膜式气缸阀杆与定位块安装用结构制造技术

本申请公开了一种膜式气缸阀杆与定位块安装用结构，包括：阀杆、多个安装螺钉、第一安装座、第二安装座、壳体、膜片组、弹簧连接件、定位块；阀杆按从驱动端至安装端依序插入第二安装座、壳体、第一安装座内设置；膜片容纳设置于壳体内；阀杆穿设于膜片组中心轴处，并与膜片组驱动连接；定位块卡接于膜片组外侧壁与第一安装座之间，并容纳设置于壳体内；该结构能在不改变装配尺寸的前提下将定位块设计为分体式结构，使阀杆与定位块装配后能安装锁紧背帽，防止阀杆与定位块固定螺纹松动解决了膜式气缸阀杆与定位块螺纹松动磨损问题，提高了装置运行稳定性，避免因阀杆和定位块螺纹磨损造成压缩机停车事故的发生。成压缩机停车事故的发生。成压缩机停车事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
膜式气缸阀杆与定位块安装用结构


[0001]本申请涉及气缸
，特别是一种膜式气缸阀杆与定位块安装用结构。

技术介绍

[0002]往复式压缩机广泛应用于石化工业、化学工业、煤电油工业、轻纺工业、冶金工业等领域，膜式气缸是根据工艺使用需求调节往复式压缩机负荷，降低压缩机能耗的重要部件，其通过阀杆的伸缩动作对压缩机进气阀进行开启和关闭调节以实现调整压缩机负荷的功能，但由于阀杆与定位块仅通过螺纹连接，未设计防松措施，运行过程中受机组振动的影响，易造成阀杆与定位块的螺纹连接磨损。一旦螺纹发生磨损将会导致膜式气缸失去负荷调节的功能，给整个装置的稳定运行带来极大隐患。
[0003]目前国内生产中普遍采用的方法就是择机停车后对阀杆进行更换，未能在其运行过程中，为螺纹连接部分提供有效保护。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种膜式气缸阀杆与定位块安装用结构，用于解决现有膜式气缸中阀杆与定位块仅通过螺纹连接，且未设置防松结构导致螺纹连接在运行过程中容易磨损失效，导致压缩机停车维修的技术问题。
[0005]本申请提供了一种膜式气缸阀杆与定位块安装用结构，包括：阀杆、多个安装螺钉、第一安装座、第二安装座、壳体、膜片组、弹簧连接件、定位块；
[0006]所述阀杆按从驱动端至安装端依序插入第二安装座、壳体、第一安装座内设置；膜片容纳设置于壳体内；阀杆穿设于膜片组中心轴处，并与膜片组驱动连接；定位块卡接于膜片组外侧壁与第一安装座之间，并容纳设置于壳体内；
[0007]所述第二安装座的一端插接于壳体第一端面上，另一端通过多个安装螺钉与机壳固定连接；第一安装座容纳设置于壳体的第二端面上；弹簧连接件两端抵接设置于壳体第二端面和膜片组外侧壁支架，定位块插设于弹簧连接件内设置；
[0008]所述阀杆的安装端外壁上设置外螺纹结构；外螺纹结构段长度与定位块内螺纹长度相等；
[0009]所述定位块包括：端盖、容纳筒、定位螺钉；端盖插设于容纳筒的开口端上；端盖与容纳筒的内径相等且端盖、容纳筒内侧壁上均设置内螺纹结构；
[0010]沿端盖的径向开设第一插销孔；沿容纳筒的径向开设第二插销孔；第一插销孔与第二插销孔对齐设置；定位螺钉由外至内依序穿过第二插销孔、第一插销孔设置；定位螺钉的延伸端容纳设置于容纳筒内并抵接于阀杆的外侧壁上。
[0011]优选的，所述阀杆包括：杆体和安装凹环；阀杆的第一端为驱动端，阀杆的第二端为安装端；驱动端与安装端之间设置杆体，靠近安装端的杆体周向外侧壁上设置安装凹环。
[0012]优选的，所述端盖包括：插入筒、安装凸环；插入筒插入容纳筒的开口端内设置；安装凸环设置于插入筒的一端外侧壁上；安装凸环底面抵接于容纳筒的开口端面上。
[0013]优选的，所述端盖包括：第一通孔；第一通孔沿插入筒的横向开设于插入筒的中心轴处，并贯通插入筒设置；第一插销孔沿插入筒径向开设于插入筒外侧壁上，并与第一通孔相连通；第一通孔内侧壁上设置内螺纹结构。
[0014]优选的，所述容纳筒包括：容纳腔、第二通孔；容纳腔沿容纳筒横向容纳设置于容纳筒内；第二通孔沿容纳筒横向开设于容纳筒的一端内；容纳腔、第二通孔内侧壁上设置内螺纹连接；所述容纳腔、第一通孔与第二通孔的内径相等且对齐设置。
[0015]优选的，所述阀杆的安装端插入容纳腔、第一通孔与第二通孔内并与容纳腔、第一通孔与第二通孔内侧壁设置的内螺纹连接设置。
[0016]优选的，所述阀杆的安装端靠近第一安装座的端头容纳设置于端盖内；定位螺钉的延伸端抵接于阀杆该端的外侧壁上。
[0017]优选的，所述壳体包括：第一侧盖、第二侧盖、安装环体；所述第一侧盖罩设于安装环体的第一端面上；第二侧盖罩设于安装环体的第二端面上；第一侧盖与安装环体通过多个固定螺钉相连接；第二侧盖与安装环体通过多个固定螺钉相连接。
[0018]本申请能产生的有益效果包括：
[0019]1)本申请所提供的膜式气缸阀杆与定位块安装用结构，该结构能在不改变装配尺寸的前提下将定位块设计为分体式结构，使阀杆与定位块装配后能安装锁紧背帽，防止阀杆与定位块固定螺纹松动解决了膜式气缸阀杆与定位块螺纹松动磨损问题，提高了装置运行稳定性，避免因阀杆和定位块螺纹磨损造成压缩机停车事故的发生。
[0020]2)本申请所提供的膜式气缸阀杆与定位块安装用结构，通过将膜式气缸阀杆上设置的固定螺纹结构长度增长，以使得设置于定位块内径中内螺纹长度与阀杆外螺纹结构长度相同，有效减少由于螺纹连接失效导致的停车维修次数，提高阀杆与膜片组件驱动连接使用中的可靠性。
附图说明
[0021]图1为本申请提供的膜式气缸阀杆与定位块安装用结构示意图；
[0022]图2为本申请提供的阀杆主视结构示意图；
[0023]图3为本申请提供的定位块拆分主视剖视结构示意图；a)为端盖左侧视结构示意图；b)为端盖主视剖视结构示意图；c)为定位筒主视剖视结构示意图；d)为定位筒右侧视结构示意图；
[0024]图例说明：
[0025]10、阀杆；30、安装螺钉；20、定位块；21、第一侧盖；241、第二侧盖；242、安装环体；211、压缩腔；212、膜片组；213、弹簧连接件；214、第一安装座；215、第二安装座；11、驱动端；12、杆体；14、安装凹环；13、螺纹连接段；22、端盖；221、第一通孔；222、第一插销孔；231、第二插销孔；223、安装凸环；224、插入筒；23、容纳筒；232、容纳腔；234、安装台阶环；233、第二通孔。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显
然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0029]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜式气缸阀杆与定位块安装用结构，其特征在于，包括：阀杆(10)、多个安装螺钉(30)、第一安装座(214)、第二安装座(215)、壳体、膜片组(212)、弹簧连接件(213)、定位块(20)；所述阀杆(10)按从驱动端(11)至安装端依序插入第二安装座(215)、壳体、第一安装座(214)内设置；膜片容纳设置于壳体内；阀杆(10)穿设于膜片组(212)中心轴处，并与膜片组(212)驱动连接；定位块(20)卡接于膜片组(212)外侧壁与第一安装座(214)之间，并容纳设置于壳体内；所述第二安装座(215)的一端插接于壳体第一端面上，另一端通过多个安装螺钉(30)与机壳固定连接；第一安装座(214)容纳设置于壳体的第二端面上；弹簧连接件(213)两端抵接设置于壳体第二端面和膜片组(212)外侧壁支架，定位块(20)插设于弹簧连接件(213)内设置；所述阀杆(10)的安装端外壁上设置外螺纹结构；外螺纹结构段长度与定位块(20)内螺纹长度相等；所述定位块(20)包括：端盖(22)、容纳筒(23)、定位螺钉；端盖(22)插设于容纳筒(23)的开口端上；端盖(22)与容纳筒(23)的内径相等且端盖(22)、容纳筒(23)内侧壁上均设置内螺纹结构；沿端盖(22)的径向开设第一插销孔(222)；沿容纳筒(23)的径向开设第二插销孔(231)；第一插销孔(222)与第二插销孔(231)对齐设置；定位螺钉由外至内依序穿过第二插销孔(231)、第一插销孔(222)设置；定位螺钉的延伸端容纳设置于容纳筒(23)内并抵接于阀杆(10)的外侧壁上。2.根据权利要求1所述的膜式气缸阀杆与定位块安装用结构，其特征在于，所述阀杆(10)包括：杆体(12)和安装凹环(14)；阀杆(10)的第一端为驱动端(11)，阀杆(10)的第二端为安装端；驱动端(11)与安装端之间设置杆体(12)，靠近安装端的杆体(12)周向外侧壁上设置安装凹环(14)。3.根据权利要求1所述的膜式气缸阀杆与定位块安装用结构，其特征在于，所述端盖(22)包括：插入筒(224)、安装凸环(223)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪彬，胡泽忠，吴安治，
申请(专利权)人：云南云天化石化有限公司，
类型：新型
国别省市：