本实用新型专利技术公开了一种无心机床切削液恒温装置，包括切削液贮液箱与设置在切削液贮液箱内的曝气盘，所述切削液贮液箱侧壁安装有臭氧发生器，所述切削液贮液箱上端固定连接有安装架，所述切削液贮液箱内设有调节曝气盘高度的调节机构，所述调节机构包括转动连接在切削液贮液箱内底部的往复丝杠，所述曝气盘侧壁固定连接有两个连接板，所述往复丝杠侧壁套接有移动块。本实用新型专利技术设置了往复丝杠与曝气盘，提高了臭氧与切削液混合效果，使得臭氧与切削液内的厌氧菌快速混合，进而缩短了曝气杀菌时间，另外设置了搅拌叶片，使得搅拌叶片能够搅拌臭氧与切削液，使其快速混合，进而提高了装置的杀菌效率。置的杀菌效率。置的杀菌效率。
【技术实现步骤摘要】
一种无心机床切削液恒温装置
[0001]本技术涉及无心机床切削液
，尤其涉及一种无心机床切削液恒温装置。
技术介绍
[0002]无心机床在连续加工的过程中会产生大量的热量，现有常规冷却方式是通过水箱内的切削液，经过水泵直接抽水到主轴头，把主轴高速旋转后生产的热量带走，并冷却加工时产生的热量，无心机床切削液恒温装置则是用于贮藏切削液的设备。
[0003]现有的无心机床切削液恒温装置通过臭氧发生器定时向装置内的切削液注入臭氧，以抑制切削液内滋生的厌氧菌，臭氧通过装置底部设置的曝气管注入装置内部，由于曝气管位置固定，切削液从底层到切削液上层需要更长时间才能得到整个切削液与臭氧的混合，因而这种固定位置注入臭氧的方式极其花费时间，会降低了装置的杀菌效率，所以，需要设计一种无心机床切削液恒温装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无心机床切削液恒温装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种无心机床切削液恒温装置，包括切削液贮液箱与设置在切削液贮液箱内的曝气盘，所述切削液贮液箱侧壁安装有臭氧发生器，所述切削液贮液箱上端固定连接有安装架，所述切削液贮液箱内设有调节曝气盘高度的调节机构，所述调节机构包括转动连接在切削液贮液箱内底部的往复丝杠，所述曝气盘侧壁固定连接有两个连接板，所述往复丝杠侧壁套接有移动块，所述移动块与往复丝杠螺纹连接，其中一个所述连接板远离曝气盘的一端与移动块侧壁固定连接，所述切削液贮液箱内设有用于搅拌切削液的搅拌机构。
[0007]优选地，所述搅拌机构包括固定连接在曝气盘两侧壁的两个固定盘，所述固定盘远离曝气盘的侧壁转动连接有转动筒，所述转动筒侧壁固定套接有多个搅拌叶片，所述切削液贮液箱上设有用于驱动转动筒转动的驱动机构。
[0008]优选地，所述驱动机构包括固定连接在安装架内顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴下端贯穿两个转动筒下端，所述转动轴部分截面为矩形，所述曝气盘上端开设有通槽，所述转动轴下端贯穿通槽下端。
[0009]优选地，所述转动轴上同轴固定连接有第二带轮，所述往复丝杠上端贯穿切削液贮液箱上端，所述往复丝杠上同轴固定连接有第一带轮，所述第一带轮通过皮带与第二带轮传动连接。
[0010]优选地，所述臭氧发生器的输出端连通设有曝气管，所述曝气管远离臭氧发生器的一端与曝气盘连通，所述曝气管部分为波纹管，所述曝气盘上连通设有多个出气管，所述出气管上设有单向阀。
[0011]优选地，所述切削液贮液箱内底部固定连接有竖杆，所述竖杆侧壁滑动套接有滑动块，另一所述连接板远离曝气盘的一端与滑动块侧壁固定连接。
[0012]本技术中，具有以下有益效果：
[0013]1、本装置设置了调节机构，氧发生器通过曝气管向曝气盘内注入臭氧，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴通过皮带传动带动往复丝杠转动，曝气盘能够进行上下往复运动，臭氧从出气管流出与切削液混合，从而提高了臭氧与切削液混合效果，使得臭氧与切削液内的厌氧菌快速混合，进而缩短了曝气杀菌时间；
[0014]2、本装置设置了驱动机构，转动轴带动转动筒转动，从而使得在升降过程中的转动筒发生转动，使得搅拌叶片能够搅拌臭氧与切削液，使其快速混合，进而提高了装置的杀菌效率；
[0015]3、本装置设置了竖杆与滑动块，竖杆对滑动块限位，使得在往复丝杠转动时，与滑动块连城一体的曝气盘只能竖直移动。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种无心机床切削液恒温装置的结构示意图；
[0017]图2为图1的A处结构放大图；
[0018]图3为图1的本技术提出的一种无心机床切削液恒温装置的曝气盘与转动轴装配图。
[0019]图中：1切削液贮液箱、2驱动电机、3往复丝杠、4移动块、5臭氧发生器、6曝气管、7转动轴、8曝气盘、9出气管、10转动筒、11单向阀、12固定盘、13通槽、14搅拌叶片、15连接板、16滑动块、17竖杆、18安装架、19第一带轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种无心机床切削液恒温装置，包括切削液贮液箱1与设置在切削液贮液箱1内的曝气盘8，切削液贮液箱1侧壁安装有臭氧发生器5，切削液贮液箱1上端固定连接有安装架18，切削液贮液箱1内底部固定连接有竖杆17，竖杆17侧壁滑动套接有滑动块16，另一连接板15远离曝气盘8的一端与滑动块16侧壁固定连接，竖杆17对滑动块16限位，使得在往复丝杠3转动时，与滑动块16连城一体的曝气盘8只能竖直移动。
[0023]切削液贮液箱1内设有调节曝气盘8高度的调节机构，调节机构包括转动连接在切削液贮液箱1内底部的往复丝杠3，曝气盘8侧壁固定连接有两个连接板15，往复丝杠3侧壁套接有移动块4，移动块4与往复丝杠3螺纹连接，其中一个连接板15远离曝气盘8的一端与移动块4侧壁固定连接。
[0024]切削液贮液箱1内设有用于搅拌切削液的搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在曝气盘8两侧壁的两个固定盘12，固定盘12远离曝气盘8的侧壁转动连接有转动筒10，转动筒10侧壁固定套接有多个搅拌叶片14。
[0025]切削液贮液箱1上设有用于驱动转动筒10转动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在安装架18内顶部的驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有转动轴7，转动轴7下端贯穿两个转动筒10下端，转动轴7部分截面为矩形，曝气盘8上端开设有通槽13，转动轴7下端贯穿通槽13下端，转动筒10内圈截面为矩形，使得转动轴7能够带动升降中的转动筒10转动。
[0026]本技术中，转动轴7上同轴固定连接有第二带轮，往复丝杠3上端贯穿切削液贮液箱1上端，往复丝杠3上同轴固定连接有第一带轮19，第一带轮19通过皮带与第二带轮传动连接。
[0027]本技术中，臭氧发生器5的输出端连通设有曝气管6，曝气管6远离臭氧发生器5的一端与曝气盘8连通，曝气管6部分为波纹管，曝气盘8上连通设有多个出气管9，出气管9上设有单向阀11，单向阀11的设置使得切削液无法进入曝气盘8内。
[0028]在使用时，启动臭氧发生器5，臭氧发生器5通过曝气管6向曝气盘8内注入臭氧，启动驱动电机2，驱动电机2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无心机床切削液恒温装置，包括切削液贮液箱(1)与设置在切削液贮液箱(1)内的曝气盘(8)，其特征在于，所述切削液贮液箱(1)侧壁安装有臭氧发生器(5)，所述切削液贮液箱(1)上端固定连接有安装架(18)，所述切削液贮液箱(1)内设有调节曝气盘(8)高度的调节机构，所述调节机构包括转动连接在切削液贮液箱(1)内底部的往复丝杠(3)，所述曝气盘(8)侧壁固定连接有两个连接板(15)，所述往复丝杠(3)侧壁套接有移动块(4)，所述移动块(4)与往复丝杠(3)螺纹连接，其中一个所述连接板(15)远离曝气盘(8)的一端与移动块(4)侧壁固定连接，所述切削液贮液箱(1)内设有用于搅拌切削液的搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种无心机床切削液恒温装置，其特征在于，所述搅拌机构包括固定连接在曝气盘(8)两侧壁的两个固定盘(12)，所述固定盘(12)远离曝气盘(8)的侧壁转动连接有转动筒(10)，所述转动筒(10)侧壁固定套接有多个搅拌叶片(14)，所述切削液贮液箱(1)上设有用于驱动转动筒(10)转动的驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种无心机床切削液恒温装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在安装架(18)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：王闻生，孔祥波，
申请(专利权)人：烟台科杰数控机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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