容腔容易发生变形，无法使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有减震结构的吸塑盘全自动高速吸塑机，包括底座和加热台，所述底座的顶部外侧设置有吸塑箱，且吸塑箱的顶部外侧安置有吸塑膜，所述底座的顶部两侧设置有支撑座，且支撑座靠近底座竖直中心线一侧连接有横杆，所述加热台设置于横杆远离支撑座一侧，且加热台的底部外侧设置有加热灯，所述加热台的顶部两侧安置有液压缸，且液压缸的底部外侧设置有按压板，所述按压板的顶部外侧连接有防滑层，所述吸塑膜的外侧四周连接有限位装置，所述吸塑箱的内侧中端开设有吸塑腔，且吸塑腔的底部外侧设置有真空机，所述吸塑腔的底部安置有气缸，且气缸的顶部外侧安置有推板，所述推板的外部两侧开设有连通槽，且推板的顶部内侧安置有磁吸层，所述磁吸层的顶部外侧连接有模具，所述推板的外侧四周安置有限位板，所述吸塑腔的内侧四周开设有第二滑槽。
[0006]优选的，所述底座的上表面与吸塑箱的下表面相贴合，且底座与支撑座之间呈垂直状分布。
[0007]优选的，所述支撑座与横杆之间为一体化，且横杆与加热台之间呈螺纹连接。
[0008]优选的，所述按压板与液压缸之间呈固定连接，且液压缸共设置有四个。
[0009]优选的，所述按压板呈“回”字型，且按压板与防滑层之间呈粘合连接。
[0010]优选的，所述限位装置包括限位块、第一滑槽和卡板，所述限位块的内侧开设有第一滑槽，且第一滑槽的内侧连接有卡板。
[0011]优选的，所述限位块呈L型，且限位块与吸塑膜之间呈卡合连接。
[0012]优选的，所述推板与连通槽之间相互连接，且推板的竖直中心线与磁吸层的竖直中心线相互重合，而且磁吸层与模具之间为磁吸固定。
[0013]优选的，所述推板与限位板之间呈焊接连接，且限位板与第二滑槽之间呈滑动连接。
[0014]本技术提供了一种具有减震结构的吸塑盘全自动高速吸塑机，具备以下有益效果：按压板和防滑层能固定在吸塑膜的顶部外侧，这能降低吸塑膜在吸塑和模具移印的过程中发生位移的概率，卡板能对吸塑膜的四个边角进行定位，这使得吸塑膜的固定稳定性进一步上升，限位块在第二滑槽内侧进行滑动时，能对推板的上升轨迹进行限定，这能极大的降低推板在上移过程中的震动，模具为可磁吸的金属制作，磁吸层为磁铁制作，当需要对加工的吸塑盘规格进行更改时，只需外拔模具，便可使模具快速与磁吸层进行分离并进行替换。
[0015]1、本技术通过液压缸进行工作，能使按压板带动防滑层进行下移，这使得按压板和防滑层能固定在吸塑膜的顶部外侧，防滑层为橡胶材质进行制作，这能提升防滑层与吸塑膜之间的摩擦力，从而能降低吸塑膜在吸塑和模具移印的过程中发生位移的概率，此外通过拉动卡板，能使卡板在限位块内部的第一滑槽中进行滑动下移，并与吸塑膜进行贴合，此外在卡板的顶部拧入固定螺栓，能使固定螺栓拧入吸塑箱顶部的螺纹孔内，这使得卡板能对吸塑膜的四个边角进行定位，这使得吸塑膜的固定稳定性进一步上升。
[0016]2、本技术通过气缸进行工作，能使气缸带动推板进行上移，推板上移的过程中，其外侧的限位块能在第二滑槽内侧进行滑动，第二滑槽的大小与限位块的大小一致，这使得限位块在第二滑槽内侧进行滑动时，能对推板的上升轨迹进行限定，这能极大的降低推板在上移过程中的震动，从而能降低模具与吸塑膜贴合时发生抖动，导致成型的吸塑盘容腔发生变形的概率，这有利于提升设备的加工稳定性。
[0017]3、本技术模具为可磁吸的金属制作，将模具安置在推板内侧时，模具能被磁铁制作的磁吸层进行吸附，这能保证模具牢牢的固定在推板内侧，而当需要对加工的吸塑盘规格进行更改时，只需外拔模具，便可使模具快速与推板进行分离并进行替换，这有利于提升设备的使用便利性。
附图说明
[0018]图1为本技术一种具有减震结构的吸塑盘全自动高速吸塑机的正视整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种具有减震结构的吸塑盘全自动高速吸塑机的按压板俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术一种具有减震结构的吸塑盘全自动高速吸塑机的限位装置结构示意图；
[0021]图4为本技术一种具有减震结构的吸塑盘全自动高速吸塑机的推板结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、吸塑箱；3、吸塑膜；4、支撑座；5、横杆；6、加热台；7、加热灯；8、液压缸；9、按压板；10、防滑层；11、限位装置；1101、限位块；1102、第一滑槽；1103、卡板；12、吸塑腔；13、真空机；14、气缸；15、推板；16、连通槽；17、磁吸层；18、模具；19、限位板；20、第二
滑槽。
具体实施方式
[0023]请参考图1所示，一种具有减震结构的吸塑盘全自动高速吸塑机，包括底座1和加热台6，底座1的顶部外侧设置有吸塑箱2，且吸塑箱2的顶部外侧安置有吸塑膜3，底座1的顶部两侧设置有支撑座4，且支撑座4靠近底座1竖直中心线一侧连接有横杆5，加热台6设置于横杆5远离支撑座4一侧，且加热台6的底部外侧设置有加热灯7，底座1的上表面与吸塑箱2的下表面相贴合，且底座1与支撑座4之间呈垂直状分布，支撑座4与横杆5之间为一体化，且横杆5与加热台6之间呈螺纹连接，底座1与吸塑箱2之间采用螺纹连接，这能保证底座1与吸塑箱2之间的连接稳定性，吸塑箱2的顶部为加工平台，将吸塑膜3铺平在吸塑箱2的顶部后即可对吸塑膜3进行加工，支撑座4与横杆5之间为一体化，这能保证横杆5对加热台6固定的稳定性，吸塑膜3在吸塑箱2的顶部固定完成后通过加热灯7进行工作，能对吸塑膜3进行加热，这使得吸塑膜3能够软化。
[0024]请参考图1
‑
3所示，加热台6的顶部两侧安置有液压缸8，且液压缸8的底部外侧设置有按压板9，按压板9的顶部外侧连接有防滑层10，吸塑膜3的外侧四周连接有限位装置11，按压板9与液压缸8之间呈固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有减震结构的吸塑盘全自动高速吸塑机，包括底座(1)和加热台(6)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外侧设置有吸塑箱(2)，且吸塑箱(2)的顶部外侧安置有吸塑膜(3)，所述底座(1)的顶部两侧设置有支撑座(4)，且支撑座(4)靠近底座(1)竖直中心线一侧连接有横杆(5)，所述加热台(6)设置于横杆(5)远离支撑座(4)一侧，且加热台(6)的底部外侧设置有加热灯(7)，所述加热台(6)的顶部两侧安置有液压缸(8)，且液压缸(8)的底部外侧设置有按压板(9)，所述按压板(9)的顶部外侧连接有防滑层(10)，所述吸塑膜(3)的外侧四周连接有限位装置(11)，所述吸塑箱(2)的内侧中端开设有吸塑腔(12)，且吸塑腔(12)的底部外侧设置有真空机(13)，所述吸塑腔(12)的底部安置有气缸(14)，且气缸(14)的顶部外侧安置有推板(15)，所述推板(15)的外部两侧开设有连通槽(16)，且推板(15)的顶部内侧安置有磁吸层(17)，所述磁吸层(17)的顶部外侧连接有模具(18)，所述推板(15)的外侧四周安置有限位板(19)，所述吸塑腔(12)的内侧四周开设有第二滑槽(20)。2.根据权利要求1所述的一种具有减震结构的吸塑盘全自动高速吸塑机，其特征在于，所述底座(1)的上表面与吸塑箱(2)的下表面相贴合，且底座(1)与支撑座(4)之间呈垂直状分布。3.根据权利要求1所述的一种具有减震结构的吸塑盘全自动高速吸塑机，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁建，付小猛，
申请(专利权)人：昆山富源翔包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。