一种具有切割结构的全自动高速吸塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有切割结构的全自动高速吸塑机，包括主体和内槽，所述主体的下方内侧中部设置有照明灯，且照明灯的顶端安置有磁性片，所述主体的底端内侧上方安装有滑轨，且滑轨的中部外壁设置有切割刀，所述切割刀的底端安装有操作台。该具有切割结构的全自动高速吸塑机通过卡块与卡槽之间卡合连接的设置可以起到一个定位的作用，使得收纳槽可以放置在内槽的正下方，便于对废料进行收集，收纳槽内部中空状的设置是为了对废料进行收集，收纳槽与拉手之间紧密贴合的设置是为了方便抽拉收纳槽，第一液压推杆的设置是为了利用其自身可收缩的设置带动挤压板进行移动，使得挤压板可以在物品需要裁切时，对其进行夹持。对其进行夹持。对其进行夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种具有切割结构的全自动高速吸塑机


[0001]本技术涉及吸塑机
，具体为一种具有切割结构的全自动高速吸塑机。

技术介绍

[0002]全自动高速吸塑机(又叫热塑成型机)是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、 HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器，利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
[0003]现有的吸塑机对原材料吸塑完成之后，需要使用裁切设备对其多余的边缘处进行裁切，但裁切完成之后，操作台上容易残留有上少量的废料，废料在后期清理时较为麻烦的问题，为此，我们提出一种具有切割结构的全自动高速吸塑机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有切割结构的全自动高速吸塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的吸塑机对原材料吸塑完成之后，需要使用裁切设备对其多余的边缘处进行裁切，但裁切完成之后，操作台上容易残留有上少量的废料，废料在后期清理时较为麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有切割结构的全自动高速吸塑机，包括主体和内槽，所述主体的下方内侧中部设置有照明灯，且照明灯的顶端安置有磁性片，所述主体的底端内侧上方安装有滑轨，且滑轨的中部外壁设置有切割刀，所述切割刀的底端安装有操作台，且操作台远离主体中轴线的一侧安置有第一液压推杆，所述第一液压推杆靠近主体中轴线的一侧固定有挤压板，所述内槽开设于操作台的内侧中部，且内槽的内侧设置有衔接板，所述衔接板的底端安置有第二液压推杆，且第二液压推杆的底端安置有安装杆，所述安装杆的底端设置有收纳槽，且收纳槽的前端固定有拉手，所述收纳槽的顶端固定有卡块，且卡块的外壁开设有卡槽，所述操作台的底端靠近主体中轴线的一侧安装有引流块。
[0006]优选的，所述照明灯设置有三个，且照明灯与磁性片之间为紧密贴合。
[0007]优选的，所述滑轨与主体之间为焊接，且滑轨与切割刀之间为活动连接。
[0008]优选的，所述衔接板为圆形状，且衔接板与第二液压推杆之间为焊接。
[0009]优选的，所述操作台为矩形状，且操作台与主体之间为一体化结构，而且操作台与引流块之间为固定连接。
[0010]优选的，所述卡块为矩形状，且卡块设置有两个，而且卡块与卡槽之间为卡合连接。
[0011]优选的，所述收纳槽的内部为中空状，且收纳槽与拉手之间为紧密贴合。
[0012]优选的，所述第一液压推杆设置有两个，且第一液压推杆关于主体的中垂线呈对
称分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该具有切割结构的全自动高速吸塑机照明灯的设置可以使得主体在光线较暗时，便于操作人员进行操作，主体整体的材质为金属，照明灯与磁性片之间紧密贴合的设置，使得照明灯在使用的过程中中可以利用磁性片与金属之间相互吸引的设置，可以根据照明需求调整照明灯的位置，滑轨与切割刀之间活动连接的设置，可以使得切割刀在使用的过程中可以根据实际需求调整位置，便于对吸塑完成之后的物品进行裁切。
[0015]2、该具有切割结构的全自动高速吸塑机衔接板与第二液压推杆之间焊接的设置可以使得第二液压推杆进行自身收缩时，可以带动衔接板进行移动，使得衔接板在使用的过程中可以更加的便捷，操作台的设置是为了对吸塑完成之后的产品进行放置，便于切割刀对其进行裁切，引流块的设置是为了避免操作台上的废料进入收纳槽内部时，落入收纳槽之外的位置。
[0016]3、该具有切割结构的全自动高速吸塑机卡块与卡槽之间卡合连接的设置可以起到一个定位的作用，使得收纳槽可以放置在内槽的正下方，便于对废料进行收集，收纳槽内部中空状的设置是为了对废料进行收集，使得其在处理的过程中可以更加的便捷，收纳槽与拉手之间紧密贴合的设置是为了方便抽拉收纳槽，第一液压推杆的设置是为了利用其自身可收缩的设置带动挤压板进行移动，使得挤压板可以在物品需要裁切时，对其进行夹持，避免物品在裁切的过程中发生移动的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术内槽和衔接板俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、主体；2、照明灯；3、磁性片；4、滑轨；5、切割刀；6、操作台；7、第一液压推杆；8、挤压板；9、内槽；10、衔接板；11、第二液压推杆；12、安装杆；13、收纳槽；14、拉手；15、卡块；16、卡槽；17、引流块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有切割结构的全自动高速吸塑机，包括主体1、照明灯2、磁性片3、滑轨4、切割刀5、操作台 6、第一液压推杆7、挤压板8、内槽9、衔接板10、第二液压推杆11、安装杆12、收纳槽13、拉手14、卡块15、卡槽16和引流块17，主体1的下方内侧中部设置有照明灯2，且照明灯2的顶端安置有磁性片3，主体1的底端内侧上方安装有滑轨4，且滑轨4的中部外壁设置有切割刀5，切割刀5的底端安装有操作台6，且操作台6远离主体1中轴线的一侧安置有第一液压推杆7，第一液压推杆7靠近主体1中轴线的一侧固定有挤压板8，内槽9开设于操作台6的内侧中部，且内槽9的内侧设置有衔接
板10，衔接板10的底端安置有第二液压推杆11，且第二液压推杆11的底端安置有安装杆12，安装杆12的底端设置有收纳槽13，且收纳槽13的前端固定有拉手14，收纳槽13的顶端固定有卡块15，且卡块15的外壁开设有卡槽16，操作台6的底端靠近主体1 中轴线的一侧安装有引流块17，照明灯2设置有三个，且照明灯2与磁性片 3之间为紧密贴合，照明灯2的设置可以使得主体1在光线较暗时，便于操作人员进行操作，主体1整体的材质为金属，照明灯2与磁性片3之间紧密贴合的设置，使得照明灯2在使用的过程中中可以利用磁性片3与金属之间相互吸引的设置，可以根据照明需求调整照明灯2的位置；
[0023]滑轨4与主体1之间为焊接，且滑轨4与切割刀5之间为活动连接，滑轨4与切割刀5之间活动连接的设置，可以使得切割刀5在使用的过程中可以根据实际需求调整位置，便于对吸塑完成之后的物品进行裁切；
[0024]衔接板10为圆形状，且衔接板10与第二液压推杆11之间为焊接，衔接板10与第二液压推杆11之间焊接的设置可以使得第二液压推杆11进行自身收缩时，可以带动衔接板10进行移动，使得衔接板10在使用的过程中可以更加的便捷；
[0025]操作台6为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有切割结构的全自动高速吸塑机，包括主体(1)和内槽(9)，其特征在于：所述主体(1)的下方内侧中部设置有照明灯(2)，且照明灯(2)的顶端安置有磁性片(3)，所述主体(1)的底端内侧上方安装有滑轨(4)，且滑轨(4)的中部外壁设置有切割刀(5)，所述切割刀(5)的底端安装有操作台(6)，且操作台(6)远离主体(1)中轴线的一侧安置有第一液压推杆(7)，所述第一液压推杆(7)靠近主体(1)中轴线的一侧固定有挤压板(8)，所述内槽(9)开设于操作台(6)的内侧中部，且内槽(9)的内侧设置有衔接板(10)，所述衔接板(10)的底端安置有第二液压推杆(11)，且第二液压推杆(11)的底端安置有安装杆(12)，所述安装杆(12)的底端设置有收纳槽(13)，且收纳槽(13)的前端固定有拉手(14)，所述收纳槽(13)的顶端固定有卡块(15)，且卡块(15)的外壁开设有卡槽(16)，所述操作台(6)的底端靠近主体(1)中轴线的一侧安装有引流块(17)。2.根据权利要求1所述的一种具有切割结构的全自动高速吸塑机，其特征在于：所述照明灯(2)设置有三个，且照明灯(2)与磁性片(3)之间为紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建，付小猛，
申请(专利权)人：昆山富源翔包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：